一种偏摆仪定位座机构的制作方法

本实用新型涉及偏摆仪技术领域，特别地，涉及一种偏摆仪定位座机构。

背景技术：

在偏摆仪上，需要一个定位座机构对工件进行定位，例如专利申请号为CN201510959566.1的专利，公开了一种轴杆偏摆检测仪，涉及轴杆偏摆检测技术领域。一种轴杆偏摆检测仪，包括检测支架，所述检测支架上可拆卸连接检测平台，所述检测平台上设置滑动槽，所述滑动槽的一端通过螺栓可拆卸设置固定支座，固定支座上设置轴杆固定孔，轴杆固定孔内设置轴杆夹具；所述滑动槽的另一端设置卡接在滑动槽内可滑动的矫位支座，矫位支座上设置轴杆固定座；所述移动检测架设置在固定支座和矫位支座间并卡接在滑动槽内；所述移动检测架上设置仪表支架，仪表支架上可转动设置偏摆仪；所述偏摆仪的指针垂直于固定支座和矫位支座间放置的轴杆。

上述的较为支座和轴杆固定座在本领域中所指的机构为本设计中所提及的定位座机构，对于现有的定位座机构需要完成的基本功能为，能够使得上述专利中的轴杆固定座进行前后伸缩，完成对工件的定位或固定，以便于工件的检测。

现发现，现有的定位座机构主要包括定位杆、套筒和丝杆，定位杆在套筒中滑移，丝杆和定位杆螺纹连接并用于驱动定位杆相对丝杆实现伸缩，丝杆则转动安装在套筒上。在上述结构实现了简单的基本功能，但是，在使用上，丝杆旋转过头，容易造成定位杆脱离了丝杆，丝杆和定位杆的连接造成较大的磨损，使用寿命不高，定位杆组装繁琐，造成使用上的诸多不便，因此需要进行设备改造。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种偏摆仪定位座机构，具有便于组装操作、使用可靠、使用寿命长的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种偏摆仪定位座机构，包括基座、位于基座上的套筒部、位于套筒上的定位杆、固定于套筒部后端的轴座、穿过轴座转动连接的丝杆、以及固定于丝杆后端的手轮，所述套筒部内还设置有相对于套筒轴线方向滑移的连接柱，所述定位杆的后端直径逐渐变小，所述连接柱中空且一端和定位杆插接配合，连接柱的另一端和丝杆的螺纹端连接，所述连接柱的外侧壁上设置有沿其移动方向的限位槽，所述套筒部上固定连接有伸入限位槽的限位柱，所述限位槽的限位行程在丝杆调节的最大行程之内，所述套筒部上还设置有注油孔，所述注油孔内固定有棉芯，所述棉芯的端部贴在丝杆的螺纹部位上。

通过上述设置，在套筒部上，定位杆和丝杆不是直接连接，而是通过连接柱进行连接，连接柱起到两者的衔接作用，首先连接柱和定位杆插接配合，使得定位杆便于装卸，由于定位杆的后端形状，使得定位杆受到推力则会抵紧在连接柱上，受到拉力则容易取出，便于操作。连接柱和定位杆形成固定，两者同步在套筒部内滑移，连接柱的后端受丝杆的驱动能够在套筒内滑移一段行程，由于连接柱外侧壁上具有限位槽，并且套筒部上的限位柱相对于限位槽滑移，由于套筒部是固定不动的，所以在连接柱滑移的过程中受限位柱抵触，从而滑移行程为限位槽的长度。在连接柱滑移的过程中，丝杆容易受磨损，从而利用注油孔网套筒部内部添加润滑油，棉芯的作用是提高润滑油的润滑时间长度，并且能够涂覆在丝杆上。由此可见，具有便于组装操作、使用可靠、使用寿命长的效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述丝杆的后端并靠近轴座位置处套接有多个密封圈。

通过上述设置，密封圈的安装位置起到对丝杆和轴座连接的可靠程度，另外也起到密封的作用，降低润滑油的渗漏的可能。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述连接柱的后端固定有呈环形的储存盒，所述储存盒的内圈设置有出油孔，所述出油孔内设置有出油棉线。

通过上述设置，利用存储盒，能够在连接柱移动的过程中一边移动一边润滑，提高润滑效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述套筒部上连接柱的一端设置有切口，所述切口的两侧分别设置有连接块，两个所述连接块通过螺栓连接并调节切口的开合大小。

通过上述设置，利用切口上的连接块和螺丝，能够调节套筒部对于连接柱的紧固程度，达到调节滑移速度和安装紧固的程度的作用。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：在使用操作上非常简单方便，能够更加可靠的使用，由于对丝杆设置了润滑功能，所以操作比较省力，使用寿命也较长。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例结构俯视图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、基座；2、套筒部；3、定位杆；4、轴座；5、丝杆；6、手轮；7、连接柱；8、限位槽；9、限位柱；10、注油孔；11、棉芯；12、密封圈；13、储存盒；14、出油孔；15、出油棉线；16、切口；17、连接块；18、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种偏摆仪定位座机构，参考图1和图3所示，包括基座1、位于基座1上的套筒部2、位于套筒上的定位杆3、固定于套筒部2后端的轴座4、穿过轴座4转动连接的丝杆5、以及固定于丝杆5后端的手轮6。基座1一般为铁质材料锻造、打磨、焊接形成整体。套筒部2上连接柱7的一端设置有切口16，切口16的两侧分别设置有连接块17，两个连接块17通过螺栓18连接并调节切口16的开合大小。利用切口16上的连接块17和螺丝，能够调节套筒部2对于连接柱7的紧固程度，达到调节滑移速度和安装紧固的程度的作用。套筒部2大致呈现筒装，内部中空。定位杆3的前端为圆锥形的尖端。定位杆3的后端直径逐渐变小。

参考图3所示，套筒部2内还设置有相对于套筒轴线方向滑移的连接柱7，连接柱7也为中空的。连接柱7的一端和定位杆3插接配合，连接柱7的另一端和丝杆5的螺纹端连接。连接柱7的外侧壁上设置有沿其移动方向的限位槽8，套筒部2上固定连接有伸入限位槽8的限位柱9。限位柱9是通过螺纹连接的方式固定在套筒部2上。限位槽8的限位行程在丝杆5调节的最大行程之内。由于连接柱7外侧壁上具有限位槽8，并且套筒部2上的限位柱9相对于限位槽8滑移，由于套筒部2是固定不动的，所以在连接柱7滑移的过程中受限位柱9抵触，从而滑移行程为限位槽8的长度。

套筒部2上还设置有注油孔10，注油孔10内固定有棉芯11，棉芯11的端部贴在丝杆5的螺纹部位上。棉芯11可以是棉花材料、棉线材料、或海绵。

丝杆5的后端并靠近轴座4位置处套接有多个密封圈12。密封圈12的安装位置起到对丝杆5和轴座4连接的可靠程度，另外也起到密封的作用，降低润滑油的渗漏的可能。丝杆5和手轮6固定，通过手轮6的旋转来转动丝杆5，操作省力。

连接柱7的后端固定有呈环形的储存盒13，储存盒13的内圈设置有出油孔14，出油孔14内设置有出油棉线15。利用存储盒，能够在连接柱7移动的过程中一边移动一边润滑，提高润滑效果。存储盒为塑料材质，存储盒通过胶水固定在连接柱7上。

在套筒部2上，定位杆3和丝杆5不是直接连接，而是通过连接柱7进行连接，连接柱7起到两者的衔接作用，首先连接柱7和定位杆3插接配合，使得定位杆3便于装卸，由于定位杆3的后端形状，使得定位杆3受到推力则会抵紧在连接柱7上，受到拉力则容易取出，便于操作。连接柱7和定位杆3形成固定，两者同步在套筒部2内滑移，连接柱7的后端受丝杆5的驱动能够在套筒内滑移一段行程，在连接柱7滑移的过程中，丝杆5容易受磨损，从而利用注油孔10网套筒部2内部添加润滑油，棉芯11的作用是提高润滑油的润滑时间长度，并且能够涂覆在丝杆5上。由此可见，具有便于组装操作、使用可靠、使用寿命长的效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。