一种用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置的制作方法

本实用新型涉及无机氢氧化物阻燃高分子材料耐油性能检测技术领域，尤其涉及一种用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置。

背景技术：

随着国内电缆工业的发展，国内更多的企业开始注重特种电缆的开发与生产，对电缆材料也有了更高要求。目前如轨道交通电缆、舰船用电缆、石油钻井用电缆等都对耐油性能提出要求。

目前耐油性能用油为902#油和903#油。将哑铃型样条浸在一定温度的油中，一定时间后将其取出，对比浸油前后的性能变化，通过性能的保留率衡量耐油性能。但是目前并没有统一的浸油装置，一般使用烧杯浸油。而用烧杯浸油时，125mm长的样条就需要用5L的烧杯浸油，需要装4-5L油，并且只能装2-3组样条。此时样条是串好按一圈排在烧杯内的，样条容易靠在一起；样条接触面就不能直接接触到油，影响浸油效果，从而影响测试结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于固定样条并省油的无机氢氧化物阻燃高分子材料浸油装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置，包括呈柱体结构的本体和设置于本体内的至少一根固定杆，待测电缆端部穿孔悬挂于所述固定杆上。

优选地，所述本体内壁与固定杆两端连接处分别固定有一支撑座，所述固定杆与支撑座配合。

优选地，所述支撑座具有一开口向上的卡槽，所述固定杆容置固定于所述卡槽内。

优选地，所述卡槽为U形槽。

优选地，所述本体为长方体结构。

优选地，本体内壁与悬挂于固定杆上的样条之间有空隙。

本实用新型提供的用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置的有益效果在于：样条通过悬挂固定于浸油装置内部，确保样条不会相互接触，充分利用了浸油装置的内部空间，节省用油量；样条放置于浸油装置内不会跟浸油装置接触，从而给样条浸油膨胀留有足够的空间，确保获得更加真实的测试结果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置的主视图；

图2是本实用新型的实施例所提供的用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置的支撑座的示意图；

图3是本实用新型的实施例所提供的用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于无机氢氧化物阻燃高分子材料的浸油装置，包括呈柱体结构的本体1和设置于本体1内的至少一个固定杆2，由无机氢氧化物阻燃高分子材料制成的待测样条3端部穿孔(图未示)，固定杆2穿过样条3端部的穿孔将样条3悬挂于本体1内，在本体1内加适量油对样条3进行浸泡即可。

由于样条3浸油后会发生膨胀体积增大，为了留有足够的膨胀空间，所述本体1内壁与悬挂于固定杆2上的样条之间留有空隙。

由于进行测试时，需要将样条依次从固定杆2端部穿过取放样条；因此固定杆2活动固定于本体1内。参考图2，优选实施例中，本体1内壁与固定杆2端部连接的位置固定有支撑座11，所述支撑座上具有开口向上的卡槽12，固定杆2两端分别容置于卡槽12中，从而便于固定杆2的取放。具体的，所述卡槽12为U形槽。

所述本体1可以采用长方体、圆柱体等柱体结构。

参考图3，优选实施例中，所述本体1内固定有两根平行设置的固定杆2。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。