一种拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及一种拉力测试装置。

背景技术：

目前在TFT-LCD领域，在模块(Module)生产过程中，有一段工艺为外引线绑定即OLB(Out Line Bonding)，主要工艺流程为将FPC/COF通过各向异性导电胶(ACF)作为导通介质经过高温加压与显示面板(Panel)或电路板(PCB)结合在一起，起到导通电路使Panel可以正常点亮的作用。为了衡量Bonding后FPC/COF与Panel/PCB之间的结合程度，需要测量将FPC/COF与Panel/PCB进行分离所需的拉力值，我们将之命名为Peel off值，每种产品都有其固定的Peel off值标准，超出标准则为不达标，为此，我们需要一种拉力测试装置，用于测试Bonding以后的Peel off值。

原有拉力测试装置主要包括测试平台和可相对于测试平台升降运动的夹取头两部分，结构比较简单，进行测试Peel off值时通常采取以下三个步骤：1、将Bonding后的panel(或PCB)放在平台上与夹取头对好位置；2、调整夹取头下降高度，以完整的夹住FPC(或COF)；3、使用按压治具按住panel(或PCB)的非bonding区域，使之与仪器平台固定，开始启动仪器使夹取头缓慢上升从而使FPC(或COF)与panel(或PCB)剥离，以获取测试过程中的最大拉力值。

上述拉力测试装置，在测试时需要辅助治具按压Panel(或PCB)的非Bonding区，因此，较薄的产品在测试过程中bonding区很容易因受力不均而产生破损；且对于Panel，也易造成保护膜和偏光膜(Pol)产生压痕，以及褶皱(Zara align)等二次不良；从而影响产品良率。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种拉力测试装置，目的是减小拉力测试过程中对测试产品造成的不良。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种拉力测试装置，包括：

载台，其承载面上分布有多个用于固定被测试件的真空吸附孔；

夹取部，位于所述承载面上方，可相对于所述载台升降运动地安装于所述载台上，并具有用于夹持所述被测试件的被测试部位的夹嘴。

上述拉力测试装置中，包括用于承载测试产品的载台和可以上下移动以用于测试拉力值的夹取部；载台的承载面上设有真空吸附孔，可以通过真空吸附的方式使Panel(或PCB)固定在承载面上，从而保证Panel(或PCB)测试产品的受力均匀性和稳定性，因此，该拉力测试装置可以有效避免较薄的测试产品(如0.2T/0.25T panel)在拉力测试过程中产生破损，并可以避免Panel的保护膜和偏光膜产生压痕褶皱等二次不良，从而提高测试产品的良率。另外，该拉力测试装置可以用于测试0.25T以下的较薄Panel，从而填补实际生产中0.25T以下的Panel无法测试拉力值的空白，在实际生产应用中具有重要的意义。

一种可选的实施例中，所述载台上设有多个控制阀，每个控制阀用于控制至少一个真空吸附孔的畅通和关闭。

一种可选的实施例中，所述载台包括：

基台，所述夹嘴安装于所述基台上；

第一平台，可相对于所述基台沿第一方向移动地安装于所述基台上；

第二平台，可相对于所述第一平台沿第二方向移动地安装于所述第一平台上，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述真空吸附孔设置在所述第二平台上。

一种可选的实施例中，

所述第一平台与所述基台之间通过丝杠机构传动；

所述第二平台与所述第一平台之间通过丝杠机构传动。

一种可选的实施例中，所述拉力测试装置还包括：

支架，固定于所述基台上，设有升降滑道和可沿所述升降滑道滑动的升降部；

所述夹取部还包括夹取头，所述夹取头安装于所述升降部、且可相对于所述升降部在平行于所述承载面的平面内90度旋转，所述夹嘴安装于所述夹取头上。

一种可选的实施例中，所述夹嘴通过枢转轴安装于所述夹取头上，所述枢转轴与所述承载面平行。

一种可选的实施例中，所述夹嘴为尖嘴状结构。

一种可选的实施例中，所述拉力测试装置还包括设置于所述承载面上方的下压固定机构。

一种可选的实施例中，所述下压固定机构包括两个固定部和位于所述两个固定部之间的下压杆，所述两个固定部固定于所述载台上，所述下压杆的两端分别安装于所述两个固定部上、且可相对于所述固定部上下移动，所述下压杆下侧表面贴覆有柔性材料层。

一种可选的实施例中，

所述承载面上设有分别用于测试显示面板和电路板的两个测试区；

所述下压固定机构包括分别用于按压显示面板和电路板的两个下压杆。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置在一种状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置在另一种状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中载台的承载面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中载台的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中真空吸附孔的软塑垫的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中真空吸附孔的控制阀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中下压固定机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中下压固定机构中的螺栓的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中的驱动丝杠的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种拉力测试装置中支架、夹取头和夹嘴的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种拉力测试装置，包括：

载台1，其承载面上分布有多个用于固定被测试件的真空吸附孔31；

夹取部2，位于承载面上方，可相对于载台1升降运动地安装于载台1上，并具有用于夹持被测试件的被测试部位的夹嘴21。

上述拉力测试装置中，包括用于承载测试产品的载台1和可以上下移动以用于测试拉力值的夹取部2；载台1的承载面上设有真空吸附孔31，可以通过真空吸附的方式使Panel(或PCB)固定在承载面上，从而保证Panel(或PCB)测试产品的受力均匀性和稳定性，因此，该拉力测试装置可以有效避免较薄的测试产品(如0.2T/0.25T panel)在拉力测试过程中产生破损，并可以避免Panel的保护膜和偏光膜产生压痕褶皱等二次不良，从而提高测试产品的良率。另外，该拉力测试装置可以用于测试0.25T以下的较薄Panel，从而填补实际生产中0.25T以下的Panel无法测试拉力值的空白，在实际生产应用中具有重要的意义。

一种具体的实施例中，承载面上设有分别用于测试Panel和PCB的两个测试区，如图3所示，以图中虚线为分界线，承载面可以分为A和B两个区域，A区域用于测试Panel，B区域用于测试PCB。两个测试区域上均分布有真空吸附孔31，可以同时固定Panel和PCB。

如图3至图5所示，可选的，载台1的真空吸附孔31内装有软塑垫32(pad)，可以提供更稳固的吸附力，且吸附时还可以起到缓冲的作用；真空吸附孔31连通真空室，真空室连接真空管路以用于进行抽真空操作。

进一步的，载台1上还设有多个控制阀33，每个控制阀33用于控制至少一个真空吸附孔31的畅通和关闭。进而，通过多个控制阀33可以控制承载面的真空吸附作用区域，以使真空吸附的作用区域与测试产品的型号大小和放置位置等相匹配；例如，通过调节控制阀33可使真空吸附的作用区域适合COG和COF等不同线体。

如图3和图6所示，可选的，控制阀33包括推杆部331和阀门部332，阀门部332位于载台1内部，推杆部331伸出至载台1的边缘，通过推动或抽拉推杆部331可以驱动阀门部332将对应的真空吸附孔31关闭或者打开，从而实现对真空吸附孔31的开闭进行控制。

如图1、图2和图7所示，一种具体的实施例中，本实用新型实施例提供的拉力测试装置还可以包括设置于承载面测试区域上方的下压固定机构4。

一种具体的实施例中，该下压固定机构4包括两个固定部41和位于两个固定部41之间的下压杆42，两个固定部41固定于载台1上，下压杆42的两端分别安装于两个固定部41上、且可相对于固定部41上下移动，从而实现对测试产品的按压固定。可选的，下压杆42呈板条状，且下表面粘附柔软材质，以提高对测试产品作用的均匀性，避免对测试产品造成损伤或压痕。

具体的，下压杆42的端部可以通过图8中的螺栓43安装于固定部41上，进一步的，固定部41上可以设有水平滑槽410，下压杆42还可以随螺栓43沿滑槽410水平移动，以实现对按压位置进行适当调节。

进一步的，对应于Panel和PCB两个按压区域，下压固定机构可以包括分别用于按压Panel和PCB的两个下压杆42。进而，Panel和PCB可以通过真空吸附孔31和下压杆42同时固定在承载面上，以便于同时进行测试，提高测试效率。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，载台1包括基台11、以及位于基台11上的第一平台12和第二平台13；其中，第一平台12可相对于基台11沿第一方向移动地安装在基台11上；第二平台13可相对于第一平台12沿第二方向移动地安装在第一平台12上，第二方向与第一方向垂直；进而，第二平台13上表面即承载面，真空吸附孔31和控制阀33均设置在第二平台13上；基台11用于承载第一平台12和第二平台13，其前方控制区可以安装开关急停按钮111等控制结构。

进一步的，夹嘴21安装于基台11上，由于第二平台13可以相对基台11沿第一方向和第二方向移动，即，位于第二平台13上的测试产品可以相对于夹嘴21在水平方向上前后左右任意移动，从而实现快速精准的对位，进而提高工作效率。

可选的，第一平台12与基台11之间通过丝杠机构传动；第二平台13与第一平台12之间也通过丝杠机构传动；具体地，如图9所示，驱动丝杠14的端部可以设有摇杆141，可以通过摇杆141转动丝杠14进行驱动。

进一步可选的，承载面上的两个测试区域可以沿第一方向或者第二方向排列设置，进而，可以直接通过沿第一方向或者第二方向移动第二平台13来实现对测试区域的切换。

如图1、图2和图10所示，一种具体的实施例中，本实用新型实施例提供的拉力测试装置还包括用于固定安装夹取部2的支架5；具体的，支架5固定于基台11上，且支架5上设有升降滑道51和可沿升降滑道51滑动的升降部52；夹取部2包括夹取头22和夹嘴21，夹取头22通过垂直于承载面的转轴61安装于升降部52上，可实现相对于升降部52进行90度水平旋转；夹嘴21安装于夹取头22上，夹取头22内设有气缸控制器和重力感应器、以用于控制夹取动作和获取最大拉力值。

具体的，夹取头22安装于支架5的升降部52上，可以通过升降运动夹取FPC(或COF)以测试产品的Peel Off值，并且，夹取头22还可以相对于升降部52水平旋转90度，从而，不仅可以测试产品Source向(信号线方向)的FPC(或COF)的Peel off值，还可以测试Gate向(栅线方向)的FPC(或COF)的Peel off值。

可选的，夹取头22也可相对于升降部52水平移动，以实现适当的对位调整操作。

如图10所示，一种具体的实施例中，夹嘴21可以通过枢转轴62安装于夹取头22上，且枢转轴62与承载面平行，进而，夹嘴21可相对夹取头22绕枢转轴62转动、以实现对夹取角度的调节。具体的，夹嘴21与夹取头22之间可以设有齿轮啮合机构，且夹取头22外部设有圆形的角度调节盘63，从而，通过齿轮啮合机构和角度调节盘63可以对夹取角度的调节进行驱动控制。另外，夹取头22上还设有控制按钮221，当夹取角度调节好后，可以通过拔取或按压控制按钮221，实现将齿轮啮合机构锁定，进而实现将夹取角度锁定。

通过对夹嘴21俯仰角度的调节，可以使该拉力测试装置不限于垂直测量Peel Off值，还可以用于测试FPC(或COF)倾斜时的Peel Off值和水平最大Peel Off值，从而实现了数据多样化，且可以提高拉力值测试的准确性。

可选的，夹嘴21的嘴部210为尖嘴状，可以方便夹取且可以有效的对应COF的gate向和COG的FPC较短的产品。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，支架5上可以安装有控制面板6，以便于对测试操作进行控制。

进一步的，本实用新型实施例提供的拉力测试装置还可以包括废料回收盒7，该废料回收盒7用于放置废料FPC、COF、以及辅材竹签、无尘布等，以保证洁净度；具体的，该废料回收盒7可以固定于基台11前方的侧壁上，从而提高空间的使用率。

综上所述，本实用新型实施例提供的拉力测试装置，在载台的承载面上分布有真空吸附孔，承载面上方设有下压固定机构，可以同时通过真空吸附孔和下压固定机构对测试产品进行固定，固定效果较好且不易造成产品损伤；并且，该拉力测试装置通过双层平台进行移动对位，快速精准，且对位过程不需要移动测试产品；另外，该拉力测试装置的拉力夹嘴可相对于测试产品90°水平旋转，且可多角度俯仰调节，从而，可以同时测试产品的Source向和Gate向拉力值，还可以测试FPC(或COF)不同倾斜角度下的拉力值，测试数据更准确且更加多样性；再者，该拉力测试装置具有两个测试区域，可以同时进行Panel和PCB的测试，可以有效提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。