加热仪的制作方法

本实用新型涉及样品加热仪器，特别涉及一种加热仪。

背景技术：

加热仪广泛适用于加速老化试验、样品预处理、化学需氧量试验COD及各种生化实验，也可用于临床、普通化学物质进行控制干加热，如对装好试剂的试管加热，酶反应培养等。

现有技术可参考授权公告号为CN206074339U的中国专利，其公开了一种通用型赶酸加热仪，所述赶酸加热仪包括加热板、多孔保温装置和保温套管，所述多孔保温装置内设有多个相同孔径和深度的保温腔，保温腔为上端开口的圆柱形空心腔体，保温腔的上端开口设于多孔保温装置本体的顶部；保温套管为中间开有保温孔的圆柱体，保温套管的外径与保温腔的内径相同，保温套管的高度大于或等于保温腔的深度，保温孔为上端开口的圆柱形空心腔体，保温孔的上端开口设置于保温套管的顶部，保温套管放入保温腔中，保温孔或保温腔用于放置消解容器。

常见加热仪是在金属加热体上开设有用于放置试管的加热槽，但是现有技术中，在进行实验时，例如对样品的需氧量进行测试时，需要先对样品加热4-6h，待样品冷却后再对加热后的样品进行滴定实验，耗费时间长，实验效率低，因此如何能够提高样品加热时的效率，以缩短加热时间是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热仪，具有通过对加热筒振动提高加热速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热仪，包括机体、一端铰接于机体且另一端贴合于机体的振动板、一端铰接于振动板且另一端铰接于机体的加热筒、设于加热筒外壁的加热丝以及驱动振动板水平晃动的驱动组件。

通过采用上述方案，将盛有试样的试管放在加热筒中，通过加热筒外壁的加热丝对加热筒加热，进而对置于加热筒中的试样进行加热，在加热的过程中驱动组件能够带动振动板晃动，从而带动位于振动板上的加热筒晃动，位于加热筒中的试管带动试样进行晃动，能够使试样受热均匀，反应充分，加快反应速度，缩短反应时间，能够大大提高试样效率。

较佳的，所述驱动组件包括固设于机体上的电机、一端固定连接于电机输出轴且另一端铰接于振动板的连接杆以及一端铰接于振动板且另一端铰接于机体的转动杆。

通过采用上述方案，连接杆、振动板以及转动杆组成曲柄连杆机构，电机的输出轴转动，带动固设于电机输出轴上的连接杆转动，从而带动铰接于连接杆的振动板运动，由于振动板的另一侧铰接有转动杆，因此能带动振动板晃动，以带动加热筒晃动，提高反应速度，由于振动板远离驱动组件的一端贴合于机体上，使机体能对振动板远离驱动组件的一端起到支撑的作用。

较佳的，所述加热筒的上端为连通设有空心球，机体的上表面开设有铰接孔，所述空心球铰接于机体的铰接孔，所述加热筒的底端球铰接于振动板。

通过采用上述方案，当振动板晃动时，加热筒上的空心球球铰接于机体的铰接孔，加热筒的底端也球铰接于振动板，使加热筒能够随振动板一起晃动，从而带动位于加热筒中的试管晃动，加速反应过程。

较佳的，所述空心球上设有上料环，所述上料环顶端的直径大于其底端的直径，上料环底端固定连接于空心球，上料环位于铰接孔的上端。

通过采用上述方案，由于上料环的顶端的直径大于其底端的直径，在上料时，进料端的直径较大，便于将试管放在加热筒中，便于上料。

较佳的，所述上料环的内壁固设有耐高温橡胶垫。

通过采用上述方案，由于试管为玻璃制品，在加热筒带动试晃动时，橡胶垫能够在二者之间起到缓冲的作用，减少加热筒对试管的撞击，减少试管的破损。

较佳的，所述加热筒的外壁上开设有加热槽，所述加热丝固设于加热槽中。

通过采用上述方案，加热丝固设于加热筒的加热槽中，能使加热丝对加热筒充分加热，并且加热丝嵌入加热槽中，能够防止加热丝从加热筒中脱落。

较佳的，所述加热筒的内壁固设有进料滚珠。

通过采用上述方案，将试管放在加热筒中时，由于加热筒的内壁固设有进料滚珠，能够减少加热筒与试管的摩擦，使试管更加容易地进入加热筒中，由于上料环的内壁设有橡胶，能够增大上料环与加热筒的摩擦，防止试管在晃动时从加热筒中脱离。

较佳的，所述机体远离驱动组件的一端固设有能够抵接于振动板下表面的滑移滚珠。

通过采用上述方案，振动板的一端在驱动组件的带动下进行晃动，振动板的另一端抵接于机体上的滑移滚珠，能够减少机体与振动板直接接触时对振动板的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动组件能够带动振动板晃动，从而带动位于振动板上的加热筒晃动，使位于加热筒中的试管带动试样进行晃动，能够使试样受热均匀，反应充分，加快反应速度，缩短反应时间，能够大大提高实验效率；

2.连接杆、振动板以及转动杆组成曲柄连杆机构，电机的输出轴转动，带动固设于电机输出轴上的连接杆转动，从而带动铰接于连接杆的振动板运动，由于振动板远离驱动组件的一端抵接于机体上，使机体能对振动板远离驱动组件的一端起到支撑的作用；

3.由于上料环的顶端的直径大于底端的直径，在上料时，进料端的直径较大，便于将试管放在加热筒中，便于上料。

附图说明

图1是本实施例披露的一种加热仪的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示驱动组件的结构示意图；

图3是实施例中突出显示支撑板的剖面示意图；

图4是实施例中突出显示支撑板上的滑移滚珠的爆炸示意图；

图5是实施例中突出显示加热筒中的进料滚珠的结构示意图。

图中，1、机体；11、铰接孔；12、支撑板；121、滑移滚珠；2、振动板；3、加热筒；31、加热槽；32、空心球；33、上料环；331、耐高温橡胶垫；34、进料滚珠；4、加热丝；5、驱动组件；51、电机；52、连接杆；53、转动杆；6、试管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种加热仪，参见图1和图2，包括长方形且设有腔室的机体1、水平设于机体1腔室中的振动板2、四个（但不局限于四个）一端球铰接于振动板2且另一端球铰接于机体1的加热筒3、开设于加热筒3外壁的加热槽31、固设于加热槽31中的加热丝4、驱动振动板2水平晃动的驱动组件5以及固设于机体1远离驱动组件5一端的支撑板12（参见图3）；将盛有试样的试管6放在加热筒3中，在驱动组件5的作用下，带动振动板2水平晃动，从而带动设于振动板2上的加热筒3晃动，在加热丝4的作用下，对加热筒3进行加热，从而使试管6能够边加热边晃动，加快试样的反应，提高反应速率，缩短反应时间。

参见图2和图4，振动板2的一端铰接于机体1，其另一端贴合于机体1的支撑板12上，支撑板12上设有能够贴合于振动板2下表面的滑移滚珠121；驱动组件5包括固设于机体1上的电机51、设于振动板2一侧的连接杆52以及设于振动板2另一侧的转动杆53，连接杆52的一端固定连接于电机51输出轴，且其另一端转动连接于振动板2的下表面，转动杆53的一端转动连接于振动板2且另其一端转动连接于机体1；启动电机51，固定连接于电机51输出轴的连接杆52带动振动板2晃动，铰接于振动板2一侧的转动杆53转动连接于机体1，通过分别设于振动板2两侧的连接杆52以及转动杆53能够带动振动板2的一端水平晃动，同时振动板2的另一端滑移连接于支撑板12，支撑板12上设有的滑移滚珠121能够减少振动板2与支撑板12直接接触的摩擦力，便于振动板2晃动。

参见3和图5，加热筒3的上端连通设有空心球32，机体1的上表面开设有铰接孔11，空心球32铰接于铰接孔11，加热筒3的底端球铰接于振动板2；空心球32上设有上料环33，上料环33顶端的直径大于其底端的直径，上料环33的底端固定连接于空心球32，上料环33位于铰接孔11的上端；上料环33的内壁固设有耐高温橡胶垫331；加热筒3的内壁固设有进料滚珠34；将试管6沿上料环33放入加热筒3中，由于上料环33的顶端大于底端，能够便于上料，并且加热筒3的内壁设有的进料滚珠34，能够减少试管6与加热筒3的摩擦，便于上料，上料环33的内壁设有的耐高温橡胶能够减少加热筒3与试管6接触时对试管6的撞击，对试管6起到保护的作用；球铰接的方式扩大了加热筒3的运动角度，使加热筒3能够更好的带动试管6晃动，缩短反应时间。

具体使用方式：将试管6沿上料环33放入加热筒3中，启动电机51，固定连接于电机51输出轴的连接杆52带动振动板2晃动，铰接于振动板2一侧的转动杆53转动连接于机体1，通过分别设于振动板2两侧的连接杆52以及转动杆53能够带动振动板2的一端水平晃动，同时振动板2的另一端滑移连接于支撑板12上的滑移滚珠121，两端分别球铰接于机体1上表面与振动板2的加热筒3能够随之运动，从而带动设于加热筒3中的试管6晃动，在加热丝4的作用下，对加热筒3进行加热，从而使试管6能够边加热边晃动，加快试样的反应，提高反应速率，缩短反应时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。