一种试验设备绝热保温装置的制作方法

本实用新型涉及实验分析仪器类中的温度试验设备技术领域，具体来说，涉及一种试验设备绝热保温装置。

背景技术：

真空绝热工作原理已存在于日常生活(最典型的是保温瓶胆类) 及少量工业设备中，由于真空环境的存在结构需要承受0.1MPa的大气压力，传统的承压工艺要求在使用中大多以圆形几何尺寸为主，因而限制了在工业设备尤其在较大结构中的应用。温度试验设备一般为方形几何体，具有相当大的几何尺寸(体积可能会大到数百立方)，从而对不同规格产品要实现绝热保温，解决大体积的真空绝热保温套的承压强度和施工工艺成为本项目的关键难题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种试验设备绝热保温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

鉴于上述问题的存在，本实用新型针对真空承压结构方式和施工工艺进行设计，在结构上要适应保温对象的不同体积大小的要求，方便制作；同时也要保证绝热保温层的物理强度，以及解决不能因为增强刚度导致影响绝热效果的问题，因此在真空腔体施工、内部加强肋设置及其材料等方面，都是本实用新型必须解决的技术关键。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种试验设备绝热保温装置，包括真空绝热套、绝热套大门和实验箱体，其中，所述真空绝热套为五面体结构，所述真空绝热套正面设置有所述绝热套大门，所述真空绝热套内部设置有所述实验箱体，所述真空绝热套由两组真空承压体组成，两组所述真空承压体之间形成真空夹套，所述真空承压体均匀设置有若干支撑架，所述真空夹套的外壁设置有抽气孔，所述真空夹套内部填充有吸附剂。

进一步的，所述真空绝热套与所述绝热套大门之间通过铰链和门扣连接。

进一步的，所述真空承压体为不锈钢材质。

进一步的，所述支撑架为环氧玻璃纤维板。

进一步的，所述抽气孔与外部真空泵连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置真空绝热套、绝热套大门和实验箱体，从而对真空承压结构方式和施工工艺进行设计，结构上能够适应保温对象的不同体积大小的要求，方便制作；同时也保证了绝热保温层的物理强度，以及解决了因为增强刚度导致影响绝热效果的问题，从而对不同规格产品要实现绝热保温，解决了大体积的真空绝热保温套的承压强度和施工工艺关键难题，同时提高了对实验箱体的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种试验设备绝热保温装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种试验设备绝热保温装置的真空夹套的结构示意图。

图中：

1、真空绝热套；2、绝热套大门；3、实验箱体；4、真空承压体；5、真空夹套；6、支撑架；7、抽气孔；8、吸附剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种试验设备绝热保温装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的试验设备绝热保温装置，包括真空绝热套1、绝热套大门2和实验箱体3，其中，所述真空绝热套1为五面体结构，所述真空绝热套1正面设置有所述绝热套大门 2，所述真空绝热套1内部设置有所述实验箱体3，所述真空绝热套1 由两组真空承压体4组成，两组所述真空承压体4之间形成真空夹套5，所述真空承压体4均匀设置有若干支撑架6，所述真空夹套5的外壁设置有抽气孔7，所述真空夹套5内部填充有吸附剂8。

借助于上述技术方案，通过设置真空绝热套1、绝热套大门2和实验箱体3，从而对真空承压结构方式和施工工艺进行设计，结构上能够适应保温对象的不同体积大小的要求，方便制作；同时也保证了绝热保温层的物理强度，以及解决了因为增强刚度导致影响绝热效果的问题，从而对不同规格产品要实现绝热保温，解决了大体积的真空绝热保温套的承压强度和施工工艺关键难题，同时提高了对实验箱体 3的保温效果。

在一个实施例中，对于上述真空绝热套1来说，所述真空绝热套 1与所述绝热套大门2之间通过铰链和门扣连接。

在一个实施例中，对于上述真空承压体4来说，所述真空承压体 4为不锈钢材质。

在一个实施例中，对于上述支撑架6来说，所述支撑架6为环氧玻璃纤维板。

在一个实施例中，对于上述抽气孔7来说，所述抽气孔7与外部真空泵连接。

具体应用时，采用一定厚度的双层不锈钢板焊接成五面体的夹套空间，夹套空间内的肋条采用隔热性较好的并具有机械强度的环氧玻璃纤维板材料做成，以保证真空夹套在承压状态下不致变形，夹套空间外部在合适的位置装置一个抽气口，用以整体完成后外接真空泵将真空夹套5内空气抽出，并在空间内放置少量吸附剂8以保持真空度，对于试验设备类产品的保温，还需要对开门方向的热隔离，则单独做成一个平板式夹套，利用常规铰链和门扣，同其他五面体组合成为一个封闭的六面绝热体。

本装置的真空承压体4承压外壳系一定厚度的不锈钢板制造，是典型的钣金制作工艺，下料、氩弧焊焊接、抽气达到约200Pa压力以下，并且预先在真空夹套5内放置真空吸附剂8，吸收残留气体，五面真空夹套5内形成空间，满足被保温的试验箱体3的全部放入，配置可以开启的用同样工艺制作的绝热套大门2，完成对被保温试验箱体3的绝热包容，试验箱体3需要的动力和观察视频引线则通过真空夹套5开具对应大小的穿线孔。

实验证明：一台工作空间1.3m³试验设备，仅靠填充材料的保温层，达到150℃后断电，2小时工作室温度降到53℃；无填充保温层，外加本项目绝热体，同样在150℃断电，16小时，工作空间温度还在 125℃，因此本装置在节能效果上有突出表现，尤其在工业或科研实际工作中，本装置提供了一个节能和安全的条件，例如某些工作环境从安全角度要求温度试验设备通电工作时必须有人值守，采用本装置的设备，可以在一定时间断电保温，无需人员值守，从而节约能源、减少人力和达到安全的目的。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置真空绝热套1、绝热套大门2和实验箱体3，从而对真空承压结构方式和施工工艺进行设计，结构上能够适应保温对象的不同体积大小的要求，方便制作；同时也保证了绝热保温层的物理强度，以及解决了因为增强刚度导致影响绝热效果的问题，从而对不同规格产品要实现绝热保温，解决了大体积的真空绝热保温套的承压强度和施工工艺关键难题，同时提高了对实验箱体3的保温效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。