本实用新型涉及全自动四球摩擦试验机，属于检测设备领域。
背景技术：
摩擦试验机可以做润滑剂的长时抗磨损试验，现有的摩擦试验机无法直接测量摩擦副载荷值，传感器测量摩擦力系统误差较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出全自动四球摩擦试验机。
为实现本实用新型之目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：本实用新型的全自动四球摩擦试验机，包括施力装置、传感器、减磨轴承、球碗压座、导向活塞以及触摸屏；所述施力装置安装在机壳内；所述传感器安装在施力装置上方；所述减磨轴承安装在传感器上方；所述球碗压座和减磨轴承配合安装；所述导向活塞安装在减磨轴承上，导向活塞通过过盈轴承和衬套支撑。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，所述传感器为试验力传感器，直接测量摩擦副载荷值。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，所述传感器上部设置有止推轴承，降低摩擦力系统误差。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，还包括触控屏系统，触控屏系统和全自动四球摩擦试验机的施力装置以及传感器连接。
本实用新型的优点是：本实用新型导向活塞采用过盈轴承保持导向，试验力传感器位于下部，直接测量摩擦副载荷值，传感器上部有止推轴承降低摩擦力系统误差，支撑轴承采用球头支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的杠杆平衡装置结构示意图。
图3为本实用新型的杠杆平衡装置的轴测图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的全自动四球摩擦试验机，包括施力装置 1、传感器2、减磨轴承3、球碗压座4、导向活塞5以及触摸屏6；所述施力装置1安装在机壳内；所述传感器2安装在施力装置1上方；所述减磨轴承安装在传感器4上方；所述球碗压座4和减磨轴承3配合安装；所述导向活塞5安装在减磨轴承3上，导向活塞5通过过盈轴承和衬套支撑。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，所述传感器2为试验力传感器，直接测量摩擦副载荷值。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，所述传感器2上部设置有止推轴承，降低摩擦力系统误差。
本实用新型的全自动四球摩擦试验机，还包括触控屏6系统，触控屏6系统和全自动四球摩擦试验机的施力装置1以及传感器2连接。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。