一种电池气密检查装置的制作方法

本实用新型属于电池生产及包装领域，尤其是涉及一种电池气密检查装置。

背景技术：

在电池的生产和包装过程中，对于原料的筛查至关重要。只有在原料气密性合格的前提下，才能对其进行再加工和包装，从而使成品合格。对于现有装置而言，检查原料气密性效率比较低下。其原因在于：首先，现有装置比较繁琐，导致放件、取件过于繁琐，从而耗费大量时间；其次，当原件规格更换时，现有装置更换内腔也过于繁琐、笨重，需要多人配合，每次更换通常需要六小时，耗费大量的人力成本和时间成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电池气密检查装置，使用本实用新型后，不仅在检查同一规格原料时放、取件十分方便，而且在更换规格时只需1人操作，更换时间也大大缩短。

本实用新型提供的一种电池气密检查装置，由气密单元构成，所述气密单元包括底盘、外壳，所述外壳外接加压装置，其还包括气密腔体、气密腔底板、气密腔顶板、纵向传动装置、纵向支撑柱、横向传动装置、横向传动板、横向支撑柱、气压传感器，所述外壳顶端紧固有所述纵向传动装置，所述纵向传动装置的另一端紧固于所述气密腔顶板，所述气密腔顶板与所述气密腔体通过螺丝连接，所述气密腔顶板的侧面紧固有所述纵向支撑柱，所述横向传动装置紧固于所述外壳侧面，所述横向传动装置的另一端紧固于所述横向传动板上，所述横向传动板开有通孔，所述纵向传动装置通过所述通孔与所述气密腔顶板连接，所述横向传动板的侧面紧固有所述横向支撑柱，当处于工作状态时，所述横向支撑柱与所述纵向支撑柱处于同一平面，且所述横向支撑柱、所述纵向支撑柱与所述外壳通过螺丝连接，所述气压传感器紧固于所述外壳上，所述底盘上设置有滑轨，所述气密腔底板和所述滑轨通过滑块连接，所述气密腔底板连接底板传动装置。

可选的，所述气密单元有两个。

可选的，所述纵向传动装置为气缸；所述横向传动装置为气缸，所述底板传动装置为气缸。

本实用新型提供的一种电池气密检查装置，在需要检测时，只需要气密腔底板移出，将需要检测的工件放于气密腔底板上，气密腔底板复位到工作位置，与气密腔体内构成气密空间，加压装置加压，等加压结束后将气密腔底板移出，就可以观测工件的受压后效果，这个过程简单方便，节省了大量时间。当工件更换规格后，首先将拆除前面外壳，横向传动装置带动横向传动板与横向支撑柱向后移动，然后拆除气密腔顶板与气密腔体的螺丝，纵向传动装置带动气密腔顶板与纵向支撑柱向上移动，此时只需将气密腔体更换，再倒序将其复位至工作位置固定即可。此过程比现有机构更换需要拆除整个机构要简单、省力、方便地多。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池气密检查装置的立体图；

图2为本实用新型提供的电池气密检查装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提供的电池气密检查装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型提供的电池气密检查装置的俯视剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种电池气密检查装置，其由2个气密单元1构成，所述气密单元1包括底盘2、外壳3，所述外壳3外接加压装置，所述气密单元1还包括气密腔体4、气密腔底板5、气密腔顶板6、纵向传动装置7、纵向支撑柱8、横向传动装置9、横向传动板10、横向支撑柱11、气压传感器12，所述外壳3顶端紧固有纵向传动装置7，纵向传动装置7的另一端紧固于气密腔顶板6，气密腔顶板6与气密腔体4通过螺丝连接，气密腔顶板6的侧面紧固有纵向支撑柱8，横向传动装置9紧固于外壳3侧面，横向传动装置9的另一端紧固于横向传动板10上，横向传动板10开有通孔14，纵向传动装置7通过通孔14与气密腔顶板6连接，横向传动板10的侧面紧固有横向支撑柱11，当处于工作状态时，横向支撑柱11与纵向支撑柱8处于同一平面，且横向支撑柱11、纵向支撑柱11与外壳3通过螺丝连接，气压传感器12紧固于外壳3上，底盘2上设置有滑轨16，气密腔底板5和滑轨16通过滑块连接，气密腔底板5连接底板传动装置15。具体的，所述纵向传动装置（7）为气缸；所述横向传动装置（9）为气缸，所述底板传动装置为气缸。

当需要检测时，只需要底板传动装置15带动气密腔底板5移出，将需要检测的工件放于所述气密腔底板5上，所述气密腔底板5复位到工作位置，与气密腔体4内构成气密空间，加压装置加压，等加压结束后将气密腔底板5移出，就可以观测工件的受压后效果，这个过程简单方便，节省了大量时间。当工件更换规格后，首先将拆除前面外壳3，横向传动装置9带动横向传动板10与横向支撑柱11向后移动，然后拆除气密腔顶板6与气密腔体4的螺丝，纵向气缸7带动气密腔顶板6与纵向支撑柱8向上移动，此时只需将气密腔体4更换，再倒序将其复位至工作位置固定即可。此过程比现有机构更换需要拆除整个机构要简单、省力、方便地多。