一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体是涉及一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等;阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多;阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门涡轮内孔机侧面需要在前期的生产过程中对其进行打磨，现有的打磨装置是先对阀门涡轮的一端进行打磨，然后再从夹具上拆下阀门掉换另一端进行打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且需要工人频繁的装卸阀门，不适合大规模生产的企业。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置，用于解决现有的阀门涡轮内孔机侧面打磨装置效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置，包括：底板、打磨机构和夹装机构，所述的打磨机构包括：支撑板一、滑轨一、液压缸一、滑板一、砂磨电机、磨头，所述的底板上固定设置有支撑板一，所述的支撑板一上固定设置有一个液压缸一，所述的支撑板一之间固定设置有滑轨一，所述的滑轨一上滑动安装有滑板一，所述的滑板一与液压缸一固定连接，所述的滑板一上固定设置有砂磨电机，所述的砂磨电机的输出轴上固定设置有磨头，所述的底板的左右两端设有位置对称的两个打磨机构；

所述的夹装机构包括：支撑板二、滑轨二、滚珠丝杠模组、滑板二、下卡板、卡槽、横梁板、液压缸二、上卡板，所述的底板上固定设置有支撑板二，所述的支撑板二上固定设置有滚珠丝杠模组和横梁板，所述的支撑板二之间固定设置有两个滑轨二，所述的滑轨二上滑动设置有滑板二，所述的滑板二与滚珠丝杠模组的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二上固定设置有两两一组的下卡板，所述的横梁板上固定设置有液压缸二，所述的液压缸二的活塞杆上固定设置有上卡板，所述的上卡板与下卡板上均开设有卡槽。

进一步的：所述的磨头由阀门涡轮内孔砂轮和阀门侧面砂轮组成。

进一步的：所述的卡槽与阀门形状匹配。

进一步的：所述的滑板二上设有两组或多组下卡板。

如上所述，本实用新型的一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有使用方便、提高打磨效率、降低工人劳动强度，在使用时，工人只需要将阀门放在卡槽内，并由打磨机构、夹装机构进行打磨和夹装，省去了大量大的人工操作。

附图说明

图1是本实用新型一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置的俯视图。

图2是本实用新型夹装机构的左视图。

其中：底板1、支撑板一2、滑轨一3、液压缸一4、滑板一5、砂磨电机6、磨头7、支撑板二8、滑轨二9、滚珠丝杠模组10、滑板二11、下卡板12、卡槽13、横梁板14、液压缸二15、上卡板16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种阀门涡轮内孔及侧面加工装置，包括：底板1、打磨机构和夹装机构，所述的打磨机构包括：支撑板一2、滑轨一3、液压缸一4、滑板一5、砂磨电机6、磨头7，所述的底板1上固定设置有支撑板一2，所述的支撑板一2上固定设置有一个液压缸一4，所述的支撑板一2之间固定设置有滑轨一3，所述的滑轨一3上滑动安装有滑板一5，所述的滑板一5与液压缸一4固定连接，所述的滑板一5上固定设置有砂磨电机6，所述的砂磨电机6的输出轴上固定设置有磨头7，所述的底板1的左右两端设有位置对称的两个打磨机构；

所述的夹装机构包括：支撑板二8、滑轨二9、滚珠丝杠模组10、滑板二11、下卡板12、卡槽13、横梁板14、液压缸二15、上卡板16，所述的底板1上固定设置有支撑板二8，所述的支撑板二8上固定设置有滚珠丝杠模组10和横梁板14，所述的支撑板二8之间固定设置有两个滑轨二9，所述的滑轨二9上滑动设置有滑板二11，所述的滑板二11与滚珠丝杠模组10的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二9上固定设置有两两一组的下卡板12，所述的横梁板14上固定设置有液压缸二15，所述的液压缸二15的活塞杆上固定设置有上卡板16，所述的上卡板16与下卡板12上均开设有卡槽13。

进一步的：所述的磨头7由阀门涡轮内孔砂轮和阀门侧面砂轮组成。

进一步的：所述的卡槽13与阀门形状匹配。

进一步的：所述的滑板二11上设有两组或多组下卡板12。

工作原理：在使用时，工人将待打磨的阀门放在卡槽13内，然后启动滚珠丝杠模组10使得阀门的左右两端对齐磨头7，然后液压缸二15带动上卡板16向下移动，使得阀门被固定，然后液压缸一4与砂磨电机6启动，液压缸一4带动砂磨电机6向阀门移动，砂磨电机6通过磨头7对阀门的涡轮内控和侧面同时打磨，打磨完成后，液压缸一4带动砂磨电机6退回原来位置，液压缸二15带动上卡板16回到原来位置，滚珠丝杠模组10将未打磨的阀门送到打磨位置继续打磨，在打磨的同时工人可以取下打磨完成的阀门，并放置好未打磨的阀门，这就大大的提高了打磨的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。