一种饰面砖粘接强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种饰面砖粘接强度检测装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们对建筑物的内、外装修水平也提高了，楼房墙壁外粘上饰面瓷砖显得整洁美观，室内地面贴上瓷砖不仅整洁美观，而且容易清扫卫生，但是瓷砖与墙壁、地板由于粘接不牢固，经短期使用就会产生松动，不仅影响使用，对于墙壁上的装饰瓷砖由于粘结不牢，瓷砖脱落还会发生砸伤人员的安全事故，建设部行业标准JGJ110《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》对已粘贴在建筑物上的建筑饰面砖与建筑主体(墙体)的粘结强度的检测方法进行了规定，该方法它考核了综合饰面砖的质量、施工时所用粘结材料质量、铺贴工艺、铺贴后养护条件、建筑物主体的质量等各种因素影响后，最终所体现的饰面砖粘结强度，这种粘结强度对建筑工程的验收有重要的指导意义，但对消费者在选购饰面砖时的参考意义则显滞后，且当粘结强度不符合要求时，无法清晰地界定相关责任方，难以分清是饰面砖或是粘结材料、铺贴工艺、铺贴后养护或是建筑物主体等哪一方面出现问题，在现有技术中，例如申请号为201120201800.1的实用新型专利包括底座、穿心液压千斤顶、上拉杆、下拉杆、上粘接标准块及下粘接标准块，所述底座上设有上开口与下开口，所述上开口与下开口之间设有定位板，所述穿心液压千斤顶固设于底座所述上开口上方，所述上拉杆可上下移动的穿设于穿心液压千斤顶上，所述上粘接标准块可拆装的设于上拉杆朝向地面的自由端上，所述下拉杆设于底座定位板上与上拉杆相对应的地方，其在水平方向上的投影与上拉杆重合，所述下粘接标准块可拆装的设于下拉杆远离地面的自由端上，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，上拉杆的设计存在缺陷，上拉杆和下拉杆之间缺少调节装置，使用时，拉扯上拉杆和下拉杆时，需使用人工手动完成，增加了检测员的工作强度的同时，易使检测员产生身体疲劳，工作效率降低，并且下拉杆与上拉杆之间缺少缓冲装置，使用时，易使上拉杆和下拉杆发生损坏，降低了上拉杆和下拉杆的使用寿命的同时，增加了使用成本，造成资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种饰面砖粘接强度检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饰面砖粘接强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰面砖粘接强度检测装置，包括底座，所述底座的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面与底座的上表面相连，所述顶板的上表面安装有夹板，所述夹板的下表面与顶板的上表面相连，所述顶板的内壁安装有立杆，所述立杆的外壁与顶板的内壁活动相连，所述立杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的内壁与立杆的外壁活动相连，所述立杆的上表面安装有压扭，所述压扭的下表面与立杆的上表面活动相连，所述压扭的内壁之间安装有托架，所述托架的外壁与压扭的内壁活动相连，所述立杆的外壁之间安装有横杆，所述横杆的内壁与立杆的外壁相连，所述夹板的内壁安装有转扭，所述转扭的外壁与夹板的内壁活动相连，所述夹板的外壁安装有支杆，所述支杆的内壁与夹板的外壁相连，所述支杆的上表面安装有挡杆，所述挡杆的下表面与支杆的上表面相连，所述挡杆的上表面安装有丝母座，所述丝母座的下表面与挡杆的上表面相连，所述丝母座的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁与丝母座的内壁活动相连，所述丝母座的上表面安装有隔板，所述隔板的下表面与丝母座的上表面相连，所述滑杆的上表面安装有顶架，所述顶架的下表面与滑杆的上表面相连，所述顶架的内壁安装有丝杠，所述丝杠的外壁与顶架的内壁相连，所述丝杠的外壁安装有电机，所述电机的内壁与丝杠的外壁相连，所述电机的下表面安装有拉架，所述拉架的上表面与电机的下表面相连。

优选的，所述底座的内壁底端安装有底板，所述底板的外壁与底座的内壁相连，所述底板的上表面安装有套杆，所述套杆的下表面与底板的上表面相连，所述套杆的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁与套杆的内壁相连，所述垫板的上表面安装有中心柱，所述中心柱的下表面与垫板的上表面相连，所述中心柱的外壁套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述中心柱的上表面与横杆的下表面活动相连。

优选的，所述底座的外壁与顶板内壁的交接处安装有三角板，所述三角板的内壁与底座的外壁相连。

优选的，所述夹板的内壁安装有垫块，所述垫块的外壁与夹板的内壁相连。

优选的，所述垫块的内侧安装有胶条，所述胶条的外壁与夹板的内壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饰面砖粘接强度检测装置，通过底座、立杆和第一压缩弹簧之间的配合，在横杆的作用下，底座将立杆和拉杆固定在内部，为托架和拉架的稳定运行提供了良好的支撑条件，进而为检测的正常运行提供了便利，在第一压缩弹簧的作用下，第一压缩弹簧有效的缓解了托架和拉架之间的拉力，延长了托架和拉架的使用寿命，节约了使用成本，在电机的作用下，电机的交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转动速度，通过调节电机的转动速度从而对拉架的上行速度进行调节，提高了检测效率，从而克服传统检测装置的上拉杆和下拉杆之间缺少调节装置，使用时，拉扯上拉杆和下拉杆时，需使用人工手动完成，增加了检测员的工作强度的同时，易使检测员产生身体疲劳，工作效率降低，并且下拉杆与上拉杆之间缺少缓冲装置，使用时，易使上拉杆和下拉杆发生损坏，降低了上拉杆和下拉杆的使用寿命的同时，增加了使用成本，造成资源浪费的缺点，克服了现有的饰面砖粘接强度检测装置依靠上拉杆和下拉杆进行强度检测的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该饰面砖粘接强度检测装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，上拉杆和下拉杆之间缺少调节装置，使用时，拉扯上拉杆和下拉杆时，需使用人工手动完成，增加了检测员的工作强度的同时，易使检测员产生身体疲劳，工作效率降低，并且下拉杆与上拉杆之间缺少缓冲装置，使用时，易使上拉杆和下拉杆发生损坏，降低了上拉杆和下拉杆的使用寿命的同时，增加了使用成本，造成资源浪费的缺点，还让现有的饰面砖粘接强度检测装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该饰面砖粘接强度检测装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了饰面砖粘接强度检测装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为底座、顶板和夹板的连接关系图；

图2为图1的夹板、立杆和压扭的连接关系图；

图3为图1的底板、套杆和垫板的连接关系图。

图中：1、底座，2、顶板，3、夹板，4、立杆，5、第一压缩弹簧，6、压扭，7、托架，8、横杆，9、转扭，10、拉架，11、支杆，12、挡杆，13、丝母座，14、滑杆，15、隔板，16、顶架，17、丝杠，18、电机，19、三角板，20、垫块，21、胶条，22、底板，23、套杆，24、垫板，25、中心柱，26、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饰面砖粘接强度检测装置，包括底座1，用于安装底板22，底座1的外壁与顶板2内壁的交接处安装有三角板19，用于对底座1与顶板2之间的连接进行加固，三角板19的内壁与底座1的外壁相连，底座1的内壁底端安装有底板22，用于安装并固定套杆23，底板22的外壁与底座1的内壁相连，底板22的上表面安装有套杆23，用于安装垫板24，套杆23的下表面与底板22的上表面相连，套杆23的内壁安装有垫板24，用于安装中心柱25，垫板24的外壁与套杆23的内壁相连，垫板24的上表面安装有中心柱25，用于安装第二压缩弹簧26，中心柱25的下表面与垫板24的上表面相连，中心柱25的外壁套接有第二压缩弹簧26，第二压缩弹簧26的弹性系数为1-10N/CM之间，用于缓解横杆8的压力，第二压缩弹簧26的内壁与中心柱25的外壁活动相连，中心柱25的上表面与横杆8的下表面活动相连，底座1的上表面安装有顶板2，用于安装托架7，顶板2的下表面与底座1的上表面相连，顶板2的上表面安装有夹板3，用于固定检测件，夹板3的内壁安装有垫块20，用于时夹板3与检测件之间的连接更加牢固，垫块20的内侧安装有胶条21，用于固定检测件，胶条21的外壁与夹板3的内壁相连，垫块20的外壁与夹板3的内壁相连，夹板3的下表面与顶板2的上表面相连，顶板2的内壁安装有立杆4，用于安装第一压缩弹簧5，立杆4的外壁与顶板2的内壁活动相连，立杆4的外壁套接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的弹性系数为1-10N/CM之间，用于带动压扭6复位，第一压缩弹簧5的内壁与立杆4的外壁活动相连，立杆4的上表面安装有压扭6，用于固定托架7，压扭6的下表面与立杆4的上表面活动相连，压扭6的内壁之间安装有托架7，用于固定检测件，托架7的外壁与压扭6的内壁活动相连，立杆4的外壁之间安装有横杆8，用于连接立杆4，横杆8的内壁与立杆4的外壁相连，夹板3的内壁安装有转扭9，用于将检测件固定在夹板3内，转扭9的外壁与夹板3的内壁活动相连，夹板3的外壁安装有支杆11，用于安装挡杆12，支杆11的内壁与夹板3的外壁相连，支杆11的上表面安装有挡杆12，用于安装固定丝母座13，挡杆12的下表面与支杆11的上表面相连，挡杆12的上表面安装有丝母座13，用于固定滑杆14，丝母座13的下表面与挡杆12的上表面相连，丝母座13的内壁安装有滑杆14，用于带动拉架10上行移动，滑杆14的外壁与丝母座13的内壁活动相连，丝母座13的上表面安装有隔板15，用于固定丝母座12，隔板15的下表面与丝母座13的上表面相连，滑杆14的上表面安装有顶架16，用于固定丝杠17，顶架16的下表面与滑杆14的上表面相连，顶架16的内壁安装有丝杠17，用于带动隔板15和丝母座13上行，拉动拉架10，丝杠17的外壁与顶架16的内壁相连，丝杠17的外壁安装有电机18，电机18为交流伺服电机，用于调节隔板15和丝母座13的上行速度，电机18的内壁与丝杠17的外壁相连，电机18的下表面安装有拉架10，用于配合托架7将检测件固定住，拉架10的上表面与电机18的下表面相连。

一种饰面砖粘接强度检测装置,该饰面砖粘接强度检测装置由底座1、顶板2、夹板3、立杆4、第一压缩弹簧5、压扭6、托架7、横杆8、转扭9、拉架10、支杆11、挡杆12、丝母座13、滑杆14、隔板15、顶架16、丝杠17、电机18、三角板19、垫块20、胶条21和底板22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对底座1、顶板2、夹板3、立杆4、第一压缩弹簧5、压扭6、托架7、横杆8、转扭9、拉架10、支杆11、挡杆12、丝母座13、滑杆14、隔板15、顶架16、丝杠17、电机18、三角板19、垫块20、胶条21和底板22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，在底座1的内壁安装立杆4，使用横杆8连接立杆4，使得横杆8能够连接立杆4，在立杆4内安装第一压缩弹簧5，使得压扭6能够与立杆4连接固定，第一压缩弹簧5能够带动立杆4复位，将托架7安装固定在压扭6上，使得压扭6能够将托架7固定在底座1上，时托架7与底座1之间的连接更加牢固，将夹板3安装在顶板2上，使用转扭9将夹板3固定，在夹板3上安装支杆11，使用挡杆12将支杆11连接固定，在挡杆12上安装丝母座13，并在丝母座13的内部安装滑杆14，将滑杆14与拉架10连接固定，在拉架10的外部安装电机18，并使用丝杠17与电机18连接，使用时，接通电机18的外接电源，电机18开始工作，将检测件安装在托架7和拉架10之间，电机18带动丝杠17转动，丝杠17转动带动隔板15在丝杠17内上行移动，滑杆14在丝母座13的内部上行，对检测件进行强度拉扯检测，完成该饰面砖粘接强度检测装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。