弯角螺母测漏装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测设备，特别是弯角螺母测漏装置。

背景技术：

弯角螺母通常应用于汽车油路配管中，在加工的过程中，由于其特有的结构，需要在弯角的位置铣削一个平面，但是每个工件尺寸难免存在误差，铣平面的过程中有可能导致所铣平面与螺母的内腔连通，形成破口，这就会导致零件无法正常使用。

因此需要工作人员将所有零件对着灯光或光线强烈的地方逐个进行观察，将不合格零件调出来，长时间从事本工作会对工作人员的健康造成影响；同时当零件太多时，容易造成已检测零件与未检测零件的混淆，不便于后期的零件区分统计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了弯角螺母测漏装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，弯角螺母测漏装置，包括放置于地面用于承托各个工作机构的工作平台，用于通入待测件中检测其是否漏气的储气装置，所述储气装置设置于所述工作平台的一侧，所述工作平台上放置有多个待测件，所述工作平台包括卡装并紧固多个所述待测件的压板机构、用于检测待测件是否漏气的测漏机构、用于区分已检测件与待检测件的打标机构，所述压板机构与所述承托板连接在一起，所述打标机构固定于所述工作平台上表面的中间位置。

所述压板机构包括，设置于所述承托板中心位置的压板气缸、固定于所述承托板上表面且以压板气缸为中心对称设置的两个底板、分别放置在两个底板上的下压板、设置于下压板的上方且与其扣压的上压板、设置于所述承托板下方且与压板气缸的伸缩轴末端固定连接的压板中间板、连接压板中间板与上压板的压板连接杆。

所述测漏机构包括，固定于所述工作平台内部的水箱、与所述工作平台固定且位于所述水箱两侧的测漏气缸、固定于所述工作平台上且位于所述水箱四角位置的直线轴承、设置于所述工作平台的上方且与测漏气缸的伸缩轴末端固定连接的测漏中间板、固定于测漏中间板的两端且沿直线轴承滑动的导向杆、连接测漏中间板与所述承托板的测漏连接杆，所述压板机构位于所述水箱内部。

所述打标机构包括，固定于所述工作平台上且分别位于所述压板机构两侧的两个固定滑轨、与固定滑轨配合且与其滑动连接的滑块、固定于所述工作平台上且位于两个固定滑块相向一侧的两个打标气缸、与固定滑块和打标气缸的伸缩杆末端固定连接的顶针板、阵列分布于顶针板上的多个弹性顶针，所述弹性顶针包括，顶针、与顶针固定的顶板、分别固定于顶板侧面的两端位置的穿接杆、套在穿接杆上且位于顶板与所述顶针板之间的顶针弹簧。

所述下压板上开设有线性均布的多个测件槽，且所述测件槽的结构与所述待测件相对应，所述底板的内部开设有压板内腔，且所述底板的侧壁上开设有压板气孔，所述压板内腔与所述压板气孔连通。

所述测漏中间板成U型，且其数量为两个，所述测漏中间板与所述测漏气缸之间设置有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在所述测漏中间板的底面。

所述水箱底部设置有出水管道。

所述工作平台的两侧设置有储物柜。

其有益效果在于，1.通过设置储气装置和测漏装置，将气体通入待测件中，观察待测件的所铣平面是否漏气，从而便捷的判断零件是否合格。

2.测漏装置的水箱内注满水，将多个待测件放置在测件槽内，通过压板机构的上压板与底板配合，将待测件压紧在下压板中的测件槽内，通过测漏装置的测漏气缸运动，从而将压板机构整体下沉到水箱中，在压板气孔中通入气体，气体进入待测件的内腔，工作人员在设备外观察待测件的铣削平面是否有气泡，即可快速的判断零件的切削平面是否有破口，改变了传统在强光下逐个观察的情况，消除了对工作人员健康的影响。

3.零件检测完毕后，测漏气缸通过测漏连接杆带动承托板抬升，承托板上设置有压板机构，进而将压板装置整体提升到打标机构所在位置，打标气缸推动顶针在零件表面上印上一个小坑，用于表示这批零件已经检测，从而快速简单的区分已检测零件与未检测零件，避免零件的混淆。

附图说明

图1是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的局部结构剖视图；

图3是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的压板机构结构示意图；

图4是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的压板机构气缸缩回动作状态图；

图5是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的压板机构结构爆炸图；

图6是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的侧漏机构结构示意图；

图7是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的侧漏机构气缸伸出动作状态图；

图8是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的测漏机构结构爆炸图；

图9是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的打标机构结构示意图；

图10是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的打标机构气缸伸出动作状态图；

图11是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的打标机构结构爆炸图；

图12是本实用新型所述弯角螺母测漏装置的撞针结构示意图；图中，1、待测件；2、工作平台；3、储气装置；4、压板机构；401、压板气缸；402、底板；4021、压板内腔；4022、压板气孔；403、下压板；4031、测件槽；404、上压板；405、压板中间板；406、压板连接杆；5、测漏机构；501、水箱；502、测漏气缸；503、直线轴承； 504、测漏中间板；505、导向杆；506、测漏连接杆；507、法兰盘；6、打标机构；601、固定滑轨；602、固定滑块；603、打标气缸；604、顶针板；605、弹性顶针；6051、顶针；6052、顶板；6053、穿接杆； 6054、顶针弹簧；7、承托板；8、出水管道；9、储物柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，弯角螺母测漏装置，包括待测件1，放置于地面用于承托各个工作机构的工作平台2，用于通入待测件中检测其是否漏气的储气装置3，所述储气装置3设置于所述工作平台2的一侧，所述工作平台2上放置有多个待测件1，所述工作平台2包括卡装并紧固多个所述待测件1的压板机构4、用于检测待测件1是否漏气的测漏机构5、用于区分已检测件与待检测件的打标机构6，所述工作平台2的中部位置设置有用于承托所述压板机构4的承托板7，所述压板机构4放置于所述承托板7上，所述压板机构4与所述承托板7连接在一起，所述打标机构6固定于所述工作平台2上表面的中间位置。

如图3-5所示，所述压板机构4包括，设置于所述承托板7中心位置的压板气缸401、固定于所述承托板7上表面且以压板气缸401为中心对称设置的两个底板402、分别放置在两个底板402上的下压板 403、设置于下压板403的上方且与其扣压的上压板404、设置于所述承托板7下方且与压板气缸401的伸缩轴末端固定连接的压板中间板 405、连接压板中间板405与上压板404的压板连接杆406，压板气缸 401作为主动力，通过伸缩杆的伸出缩回，带动上压板404相对底板 403运动，进而实现上压板404与底板403对下压板403的压紧和松开的动作过程。

如图6-8所示，所述测漏机构5包括，固定于所述工作平台2内部的水箱501、与所述工作平台2固定且位于所述水箱501两侧的测漏气缸502、固定于所述工作平台2上且位于所述水箱501四角位置的直线轴承503、设置于所述工作平台2的上方且与测漏气缸502的伸缩轴末端固定连接的测漏中间板504、固定于测漏中间板504的两端且沿直线轴承503滑动的导向杆505、连接测漏中间板504与所述承托板7的测漏连接杆506，所述压板机构4位于所述水箱501内部，测漏气缸 502作为主动力，通过伸缩杆的伸出缩回，带动承托板7相对于工作平台2运动，由于压板机构4全部设置于承托板7上，所以测漏气缸502 可以驱动压板机构4沉入或抬出水箱501，将压板机构4沉入水箱501 中，用于对待测件1进行测漏检测，将压板机构4抬出水箱501中，完成对待测件1进行测漏检测。

如图9-12所示，所述打标机构6包括，固定于所述工作平台2上且分别位于所述压板机构4两侧的两个固定滑轨601、与固定滑轨601 配合且与其滑动连接的滑块602、固定于所述工作平台2上且位于两个固定滑块602相向一侧的两个打标气缸603、与固定滑块602和打标气缸603的伸缩杆末端固定连接的顶针板604、阵列分布于顶针板604上的多个弹性顶针605，打标机构6用于对完成检测的待测件1进行标记，无论该待测件1是否满足生产要求，即无论待测件1的切削平面是否有破口，均进行标记，打标的目的在于区分零件是否进行过检测，不用于区分零件质量是否达标，所述弹性顶针605包括，顶针6051、与顶针6051固定的顶板6052、分别固定于顶板6052侧面的两端位置的穿接杆6053、套在穿接杆6053上且位于顶板6052与所述顶针板604 之间的顶针弹簧6054，采用穿接杆6053和顶针弹簧6054的设计方式可以避免顶针与零件刚性撞击，造成零件设备损伤。

如图5所示，所述下压板403上开设有线性均布的多个测件槽 4031，且所述测件槽4031的结构与所述待测件1相对应，所述底板402 的内部开设有压板内腔4021，且所述底板402的侧壁上开设有压板气孔4022，所述压板内腔4021与所述压板气孔4022连通，所述测件槽4031与所述压板内腔4021相连通，当由压板气孔4022充入气体后，气体经压板内腔4021进入到待测件1内部，此时观察待测件1，如果其铣削平面有漏气，说明待测件1不合格，稍后将其取出，如果待测件1的铣削平面没有漏气，说明其合格，稍后将其集中收装。

如图8所示，所述测漏中间板504成U型，且其数量为两个，所述测漏中间板504与所述测漏气缸502之间设置有法兰盘507，所述法兰盘507通过螺栓固定在所述测漏中间板504的底面，所述法兰盘507 与所述测漏气缸502的伸缩杆通过螺栓连接，便于日常维修拆卸。

如图2所示，所述水箱501底部设置有出水管道8，用于完成检测工作之后对水箱501内水的排放；所述工作平台2的两侧设置有储物柜9，用于放置待检测和已检测的零件，储物柜9的上表面可以放置多个托盘，用于分别放置不同类的零件。

工作原理：

本实用新型的具体操作步骤为：

1.准备工作：首先将待测件放置在工作平台左侧的储物柜上，水箱中注满水；

2.取下压板：启动压板气缸进行伸缩杆缩回动作，使得上压板与底板分离(如图4所示)，则位于两者之间的下压板不受任何约束，将两个下压板取出放置在工作平台左侧待测件的一旁；

3.待测件装载：将待测件依次放置在下压板上的测件槽内，两个下压板的测件槽放满后，将下压板放回到上压板与底板之间，启动压板气缸进行伸缩杆伸出动作，使得上压板与底板合并，将下压板压紧(如图3所示)；

4.零件测漏：启动两个测漏气缸进行伸缩杆缩回动作，则与伸缩杆固定连接的测漏中间板、测漏连接杆、承托板同时动作，进而带动位于承托板上的压板机构下沉至水箱中(至少保证上压板完全沉入水中；如图6所示)，将储气装置内的气体由底板的压板气孔通入底板内腔，进而使待测件的内腔存有气体；

5.观察记录：工作人员在设备外部观察每个待测件的铣削平面上是否有气泡露出，并记住该零件的位置；

6.标记区分：启动两个测漏气缸进行伸缩杆伸出动作(如图7 所示)，压板机构由水中上移至与打标机构水平的位置(准确的说，是顶针与已测零件处于同水平位置)，启动两个打标气缸进行伸缩杆伸出和缩回动作(图9至图10，再回到图9所示状态)，使得顶针撞击已测零件，在零件表面生成小坑标记，用于表示这些零件已经检测完毕；

7.区分放置优劣零件：启动压板气缸进行伸缩杆缩回动作，上压板与底板分离，取出下压板(如图4所示)，将之前在水中漏气泡的不合格零件取下并放置在工作平台右侧的托盘中(主要用于区分不合格零件，实际可以放在任何不同的器具中)，然后将合格的零件放置在另一个托盘中。

重复以上步骤，即可完成对大量待测件的测漏工作，当工作完毕不需要本实用新型时，打标气缸缩回，测漏气缸伸出，压板气缸伸出，打开水箱底部的开关阀，排空水箱中的水，关闭储气装置，完成本实用新型的使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。