可自动进管的水压试验机的制作方法

本实用新型涉及一种试验设备，尤其涉及一种管道的水压试验机。

背景技术：

水压试验设备通过将管体设置在进水管头和出水管头之间，然后往其中进水、加

压，观察管体表面是否有水渗出，达到测试管体的质量是否达标。然而由于无缝管的成本

较高，往往通过其他加工方法生产管体，在生产过程中和出厂时，就需要对管体进行检验测试。现有技术中，水压试验设备由机座、调整部件、送料部件、夹紧部件、进水管和出水管构成，该设备结构复杂，效率低，成本高，而且，为了试验准确进行，进水管和出水管均有部分穿出夹紧部件、进入到管芯内，这样，无法在不改变夹紧部件距离的前提下，将管芯卡入到进水管和出水管，也就需要先改变夹紧部件之间的距离，再将管芯运送到指定位置，再缩小夹紧部件之间的距离实现夹紧，操作复杂，降低了试验效率。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，缩减操作步骤，提高试验效率的可自动进管的水压试验机。

本实用新型的技术方案是：包括平行设置的一对支架，一对所述支架上分别设有进水管和出水管，一对所述支架之间设有管芯，所述进水管和出水管均指向管芯内部，

还包括支架移动装置，所述支架移动装置包括滑轨和一对滑车，一对所述支架一一对应设于一对所述滑车上，所述滑车适配地在滑轨上滑动，使得一对支架之间的距离可调；

还包括自动进管装置，所述自动进管装置包括承载板和驱动源，所述管芯通过卡箍固定于承载板上，所述驱动源驱动所述承载板做上下直线运动；

一对所述支架上均设有圆弧形滑槽，所述滑槽中部朝向试验机中心弯曲，所述滑槽的截面呈C形，所述滑槽内适配地设有凸字形滑块，所述滑块通过连接杆连接承载板端部。还包括限位杆，所述限位杆穿设一对所述支架。

所述驱动源为卷扬机，所述卷扬机设于限位杆中部，所述卷扬机通过钢索驱动承载板动作。

所述连接杆和滑块之间设有万向球头。

所述管芯的两端上部设有开口，所述进水管和出水管的端部贯穿所述开口。

所述开口的沿管芯轴向的长度小于进水管和出水管位于管芯内的长度。

本实用新型在工作中，承载板在驱动机构动作下的向上的运动过程可以分为两个个阶段，一是，承载板在滑块的作用下刚开始上升，此时一对滑槽之间的距离逐渐减少，而由于之间的底部设有滑轮，使得一对支架开始做相对运动，从而扩大支架之间的距离，二是，滑块到达滑槽弯曲的顶点后，此时滑块带动承载板继续向上运动，由于一对滑槽此时的距离逐渐变大，滑槽由中心向两侧弯曲，这样，就会拉动支架相向运动，缩小支架之间的距离，从而使得管芯的两端分别套接进水管和出水管，此时，承载板仍有向上运动的趋势，也就是说，支架之间的距离仍有缩小的趋势，从而使得管芯被可靠夹紧；本案仅通过承载板的上升运动，就可以实现支架距离的扩大与缩小，也就是管芯的进入与夹紧，缩减了操作步骤，提高了试验效率。本实用新型从整体上具有结构紧凑，缩减操作步骤，提高试验效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的动作状态参考图一，

图3是本实用新型的动作状态参考图二，

图4是图3的左视图，

图5是管芯结构示意图，

图6是滑槽与滑块结构示意图；

图中1是支架，11是进水管，12是出水管，

2是管芯，20是开口，

31是滑轨，32是滑车，

41是承载板，42是驱动源，43是钢索，44是卡箍，

5是滑槽，

61是滑块，62是连接杆，63是万向球头，

7是限位杆；

图中箭头方向表示对应支架的移动方向。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括平行设置的一对支架1，一对所述支架1上分别设有进水管11和出水管12，一对所述支架1之间设有管芯2，所述进水管11和出水管12均指向管芯2内部，

还包括支架移动装置，所述支架移动装置包括滑轨31和一对滑车32，一对所述支架1一一对应设于一对所述滑车32上，所述滑车32适配地在滑轨31上滑动，使得一对支架1之间的距离可调；

还包括自动进管装置，所述自动进管装置包括承载板41和驱动源42，所述管芯2通过卡箍44固定于承载板41上，所述驱动源42驱动所述承载板41做上下直线运动；管芯通过卡箍固定，在运动过程中不会脱离承载板；

一对所述支架1上均设有圆弧形滑槽5，所述滑槽5中部朝向试验机中心弯曲，所述滑槽5的截面呈C形，所述滑槽5内适配地设有凸字形滑块61，所述滑块61通过连接杆62连接承载板41端部。滑块呈与滑槽适配的凸字形，这样，滑块可以在滑槽内滑动，但不会脱离滑槽；滑槽的伸展方向与管芯的运动轨迹不相重合，这样，管芯的运动不会触碰到滑槽，确保管芯的移动过程顺畅、无阻碍；由于圆弧滑槽朝向试验机中心弯曲，这样，一对滑槽之间的距离由大变小再变大，也就是说，承载板向上的运动过程可以分为两个个阶段，一是，承载板在滑块的作用下刚开始上升，此时一对滑槽之间的距离逐渐减少，而由于之间的底部设有滑轮，使得一对支架开始做相对运动，从而扩大支架之间的距离，二是，滑块到达滑槽弯曲的顶点后，此时滑块带动承载板继续向上运动，由于一对滑槽此时的距离逐渐变大，滑槽由中心向两侧弯曲，这样，就会拉动支架相向运动，缩小支架之间的距离，从而使得管芯的两端分别套接进水管和出水管，此时，承载板仍有向上运动的趋势，也就是说，支架之间的距离仍有缩小的趋势，从而使得管芯被可靠夹紧。

还包括限位杆7，所述限位杆7穿设一对所述支架1。这样，一对支架在发生相对和相向运动时，上部可以在限位杆上滑动，从而避免支架上部无支撑而倾斜，影响支架移动的灵活性。

所述驱动源42为卷扬机，所述卷扬机设于限位杆7中部，所述卷扬机通过钢索43驱动承载板41动作。通过钢索拉动承载板上下运动，稳定、可靠。

所述连接杆62和滑块61之间设有万向球头63。这样，滑块在滑槽中可以自由变向，使得承载板对支架所做的水平方向的推拉运动更加顺畅、可靠。

所述管芯2的两端上部设有开口20，所述进水管11和出水管12的端部贯穿所述开口20。开口起引导作用，在管芯顶部上升到进水管或出水管底部后，进水管和出水管端部通过开口进入到对应的管芯端部，这样，无需精确计算滑槽的弯曲程度，即可实现管芯的可靠夹紧。

所述开口20的沿管芯2轴向的长度小于进水管11和出水管12位于管芯内的长度。这样，避免出水管或进水管末端位于开口下方，也就避免水流从开口溢出，确保密封可靠。