一种气流法干燥速率测试仪的制作方法

本实用新型涉及测试机技术领域，具体为一种气流法干燥速率测试仪。

背景技术：

气流法是用于测试织物在最大吸水量情况下对应的干燥速率的一种测试方法。行业中参考的测试标准为美国AATCC200标准。该方法规定，将织物固定在一个指定尺寸的风箱的出口，该风箱由风扇在装夹样品的开口处产生2.5米/秒的气流，气流速度由一个热线式风速传感器监测。同时，用一个非接触式红外温度传感器来监测被测试样品测试过程中温度的变化。在进行干燥速率测试前，必须通过尝试不同的滴水量，找到该织物最大的吸水量Vm。现行的测试方法为将织物一边掀起，在热板中央滴水后迅速盖下织物并开始计时。用一个温度记录器每一秒种记录一个温度数据。测试时间用秒表测定。滴水过程则用手持滴管执行。现有的人工测试方法存在误差，同时测试效率较低，如一组测试进行中，工作人员需要频繁操作，效率较低。而且，如果织物固定不稳定，还需要重复将其固定，费时费力。因此，我们提出一种气流法干燥速率测试仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流法干燥速率测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流法干燥速率测试仪，包括机架，所述机架内腔上端固定安装有红外线测温装置和自动滴液装置，所述红外线测温装置包括红外线探头和连接杆，所述连接杆外侧通过螺纹连接有活动压架，所述机架上端面中部固定安装有风箱，所述风箱上端固定安装有试样压盘，所述试样压盘上端面从内向外依次开有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内活动连接有压套，所述第二卡槽内活动连接有压板，所述机架内腔中部固定安装有水滴检测装置，所述机架前表面下端设有触摸屏。

优选的，所述连接杆下端固定安装有红外线探头，所述连接杆与试样压盘相互垂直，所述红外线探头设于试样压盘中部。

优选的，所述压套下端套有试样，所述试样活动连接于第二卡槽槽内，所述压套与压板之间设有防磨垫。

优选的，所述试样压盘外侧设有风速传感器，所述风速传感器设于试样的中心，且风速传感器与试样上表面距离为0.5～1mm。

优选的，所述活动压架下端设有与压板外侧面相匹配的卡槽，所述压板活动插接于卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流法干燥速率测试仪，通过设置红外线测温装置、自动滴液装置、风速传感器、试样压盘、水滴检测装置、触摸屏和风箱结构，能够利用吸水纸或水滴检测装置测定面料的最大吸水量，用红外线探头测定在一定环境条件下(温湿度、风速)，试样表面温度的变化，来表征液体完全蒸发所需要的时间，来计算织物的蒸发速率和蒸发时间，通过水滴自动滴液装置能够自动进行滴水，达到提高干燥速率测试仪工作效率的效果；通过设置活动压架、第一卡槽、压套、第二卡槽和压板结构，能够对试样稳定固定，有效防止测试过程中，试样夹持发生松弛的现象，达到提高干燥速率测试仪测试效果的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1 机架、2 红外线测温装置、3 连接杆、4 红外线探头、5 自动滴液装置、6 风箱、7 试样、8 试样压盘、9 风速传感器、10 水滴检测装置、11 触摸屏、12 活动压架、13 第一卡槽、14 压套、15 第二卡槽、16 压板、17 防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流法干燥速率测试仪，包括机架1，所述机架1内腔上端固定安装有红外线测温装置2和自动滴液装置5，所述红外线测温装置2包括红外线探头4和连接杆3，所述红外线测温装置温度控制在15-50℃±0.1℃。所述连接杆3下端固定安装有红外线探头4，所述连接杆3与试样压盘8相互垂直，所述红外线探头4设于试样压盘8中部。所述红外线探头4型号为LHI778(HAIMAN)，所述自动滴液装置5内可以加入一定量的去离子水，通过吸水纸或水滴检测装置检测面料的最大吸水量。所述连接杆3外侧通过螺纹连接有活动压架12，所述机架1上端面中部固定安装有风箱6，所述风箱6规格为风箱规格：165mm×165mm×27.5mm±1mm，且风箱6开口直径为：130.0mm±1mm，风箱6风速为：0.2m/s–4.5m/s±0.1m/s。所述风箱6上端固定安装有试样压盘8，所述试样压盘8上端面从内向外依次开有第一卡槽13和第二卡槽15，所述第一卡槽13内活动连接有压套14，所述压套14下端套有试样7，所述试样7活动连接于第二卡槽15槽内，所述压套14与压板16之间设有防磨垫17。通过将试样7包裹于压套14上，将压套14向下卡于第一卡槽13槽内，再将压板16卡于第二卡槽15槽内，同时将试样7向下压于第二卡槽15槽内，所述试样7为织物。所述试样压盘8外侧设有风速传感器9，所述风速传感器9设于试样7的中心，且风速传感器9与试样7上表面距离为0.5～1mm。所述风速传感器9型号为GFW15(兴旺),所述第二卡槽15内活动连接有压板16，所述活动压架12下端设有与压板16外侧面相匹配的卡槽，所述压板16活动插接于卡槽内。所述活动压架12内腔通过螺纹连接有连接杆3上，通过在连接杆3上下移动，能够将试样7固定和取下。通过设置活动压架12、第一卡槽13、压套14、第二卡槽15和压板16结构，能够对试样7稳定固定，有效防止测试过程中，试样7夹持发生松弛的现象，达到提高干燥速率测试仪测试效果的效果。所述机架1内腔中部固定安装有水滴检测装置10，所述机架1前表面下端设有触摸屏11。该气流法干燥速率测试仪，通过设置红外线测温装置2、自动滴液装置5、风速传感器9、试样压盘8、水滴检测装置10、触摸屏11和风箱6结构，能够利用吸水纸或水滴检测装置测定面料的最大吸水量，用红外线探头4测定在一定环境条件下(温湿度、风速)，试样表面温度的变化，来表征液体完全蒸发所需要的时间，来计算织物的蒸发速率和蒸发时间，通过水滴自动滴液装置5能够自动进行滴水，达到提高干燥速率测试仪工作效率的效果。

工作原理：对织物最大吸水量测试时，把试样用绣花圈紧固在实验台上，在风扇打开之前不能下垂。用TM79滴水在试样表面，判断吸收速率是否＜30s，否则不适用于此实验。打开风扇将试样吹干5min。关闭风扇，放吸水纸。也可以用其他能检测水滴的装置。打开风扇，5min后测试试样表面温度即为试样干燥温度。在接触试样的情况下，以0.2±0.0016mL/s的速度滴下0.1±0.003mL三级水。如果吸水纸或检测滴水的装置检测到水滴，则把试样吹干，然后把水量减少10％继续以上步骤，否则，把试样吹干，增加0.1mL再次测试，直到试样处于检测到水滴穿过和不穿过的临界值，即最大含水量。对织物干燥速率和干燥时间测试时，把红外测温探头放置在试样中心，离试样高1cm处。打开风扇将试样吹干5min。拿走滤纸(如果有)。将试样风干到干燥温度。

把风速传感器置于试样的中心，接近试样表面，测试经过试样的风速。分别选择最大吸水量10％、25％、50％、75％的水量，滴在试样表面，每秒记录一次试样表面的温度，直到温度达到干燥温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。