一种用于检测铜板耐压程度的夹头的制作方法

本实用新型涉及电压检测设备领域，特别涉及一种用于检测铜板耐压程度的夹头。

背景技术：

耐压仪(耐压测试仪)将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力。

耐压仪是指对各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行测试的仪器。在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料或绝缘结构施加高电压的过程称为耐压试验。一般耐压仪主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。目前检测单层绝缘母排的绝缘耐压性能是采用探针或者在铜排表面包裹铜箔，这样采用探针检测，单次检测面积小，包裹铜箔检测速度慢，两种检测方式均效率低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于检测铜板耐压程度的夹头，以解决现有耐压仪探头检测效率低的问题。

本方案中的一种用于检测铜板耐压程度的夹头，包括连接杆、转轴和“U”形的夹板，所述夹板包括竖板和两个横板，两个所述横板分别铰接在竖板的两端，所述转轴的一端环设有啮齿，所述竖板包括中空板和滑动板，所述滑动板滑动连接在中空板内，所述滑动板连接有齿条，所述齿条位于中空板内，所述转轴设有啮齿的一端贯穿连接杆与齿条啮合，连接杆的两端均连接有铰接机构，所述铰接机构包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的一端与连接杆铰接，所述第一推杆的另一端与第二推杆铰接，所述第二推杆远离第一推杆的一端与横板铰接。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，初始状态为连接杆远离夹板，两个横板张开，将铜板放置到夹板内，向夹板方向推动连接杆，使其在转轴上滑动，由于连接杆与第一推杆铰接，第一推杆与第二推杆铰接，第二推杆又与横杆铰接，因此推动连接杆带动第一推杆滑动，第一推杆带动第二推杆滑动，第二推杆再带动两个横板向中间靠近，两个横板靠近至夹紧铜板，之后转动转轴，转轴上的啮齿与齿条啮合，齿条带动滑动板向中空板内滑动，使得横板变短，这样就可将铜板夹住，之后保持铜板位于两个横板内，移动夹头就可快速对铜板进行大面积检测，就可提高检测效率。

进一步，所述横板为伸缩板。当铜板较宽时，拉动伸缩板，就可扩大检测面积。

进一步，所述转轴上设有用于手握的防触电层。防触电层可避免工人在测试过程中触电。

进一步，所述连接杆上设有螺纹，所述连接杆通过螺纹与转轴螺纹连接。这样设置可便于控制滑动板位移的距离。

附图说明

图1为本实用新型一种用于检测铜板耐压程度的夹头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：横板1、第二推杆2、第一推杆3、连接杆4、滑动板5、啮齿部6、齿条7、转轴8、中空板9、防触电层10。

实施例基本如附图1所示：一种用于检测铜板耐压程度的夹头，包括连接杆4、转轴8和“U”形的夹板，夹板包括竖板和两个可伸缩的横板1，两个横板1分别铰接在竖板的两端，转轴8包括啮齿部6、螺纹部和防触电部，竖板包括中空板9和滑动板5，滑动板5滑动连接在中空板9内，滑动板5连接有齿条7，齿条7位于中空板9内，啮齿部6贯穿连接杆4与齿条7啮合，连接杆4与螺纹部螺纹连接，防触电部上设有防滑层，连接杆4的两端均连接有铰接机构，铰接机构包括第一推杆3和第二推杆2，第一推杆3的一端与连接杆4铰接，第一推杆3的另一端与第二推杆2铰接，第二推杆2远离第一推杆3的一端与横板1铰接。

使用时，初始状态为连接杆4远离夹板，当铜板较宽时，拉动伸缩板，就可扩大检测面积，两个横板1张开，将铜板放置到夹板内，拿住防触电部，防触电层10可避免工人在测试过程中触电，向夹板方向推动连接杆4，使其在转轴8上滑动，由于连接杆4与第一推杆3铰接，第一推杆3与第二推杆2铰接，第二推杆2又与横杆铰接，因此推动连接杆4带动第一推杆3滑动，第一推杆3带动第二推杆2滑动，第二推杆2再带动两个横板1向中间靠近，两个横板1靠近至夹紧铜板，之后转动转轴8，转轴8上的啮齿6与齿条7啮合，齿条7带动滑动板5向中空板9内滑动，使得横板1变短，这样就可将铜板夹住，之后保持铜板位于两个横板1内，移动夹头就可快速对铜板进行大面积检测，就可提高检测效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。