本实用新型涉及拉伸力值检测领域，特别涉及一种拉力机专用夹具。
背景技术：
目前，很多产品均是由多个部件焊接形成，焊接处的连接强度与产品质量之间有着密不可分的联系，因此紧固件在投入制造前大都需要进行拉伸力值的测试，拉伸力值的测试大多是通过拉力机进行测试，在进行拉伸力值的测试时，通常需要将待检测的紧固件夹持在与拉力机相配合的夹具中，接着再通过拉力机的加力机构对紧固件的待检测部位进行拉断，得到拉伸力值。
现有技术中，拉力机夹具通常是利用收紧夹具之间的距离实现对紧固件的夹紧，这种拉力机夹具在夹持条状的紧固件时，较为方便牢固，但是在夹紧U形件时，由于U形件之间存在跨度，具有较大的收缩空间，当U形件被夹持在这种拉力机夹具内时，U形件的两臂由于受力而收缩，在夹具内产生松动，加力机构在牵引上夹具时，U形件会从夹具内脱离出来，因此这种拉力机夹具对U形件很难夹持牢固。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拉力机专用夹具，其具有适用于U形件的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉力机专用夹具，包括上夹具和下夹具，
所述上夹具包括上夹头和固定件，所述上夹头固定连接在固定件远离下夹具的一面，所述固定件呈“U”形，所述固定件的开口朝向下夹具，所述固定件靠近开口处的两侧开有插孔，所述插孔内插设有长方条；
所述上夹头与拉力机的加力机构联动，所述下夹具刚接于拉力机的工作平面上；
U形件开口处的端部焊接于下夹具，另一端位于固定件内且挂接于长方条。
通过采用上述技术方案，上夹头用于与加力机构相连接，下夹具固定在拉力机的工作平面上，实现上夹具在竖直方向上远离下夹具移动，U形件被放置在固定件的“U”形区域内后，在插孔内插设长方条，U形件受到长方条的阻挡而被限制在固定件内，接着利用加力机构，牵引上夹具远离下夹具运动，随着牵引力的逐渐增大，U形件的焊接处被拉断，从而实现对U形件焊接位置拉伸力值的测试。本实用新型通过长方条限制U形件的移动，适用于对U形件进行拉伸力值的检测。
进一步设置：所述长方条的长度大于固定件开口之间的距离。
通过采用上述技术方案，工作人员能够更加方便地拿捏长方条。
进一步设置：所述长方条滑动连接于插孔内。
通过采用上述技术方案，长方条能滑动于插孔内，在插入和拔出长方条的过程中，抽拔更加方便，不会发生长方条堵塞在插孔内的现象。
进一步设置：所述下夹具包括下夹头和测试台，所述下夹头固定连接在测试台远离上夹具的一面，所述下夹头呈“U”形，所述测试台呈直角梯形状，所述测试台的斜面朝向上夹具。
通过采用上述技术方案，测试台设置为直角梯形状，其斜面与U形件所要安装的平面坡度相同，测试的数据更加真实，下夹头的设置能够将下夹具放置在夹紧装置内，实现了对下夹具的固定。
进一步设置：所述测试台的斜面上经螺栓连接有焊板，所述U形件经焊接方式固定在焊板上。
通过采用上述技术方案，焊板可拆卸连接在测试台上，避免了U形件与测试台直接连接，降低测试台的损耗，提高了其耐用性，同时焊板与实际工况中U形件所连接的部件材料相同，从而进一步提高了测试数据的准确性。
进一步设置：所述测试台侧面靠近下夹头的位置开有长形空腔，所述长形空腔内插设有呈抽屉状的集渣箱，所述测试台的斜面靠近其最低处朝下开有落料腔，所述落料腔贯通至长形空腔。
通过采用上述技术方案，在焊板上焊接U形件以及将U形件从焊板上拉断时，其产生的废渣沿着斜面可以进入落料腔内，通过落料腔的引导落入集渣箱内，提高了本实用新型的整洁度。
进一步设置：在拉伸台的斜面边沿处围有挡板。
通过采用上述技术方案，可以避免废渣从测试台上洒落出来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过长方条限制U形件由上夹具内脱离，从而对U形件进行拉伸力值测试，结构简单，适用于对U形件进行拉伸力值的检测。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现上夹具的结构示意图；
图3是用于体现下夹具的结构示意图；
图4是用于体现集渣箱的结构示意图。
图中，1、上夹具；11、上夹头；12、固定件；121、插孔；13、长方条；2、下夹具；21、下夹头；22、拉伸台；221、长形空腔；222、集渣箱；223、落料腔；224、挡板；23、焊板；3、U形件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种焊接件拉伸测试装置，参照图1，包括上夹具1和下夹具2，上夹具1位于下夹具2上方，待检测的U形件3被固定在上夹具1和下夹具2之间，U形件3的待检测端部连接在下夹具2上，另一端钩挂在上夹具1内，加力机构提升上夹具1，随着加力机构的上升，U形件3逐渐由下夹具2上被拉断，由此实现了对U形件3的拉伸力值的测试。
这种夹具通过上夹具1和下夹具2的配合实现对U形件3拉伸力值的检测，结构简单，操作起来更加方便。
参照图1，上夹具1包括上夹头11和固定件12，固定件12呈“U”形，固定件12的开口朝向下夹具2，固定件12远离开口的横梁与上夹头11固定连接，上夹头11用于与拉力机的加力机构相连接。
参照图1，固定件12靠近开口的端部开有插孔121（参照图2），插孔121内插设有长方条13，为了工作人员在抽插长方条13时更加方便，长方条13的长度大于固定件12开口之间的距离，同时为了能够将长方条13更加顺畅地在插孔121内移动，长方条13与插孔121之间间隙配合，避免长方条13被卡死在插孔121内。
U形件3的横梁放置在固定件12的开口内，插孔121内插入长方条13，从而限制了U形件3从固定件12内脱离出来。
参照图1，下夹具2包括下夹头21和拉伸台22，下夹头21位于拉伸台22远离上夹具1的一面，下夹具2通过下夹头21固定在拉力机的工作台上，下夹具2被固定，上夹具1通过拉力机的加力机构被抬升，从而使U形件3逐渐被拉紧，直至U形件3与拉伸台22之间的连接被断开。
参照图1，拉伸台22呈直角梯形状，其斜面朝向上夹具1，在拉伸台22的斜面上经螺栓连接有焊板23，U形件3的开口通过焊接方式固定在焊板23上。
由于本实用新型中的U形件3是焊接在一个斜面上的，将拉伸台22朝向上夹具1的一面设置为斜面能够更加接近实际工况，测试出来的数据更加准确，同时焊板23的材质与U形件3所要安装的部件的材质相同，从而进一步提高了拉伸检测所测试出来的数据的准确性。
参照图1，由于在焊板23上焊接U形件3和拉断U形件3的过程中，均会有焊渣从U形件3与焊板23的连接处洒落下来，因此为了避免焊渣影响夹具表面以及其周围的整洁度，在拉伸台22侧面靠近下夹头21的部位开有长形空腔221（参照图3），长形空腔221内插设有呈抽屉状的集渣箱222（参照图4），斜面靠近最低处的位置朝下开有落料腔223，落料腔223贯通至长形空腔221内。
拉伸台22上的废渣沿着斜面滑落到落料腔223内，通过落料腔223的引导被收集在集渣箱222内。
参照图1，为了防止废渣沿着斜面滑落至落料腔223的过程中，废渣散落到本装置之外，因此在拉伸台22斜面的边沿处设有挡板224，挡板224有效防止废渣由斜面上滑落出来。
具体操作过程：
1、将U形件3的开口处通过焊接方式固定在焊板23上，焊接方式模拟实际工作过程中U形件3焊接在部件上的方式；
2、将上夹具1紧固在拉力机的加力机构内，将下夹具2固定在拉力机的工作面上，接着将U形件3的横部放入固定件12内，插入长方条13，使得U形件3被限制在固定件12内：
3、启动拉力机，拉力机牵引上夹具1远离下夹具2，U形件3逐渐被拉扯紧，直至U形件3与焊板23之间的连接处断开，断开时所需的拉伸力值通过传感元件得到显示。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。