一种一体化支架灯复光检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种一体化支架灯复光检测系统，属于灯管生产领域。

背景技术：

由于灯具需要经过一系列工序进行组装，若有部分零部件未能组装到位都会影响灯具的性能，因此需要对组装后的灯具进行性能的测试，而将灯具点亮便是复光检测，目前在同行业中基本都是通过人工对灯具进行复光检测，这样子不仅需要耗费大量人工，而且检测效率低下。

中国实用新型专利说明书CN201226349Y公开了自动复光老炼机，包括有圆形震动盘、送料导轨，送料导轨的尾部布置有灯泡定位装置及感光检测电眼，感光检测电眼将信号传输到电控系统，送料导轨尾部的下方设有活动的导电电极装置，送料导轨末端的前下方设有灯泡收集装置，导电电极安装在往复运动的装置上并连接到供电的变压器，灯泡收集装置分为正品和不良品两路输出。虽然该实用新型能够替代人手实现自动化复光老炼，提高生产效率，并提高分辨灯泡是否能亮的可靠性。但是该系统还存在以下不足：该系统仅针对灯泡进行复光老炼检测，不适用于LED灯管，而且每次只能对一个灯泡进行复光老炼，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化支架灯复光检测系统，适用于LED灯管的大批量自动化生产，能一次性对多个LED灯管进行复光检测，提高检测效率并节省人工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种一体化支架灯复光检测系统，包括机架、输送链和一体化支架灯，所述机架上设置有所述输送链，所述输送链上设置有一体化支架灯，所述一体化支架灯外侧设置有可移动板，所述可移动板上设置有多个通电端子，所述可移动板下方设置有导轨，所述导轨上的滑块和所述可移动板连接，所述导轨的末端设置有第二驱动机构。

作为优选，所述通电端子针头正对着所述一体化支架灯的灯头。这样有利于所述通电端子能够直接和所述一体化支架灯的的灯极电连接。

作为优选，所述输送链上设置有输送爪，所述输送爪内设置有一体化支架灯。所述输送爪有利于固定所述一体化支架灯。

作为优选，所述机架一侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构上方设置有升降机构，所述升降机构上连接有固定隔板，所述固定隔板内设置有所述一体化支架灯。所述第一驱动机构和所述升降机构的配合使得所述固定隔板上升，从而有利于进一步固定所述一体化支架灯。

作为优选，所述第一驱动机构是双杆气缸，所述第二驱动机构是薄型气缸。

作为优选，所述固定隔板和所述输送链平行，所述固定隔板上升至和所述输送链高度相平齐。

作为优选，所述固定隔板上设置有多个凸部，所述相邻凸部之间的空隙和所述输送爪相对应。

作为优选，所述一体化支架灯的另一外侧设置有固定挡板，所述固定挡板安装在所述机架上。所述固定挡板对所述一体化支架灯进行限位。

作为优选，按照所述输送链的输送方向，所述复光检测系统前方设置有用以校正所述灯管方向的灯管校正装置。所述灯管校正装置帮助调整所述一体化支架灯。

作为优选，所述通电端子和所述一体化支架灯中的灯极电连接。

总之，采用本实用新型的一种一体化支架灯复光检测系统，适用于LED灯管的大批量自动化生产，能一次性对多个LED灯管进行复光检测，提高检测效率并节省人工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为一种一体化支架灯复光检测系统的侧视图；

图2为一体化支架灯和输送链、固定隔板、固定挡板之间的组装图；

其中，机架1，输送链2，输送爪3，一体化支架灯4，可移动板5，通电端子6，导轨7，滑块8，第一驱动机构9，第二驱动机构10，升降机构11，固定隔板12，固定挡板13。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种一体化支架灯复光检测系统，包括机架1、输送链2和一体化支架灯4，所述机架1上设置有所述输送链2，所述输送链2上设置有输送爪3，所述输送爪3内设置有一体化支架灯4，所述输送爪3有利于固定所述一体化支架灯4，所述一体化支架灯4外侧设置有可移动板5，所述可移动板5上设置有多个通电端子6，所述通电端子6针头正对着所述一体化支架灯4的灯头，所述通电端子6和所述一体化支架灯4中的灯极电连接，从而点亮所述一体化支架灯4，所述可移动板5下方设置有导轨7，所述导轨7上的滑块8和所述可移动板5连接，所述导轨7的末端设置有第二驱动机构10，所述第二驱动机构10是薄型气缸，所述机架1一侧设置有第一驱动机构9，所述第一驱动机构9是双杆气缸，所述第一驱动机构9上方设置有升降机构11，所述升降机构11上连接有固定隔板12，所述固定隔板12内设置有所述一体化支架灯4，所述第一驱动机构9和所述升降机构11的配合使得所述固定隔板12上升，从而有利于进一步固定所述一体化支架灯4，所述固定隔板12和所述输送链2平行，所述固定隔板12上升至和所述输送爪3高度相平齐，所述固定隔板12上设置有多个凸部，所述相邻凸部之间的空隙和所述输送爪3相对应，所述一体化支架灯4的另一外侧设置有固定挡板13，所述固定挡板13安装在所述机架1上，所述固定挡板13对所述一体化支架灯4进行限位，避免当所述通电端子6向所述一体化支架灯4方向移动时产生的冲力使得所述一体化支架灯4不能保持在同一位置上。

优选地，按照所述输送链1的输送方向，所述复光检测系统前方设置有用以校正所述灯管方向的灯管校正装置，所述灯管校正装置帮助调整所述一体化支架灯4。

工作方式：输送链1不断输送一体化支架灯4，当一体化支架灯4输送至复光检测系统中时，第一驱动机构9驱动固定隔板12平移，然后升降机构11驱动固定隔板12上升至和输送爪3高度相平齐；之后第二驱动机构10驱动滑块8在导轨7上移动，从而驱动通电端子6向一体化支架灯4方向移动直至和灯极电连接，点亮一体化支架灯4。

本实用新型的有益效果为：适用于LED灯管的大批量自动化生产，能一次性对多个LED灯管进行复光检测，提高检测效率并节省人工。