硬质合金刀片检测工具的制作方法

本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及硬质合金刀片检测工具。

背景技术：

硬质合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年的时间中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金的切削性能发生了本质的变化，在高效切削加工中的应用范围不断扩大。作为刀具材料，硬质合金是目前高速切削技术中最重要的组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。

现有技术中，硬质合金刀片在使用时旋转速度快，因此需要对圆形刀片的圆心孔的位置要求精确，但是现有的检测工具过于简单，检测速度慢，而且也不能够刀片在旋转时，刀片的水平方向是否存在摆动进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硬质合金刀片的检测工具过于简单，检测速度慢的问题，而提出的硬质合金刀片检测工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硬质合金刀片检测工具，包括安装板，所述安装板的上端左侧通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的上端中心处竖直固定连接有限位杆，所述转盘的上端开设有条形槽，所述条形槽内设有固定机构，所述转轴远离转盘的一端穿过滚动轴承并固定连接有摇杆，所述安装板的上端右侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的上端竖直固定连接有固定块，所述固定块的侧壁通过矩形孔活动套接有横杆，所述横杆的一端固定连接有挡板，所述挡板远离横杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有检测机构，所述横杆的杆壁上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与挡板的侧壁固定连接，所述横杆远离挡板的一端杆壁上固定连接有环形限位块，所述环形限位块的上侧固定连接有指针。

优选的，所述固定机构包括横向固定连接在条形槽内的支撑杆，所述支撑杆的杆壁上活动套接有两个套筒，两个所述套筒相对的一侧均固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧的两端均分别与两个套筒固定连接，所述限位杆相对的两侧均开设有安装槽，且安装槽内设有固定杆，两个所述固定杆相背的一端上侧均固定连接有三角形结构的凸块，所述固定杆的杆壁上位于凸块的下方固定连接有横板，所述固定杆的杆壁位于横板的下方固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端与套筒的侧壁固定连接。

优选的，所述套筒远离固定杆的一侧固定连接有限位滑块，所述条形槽的槽底处开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相配合。

优选的，所述限位滑块远离套筒的一侧固定连接有制动杆，所述限位滑槽的槽底处开设有条形通孔，所述制动杆远离限位滑块一端穿过条形通孔并延伸至转盘的外部。

优选的，所述固定杆的杆壁上位于凸块的下方开设有缺口。

优选的，所述固定块的右侧上端横向固定连接有指示板。

优选的，所述检测机构包括设置在凹槽内的挡片，所述凹槽的上侧通过通孔活动套接有矩形杆，所述矩形杆一端穿过通孔并与挡片的上端固定连接，所述矩形杆的杆壁上活动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与挡片的侧壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与凹槽的上侧固定连接，所述凹槽的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述T型滑块的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离安装板的一端固定连接有水平调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了硬质合金刀片检测工具，具备以下有益效果：

1、该硬质合金刀片检测工具，通过设置在转盘上的限位杆，将被检侧刀片固定在转盘上，同时推动固定块使挡板移动到被检查刀片的边沿处，用手转动摇杆，摇杆转动带动转轴转盘转动，转盘转动能够带动被检查刀片，若是被检侧刀片存在离心时，被检侧刀片推动挡板使横杆移动，横杆移动带动环形限位块使指针移动，通过观察指针的移动情况可方便工人快速判断刀片是否合格，且检测速度快，方便工人使用，检测完成时，用手拉动制动杆，制动杆带动限位滑块使套筒移动，套筒移动带动连接杆使固定杆移动，固定杆移动与刀片的安装孔分离从而能够方便快速更换检测刀片，提高检测效率。

2、该硬质合金刀片检测工具，通过设置在凹槽上的挡片，当被检侧刀片水平方向发生摆动时，刀片摆动产生的力推动挡片移动，挡片移动带动导向杆移动，导向杆移动带动凸块与刀片分离，从而提高了检测效率，减轻了工人的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够方便工人快速判断刀片是否合格，且能快速更换检测刀，方便工人使用，提高了检测效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的硬质合金刀片检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的硬质合金刀片检测工具中转盘的内部结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1支撑柱、2转盘、3第一弹簧、4固定块、5指示板、6横杆、7条形槽、8环形限位块、9 T型滑槽、10 T型滑块、11安装板、12摇杆、13限位杆、14固定杆、15凸块、16横板、17连接杆、18套筒、19支撑杆、20限位滑槽、21限位滑块、22第二弹簧、23挡片、24挡板、25矩形杆、26第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，硬质合金刀片检测工具，包括安装板11，安装板11的下端四角处均固定连接有支撑柱1，支撑柱1远离安装板11的一端固定连接有水平调节脚，方便对检测工具进行支撑，安装板11的上端左侧通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有转盘2，转盘2的上端中心处竖直固定连接有限位杆13，限位杆13能够对刀片进行限位，转盘2的上端开设有条形槽7，条形槽7内设有固定机构，固定机构包括横向固定连接在条形槽7内的支撑杆19，支撑杆19的杆壁上活动套接有两个套筒18，套筒18远离固定杆14的一侧固定连接有限位滑块21，条形槽7的槽底处开设有限位滑槽20，限位滑槽20与限位滑块21相配合，增加套筒18移动时的稳定性，限位滑块21远离套筒18的一侧固定连接有制动杆，制动杆方便工人快速拆卸被检侧刀片，限位滑槽20的槽底处开设有条形通孔，制动杆远离限位滑块21一端穿过条形通孔并延伸至转盘2的外部，两个套筒18相对的一侧均固定连接有同一个第二弹簧22，第二弹簧22的两端均分别与两个套筒18固定连接，限位杆13相对的两侧均开设有安装槽，且安装槽内设有固定杆14，两个固定杆14相背的一端上侧均固定连接有三角形结构的凸块15，凸块15能够防止检检测刀片掉落，固定杆14的杆壁上位于凸块15的下方固定连接有横板16，固定杆14的杆壁上位于凸块15的下方开设有缺口，固定杆14的杆壁位于横板16的下方固定连接有连接杆17，连接杆17远离固定杆14的一端与套筒18的侧壁固定连接，转轴远离转盘2的一端穿过滚动轴承并固定连接有摇杆12，摇杆12方便工人控制被检侧刀片转动，安装板11的上端右侧开设有T型滑槽9，T型滑块10的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓方便对T型滑块10进行固定，T型滑槽9内滑动连接有T型滑块10，T型滑块10的上端竖直固定连接有固定块4，固定块4的侧壁通过矩形孔活动套接有横杆6，横杆6的一端固定连接有挡板24，挡板24能够检测刀片是否存在离心，挡板24远离横杆6的一侧开设有凹槽，凹槽内设有检测机构，检测机构包括设置在凹槽内的挡片23，挡片23能够检测刀片水平方向是否跳动，凹槽的上侧通过通孔活动套接有矩形杆25，矩形杆25能够方便工人判断刀片是否存在水平方向的跳动，矩形杆25一端穿过通孔并与挡片23的上端固定连接，矩形杆25的杆壁上活动套接有第三弹簧26，第三弹簧26的一端与挡片23的侧壁固定连接，第三弹簧26的另一端与凹槽的上侧固定连接，凹槽的一侧固定连接有限位块，横杆6的杆壁上活动套接有第一弹簧3，第一弹簧3的一端与固定块4的侧壁固定连接，第一弹簧3的另一端与挡板24的侧壁固定连接，横杆6远离挡板24的一端杆壁上固定连接有环形限位块8，环形限位块8的上侧固定连接有指针，固定块4的右侧上端横向固定连接有指示板5，指针和指示板5能够方便工人快速判断刀片是否合格。

本实用新型中，使用时，将被检侧刀片固定在转盘2上，同时推动固定块4使挡板24移动到被检查刀片的边沿处，用手转动摇杆12，摇杆12转动带动转轴转盘2转动，转盘2转动能够带动被检查刀片旋转，若是被检侧刀片存在离心时，被检侧刀片的一侧推动挡板24使横杆6移动，横杆6移动带动环形限位块8使指针移动，当被检侧刀片水平方向发生摆动时，刀片摆动产生的力推动挡片23移动，挡片23移动带动导向杆25移动，工人通过观察指针和导向杆25的移动情况可方便快速判断刀片是合格，检测完成时，用手拉动制动杆，制动杆带动限位滑块21使套筒18移动，套筒18移动带动连接杆17使固定杆14移动，固定杆14移动带动凸块15与刀片分离，从而能够方便快速更换检测刀片，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。