一种热导管测试座的制作方法

本实用新型涉及一种热导管测试座，属于机电设备领域。

背景技术：

热导管（或称热管）是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用於航太领域，现早已普及运用於各式热交换器、冷却器、天然地热引用等，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热（非散热）元件。

热导管在制作完成后，须针对热导管的传热性能和制程能力进行测试，以筛选出符合要求的热导管。现有技术中公开一些热导管的测试装置，如申请号为201020599173.7的实用新型中公开了一种热导管测试装置，该热导管测试装置于一端装设有一对该热导管加热的加热装置，而另一端则设有一对该热导管降低温度的散热装置，其中于该散热装置上设有一致冷芯片，而该致冷芯片设有一贴覆于该热导管表面的基座及一截取该热导管预定位置处的温度并控制该致冷芯片进行温度控制的热电模块控制器。上述实用新型中主要通过在散热装置上设置致冷芯片，并将该致冷芯片与进行温度控制的热电模块控制器相连，从而精确、灵敏的控制散热温度；但是，上述装置中，在热导管的固定以及加热端的温度控制等方面还有一些缺陷。

申请号为200410097097.9的发明申请中公开了一种热导管传热量测试装置及方法。该传热量测试装置包括一加热模具，设置有至少一加热器，所述热导管的一端安装在所述加热模具中，由所述加热器对热导管的一端加热；及一散热模具，安装在所述加热模具的侧边处，在所述散热模具上设置有至少一散热器，所述热导管的另一端安装在散热模具中，由所述散热器对所述热导管散热。在上述传热量测试装置的测试方法中，在待测的热导管两端处分别连接有测温线；将所述热导管的一端放置在所述加热模具处，而另一端放置在散热模具处；令所述加热模具对热导管的一端输入热量，而所述散热模具对热导管的另一端进行冷却，使所述热导管内部的工作流体进行热交换；当热交换达到规格平衡时，通过测温线所测得的温度，判定所述待测热导管是否符合最大传热量的规格。上述测温线分别设置在热导管位于加热模具及散热模具的两侧处，位于加热模具两侧处为测温线T1、T2，位于散热模具的两侧处为测温线T3、T4，最大传热量的计算公式为ΔT=（T1+T2）/2-（T3+T4）/2。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种测试稳定性好、平行性、重复性高、准确性好，操作简单安全的热导管测试座。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种热导管测试座，包括底板，设于底板上的加热模具和冷却模具，所述加热模具包括加热气缸、加热压块、加热块、加热棒、加热底座；所述冷却模具包括冷却气缸、冷却压块、冷却块、冷却座、恒温水箱、磁性座、冷却底座；所述加热压块设于所述加热气缸的下方，所述加热底座与所述底板相连，所述加热底座上设有加热棒，所述加热棒的上方设有加热块，所述加热棒与电源相连；所述冷却压块设于所述冷却气缸的下方，所述冷却底座与所述底板相连，所述冷却底座上依次设有磁性座、冷却座和冷却块；所述冷却座与恒温水箱相连，通过恒温水箱内的冷却水不断将热导管中的热量带走。

进一步地，所述加热块上设有Tcase测温点，所述Tcase测温点用于测量热导管加热段的温度，该温度通过控制系统设置。

进一步地，所述热导管的中部设有Te测温点，所述Te测温点用于测量热导管绝热段的温度，该温度是通过T型的感温线锁附加热气缸和冷却气缸的专用块上，专用块上感温线与热管表面接触来实现温度感应。

进一步地，所述热导管的尾部设有Tc测温点，所述Tc测温点用于测量热导管冷却段的温度；在所述冷却压块的底部设有感温器，通过该感温器测量Tc。

进一步地，所述加热棒的外部设有加热保护装置。

进一步地，所述加热压块的底部和所述加热块的顶部分别设有与所述热导管外形相匹配的第一凹弧槽，所述热导管的加热段置于所述第一凹弧槽内；所述冷却压块的底部和所述冷却块的顶部分别设有与所述热导管外形相匹配的第二凹弧槽，所述热导管的冷却段置于所述第二凹弧槽内。

测试时，将热导管的加热段置于所述加热块的第一凹弧槽内，将热导管的冷却段置于所述冷却块的第二凹弧槽内，使加热端的量测点离无效端的距离为20mm﹐冷却端测试点离有效端的距离为30mm。然后，开启加热气缸和冷却气缸，使加热压块和冷却压块均下压，将热导管固定。控制系统预先设置好加热块温度Tcase，开启电源通过加热棒加热，使加热块的温度达到设定值，冷却段通过恒温水箱中的冷却水持续将热量带走，分别测定绝热段温度Te和冷却段温度Tc，通过Te和Tc计算出Rth，从而判断热导管合格与否。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的提供的热导管测试座具有测试稳定性好、平行性、重复性高、准确性好，操作简单安全等优势。

附图说明

图1为本实用新型提供的热导管测试座的结构示意图。

其中，1-加热气缸；2-冷却气缸；3-冷却压块；4-Tc测温点；5-热导管；6-冷却块；7-冷却座；8-恒温水箱；9-冷却底座；10-磁性座；11-底板；12-加热底座；13-电源；14-加热棒；15-加热保护装置；16-加热块；17-Tcase测温点；18-加热压块；19-Te测温点。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种热导管测试座，包括底板11，设于底板11上的加热模具和冷却模具，所述加热模具包括加热气缸1、加热压块18、加热块16、加热棒14、加热底座12；所述冷却模具包括冷却气缸2、冷却压块3、冷却块6、冷却座7、恒温水箱8、磁性座10、冷却底座9；所述加热压块18设于所述加热气缸1的下方，所述加热底座12与所述底板11相连，所述加热底座12上设有加热棒14，所述加热棒14的外部设有加热保护装置15。所述加热棒14的上方设有加热块16，所述加热棒14与电源13相连；所述冷却压块3设于所述冷却气缸2的下方，所述冷却底座9与所述底板11相连，所述冷却底座9上依次设有磁性座10、冷却座7和冷却块6；所述冷却座7与恒温水箱8相连，通过恒温水箱8内的冷却水不断将热导管5中的热量带走。

所述加热块16上设有Tcase测温点17，所述Tcase测温点17用于测量热导管5加热段的温度，该温度通过控制系统设置。所述热导管5的中部设有Te测温点19，所述Te测温点19用于测量热导管5绝热段的温度，该温度是通过T型的感温线锁附加热气缸1和冷却气缸2的专用块上，专用块上感温线与热管表面接触来实现温度感应。

所述热导管5的尾部设有Tc测温点4，所述Tc测温点4用于测量热导管5冷却段的温度；在所述冷却压块3的底部设有感温器，通过该感温器测量Tc。

所述加热压块18的底部和所述加热块16的顶部分别设有与所述热导管5外形相匹配的第一凹弧槽，所述热导管5的加热段置于所述第一凹弧槽内；所述冷却压块3的底部和所述冷却块6的顶部分别设有与所述热导管5外形相匹配的第二凹弧槽，所述热导管5的冷却段置于所述第二凹弧槽内。

测试时，将热导管5的加热段置于所述加热块16的第一凹弧槽内，将热导管5的冷却段置于所述冷却块6的第二凹弧槽内，使加热端的量测点离无效端的距离为20mm﹐冷却端测试点离有效端的距离为30mm。然后，开启加热气缸1和冷却气缸2，使加热压块18和冷却压块3均下压，将热导管5固定。控制系统预先设置好加热块16温度Tcase，开启电源13通过加热棒14加热，使加热块16的温度达到设定值，冷却段通过恒温水箱8中的冷却水持续将热量带走，分别测定绝热段温度Te和冷却段温度Tc，通过Te和Tc计算出Rth，从而判断热导管5合格与否。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。