透水混凝土试模的制作方法

本实用新型涉及试模领域，更具体地说，它涉及一种透水混凝土试模。

背景技术：

混凝土试模是用来制作测试混凝土力学性能、渗水性、长期性以及耐久性试验用试件的模具。

现有公告号为CN206609694U的中国专利，公开了一种透水混凝土试模，其包括模具本体，模具本体上设置有刮板以及供刮板移动的第一滑槽和第二滑槽。

但是，上述透水混凝土试模内的混凝土试块成型后，需要使用工具对混凝土试块进行敲击，将混凝土试块与模具本体内侧壁分离，才能够将混凝土试块取出；这样操作不仅容易对混凝土试块造成损坏，影响后续的试验，而且不方便，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透水混凝土试模，其具有能够方便取出混凝土试块的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种透水混凝土试模，包括模体，所述模体内设置有活动推板，且内底壁嵌设有与活动推板接触的推盘；所述推盘远离活动推板的一端连接有推杆，所述模体内开设有与推杆配合的螺纹支孔；所述推杆远离推盘的一端设置有可拆卸连接的驱动机构，所述驱动机构能够控制推杆转动。

通过采用上述技术方案，混凝土试块成型后，翻转模体，将驱动机构与推杆连接，然后通过驱动机构控制推杆转动；推杆转动后，推盘能够推动活动推板移动；活动推板移动后，混凝土试块即可与模体内侧壁分离，进而能够方便取出混凝土试块；混凝土试块取出后，将活动推板与混凝土试块分离即可。

进一步地，所述驱动机构包括与推杆配合的驱动套筒，所述驱动套筒连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动套筒的一端穿设有驱动支杆；所述推杆侧壁远离推盘的一端凸出设置有限位块，所述驱动套筒内壁开设有与限位块配合的限位槽；所述模体外底壁开设有与驱动套筒配合的第二沉槽。

通过采用上述技术方案，驱动套筒套设在推杆上，限位块与限位槽配合，则驱动套筒与推杆沿圆周方向不会发生相对转动；压动驱动支杆，即可控制推杆转动，从而能够方便取出混凝土试块。

进一步地，所述驱动杆上开设有与驱动支杆配合的支孔，所述支孔内径与驱动支杆外径为间隙配合；所述驱动支杆两端均设置呈球型的限位手柄，所述限位手柄的外径大于支孔的内径。

通过采用上述技术方案，驱动支杆与支孔为间隙配合，则驱动支杆能够相对于驱动杆移动，进而能够方便调整驱动支杆的力臂，利用杠杆原理，从而能够方便驱动推盘转动，并将混凝土试块取出；限位手柄一方面起到限位作用，能够防止驱动支杆与支孔脱离，另一方面能够方便人员握持驱动支杆，从而驱动推盘转动。

进一步地，所述支孔内壁嵌设有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套能够增加驱动支杆与支孔内壁之间的摩擦力，进而能够防止压动驱动支杆时，驱动支杆与驱动杆发生相对滑动，从而能够提高驱动机构的驱动稳定性。

进一步地，所述驱动杆远离驱动套筒的一端穿设有与驱动支杆接触的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够进一步防止压动驱动支杆时，驱动支杆与驱动杆发生相对滑动，从而能够提高驱动机构的驱动稳定性。

进一步地，所述活动推板与模体内底壁接触的端面均布设置有若干定位杆，所述模体内底壁开设有与定位杆配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔配合，起到导向限位作用，能够防止活动推板移动时发生倾斜，影响混凝土试块的取出。

进一步地，所述定位杆远离活动推板的一端旋设有定位螺母，所述模体外底壁开设有与定位螺母配合的定位沉槽。

通过采用上述技术方案，定位杆端部旋设有定位螺母，能够将活动推板与模体内底壁紧密贴合，防止活动推板发生倾斜，进而能够方便取出混凝土试块。

进一步地，所述模体外侧壁设置有驱动杆配合的第一弹性卡扣，以及两个与驱动支杆配合的第二弹性卡扣；所述第一弹性卡扣和第二弹性卡扣均呈C型。

通过采用上述技术方案，驱动机构不使用时，通过第一弹性卡扣和第二弹性卡扣固定在模体外侧壁，能够防止驱动机构丢失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了活动推板、推盘、推杆与驱动机构，从而产生能够方便取出混凝土试块的效果；

2、采用了定位杆与定位孔，从而产生能够方便取出混凝土试块的效果；

3、采用了第一弹性卡扣和第二弹性卡扣，从而产生能够方便保存驱动机构的效果。

附图说明

图1为实施例中透水混凝土试模的整体结构示意图；

图2为实施例中透水混凝土试模的局部剖视图一；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为实施例中透水混凝土试模的局部剖视图二；

图5为实施例中推杆与驱动套筒的爆炸结构示意图；

图6为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、模体；11、模腔；12、第一沉槽；13、螺纹支孔；14、第二沉槽；15、定位孔；16、定位沉槽；2、活动推板；21、定位杆；22、定位螺母；3、推盘；31、推杆；32、限位块；4、驱动套筒；41、驱动杆；411、支孔；412、防滑套；42、驱动支杆；43、限位手柄；44、橡胶套；45、紧固螺栓；46、限位槽；5、第一弹性卡扣；6、第二弹性卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种透水混凝土试模，参照图1，其包括模体1，模体1内开设有模腔11。

参照图2，模腔11内放置有活动推板2，活动推板2与模腔11内底壁接触，且能够相对于模体1移动；模腔11内底壁中心位置开设有第一沉槽12，第一沉槽12内嵌设有与活动推板2接触的推盘3，本实施例中推盘3为圆盘。

参照图2，推盘3远离活动推板2的一端垂直连接有推杆31，模体1底壁开设有与推杆31配合的螺纹支孔13；螺纹支孔13内壁设置有内螺纹，推杆31侧壁设置有与内螺纹配合的外螺纹；本实施例中推杆31远离推盘3的端面凹于模体1外底壁。

参照图2，推杆31远离推盘3的一端设置有驱动机构；驱动机构包括套设在推杆31端部的驱动套筒4，推杆31与驱动套筒4接触的部分未设置外螺纹，且推杆31的外径与驱动套筒4的内径为间隙配合；模体1外底壁开设有与驱动套筒4配合的第二沉槽，从而能够将驱动套筒4套设在推杆31上。

参照图2，驱动套筒4连接有驱动杆41，驱动杆41远离驱动套筒4的一端穿设有驱动支杆42；驱动支杆42两端均设置有呈球型的限位手柄43，限位手柄43上套设有橡胶套44。

参照图3，驱动杆41上开设有用于驱动支杆42穿过的支孔411，支孔411内壁嵌设有防滑套412，防滑套412优选橡胶套；防滑套412内径与驱动支杆42外径为间隙配合，且限位手柄43（参照图2）的直径大于支孔411的内径。

参照图3，驱动杆41远离驱动套筒4（参照图2）的一端穿设有紧固螺栓45，紧固螺栓45与驱动杆41为螺纹连接，且能够与驱动支杆42接触。

参照图4，活动推板2与模腔11内底壁接触的端面均布设置有四个定位杆21，模腔11内底壁开设与定位杆21配合的定位孔15；本实施例中定位杆21远离活动推板2的端面凹于模体1外底壁。

参照图4，定位杆21远离活动推板2的一端旋设有定位螺母22，本实施例中定位螺母22为外六角螺母；模体1外底壁开设有与定位螺母22配合的定位沉槽16。从而能够旋紧定位螺母22。

参照图5，推杆31侧壁远离推盘3的一端对称设置有限位块32，驱动套筒4内壁开设有与限位块32配合的限位槽46。

参照图6，模体1外侧壁设置有与驱动杆41（参照图2）配合的第一弹性卡扣5，以及两个与驱动支杆42（参照图2）配合的第二弹性卡扣6；第一弹性卡扣5和第二弹性卡扣6均呈C型，且为橡胶扣。

工作原理如下：

模腔11内的混凝土试块成型后，从模体1外侧壁的第一弹性卡扣5和第二弹性卡扣6上取下驱动机构；

翻转模体1，使其外侧壁与地面接触，然后将驱动套筒4套设在推杆31端部，使限位块32嵌入限位槽46内；

取下定位杆21上的定位螺母22，然后按压驱动支杆42，使推杆31发生转动，进而能够通过推盘3驱动活动推板2移动；

活动推板2移动后，混凝土试块即可与模腔11内侧壁分离，从而能够方便取出混凝土试块，且不会对混凝土试块造成损坏；

混凝土试块取出后，将活动推板2与混凝土试块分离即可；因为模腔11内浇筑混凝土之前，都会在模腔11内壁刷上机油，所以将活动推板2与混凝土试块分离很方便。