一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置的制作方法

本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体为一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置。

背景技术：

铠装电缆的抗老化耐热性能是铠装电缆的一个重要的质量指标，抗老化耐热性能对铠装电缆的使用寿命有重要的影响。因此铠装电缆在生产时需要对其进行耐热能力测试定级。耐热能力测试定级箱就是用来进行这个试验，通过加热空气，使得铠装电缆处于高温环境中，判断其适应性。现有的这种耐热能力测试定级箱，由于内部温度不均匀，铠装电缆受热不均，影响了耐热能力测试定级的准确性，铠装电缆重量大且横截面大小不一，夹具夹取大小不同的电缆时稳定性不够，为此，我们提出一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置，包括外壳，所述外壳的下端一体成型有电机仓，所述外壳的上表面中部固定连接有活动夹具，所述外壳的内侧壁均匀固定连接有支撑架的一端，所述支撑架的一端固定连接有电热板，所述电机仓的内腔底面中部固定连接有动力装置，且动力装置的上端贯穿电机仓的上表面延伸至外壳内腔，所述外壳的外侧壁下端固定连接有控制面板，所述电热板与控制面板电连接，所述控制面板与外部电源电连接；

所述活动夹具包括壳体，所述壳体的外侧壁与外壳转动连接，所述壳体的内腔底面中部开设有通孔，所述壳体的内腔底面固定连接有四个限位斜块，所述壳体的内侧壁螺接有限位环，且限位环的内侧壁与限位斜块的外侧壁紧密贴合，所述限位环的上端固定连接有旋管；

所述动力装置包括电动机，所述电动机的下表面与电机仓的内腔底面固定连接，所述电动机的输出端固定连接有限位座，所述限位座的外侧壁上端与电机仓的上表面转动连接，所述限位座的内侧壁左端和右端开设有限位槽，所述限位座的内腔上端插接有细杆，所述细杆的上端一体成型有粗杆，所述粗杆的外侧壁左端和右端均固定连接有限位块，所述限位块的外侧壁与限位槽的内侧壁滑动连接，所述粗杆的上端固定连接有电缆槽，所述电缆槽的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与限位座的上表面固定连接，所述电动机与控制面板电连接。

优选的，所述旋管的外侧壁上端固定连接有圆盘，。

优选的，所述限位斜块的内侧壁固定连接有橡胶软层。

优选的，所述支撑架和电热板有四个，且均匀分布在外壳的内侧壁。

优选的，所述限位斜块的外侧壁上端均匀转动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加装四个可调温度的电热板和密封的外壳，实现了可以调控温度对电缆进行测试，还通过加装动力装置，可以实现对电缆旋转进行加热，使电缆受热更加均匀，测试更加准确，且通过对夹取装置的改装，对铠装电缆的夹具不仅稳固而且密封性良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动夹具结构示意图；

图3为本实用新型动力装置结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面图。

图中：1、外壳，2、电机仓，3、活动夹具，31、壳体，32、限位斜块，33、通孔，34、限位环，35、旋管，36、圆盘，37、橡胶软层，38、滚珠，4、支撑架，5、电热板，6、动力装置，61、电动机，62、限位座，63、限位槽，64、细杆，65、粗杆，66、限位块，67、电缆槽，68、弹簧，7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铠装的核级电缆的耐热能力测试和定级装置，包括外壳1，所述外壳1的下端一体成型有电机仓2，所述外壳1的上表面中部固定连接有活动夹具3，所述外壳1的内侧壁均匀固定连接有支撑架4的一端，所述支撑架4的一端固定连接有电热板5，所述电机仓2的内腔底面中部固定连接有动力装置6，且动力装置6的上端贯穿电机仓2的上表面延伸至外壳1内腔，所述外壳1的外侧壁下端固定连接有控制面板7，所述电热板5与控制面板7电连接，所述控制面板7与外部电源电连接；

所述活动夹具3包括壳体31，所述壳体31的外侧壁与外壳1转动连接，所述壳体31的内腔底面中部开设有通孔33，所述壳体31的内腔底面固定连接有四个限位斜块32，且四个所述限位斜块32均匀分布在通孔33外，所述壳体31的内侧壁螺接有限位环34，且限位环34的内侧壁与限位斜块32的外侧壁紧密贴合，限位环34通过相对限位斜块32上下移动，实现对电缆的夹紧，所述限位环34的上端固定连接有旋管35；

所述动力装置6包括电动机61，所述电动机61的下表面与电机仓2的内腔底面固定连接，所述电动机61的输出端固定连接有限位座62，所述限位座62的外侧壁上端与电机仓2的上表面转动连接，所述限位座62的内侧壁左端和右端开设有限位槽63，所述限位座62的内腔上端插接有细杆64，所述细杆64的上端一体成型有粗杆65，所述粗杆65的外侧壁左端和右端均固定连接有限位块66，所述限位块66的外侧壁与限位槽63的内侧壁滑动连接，限位块66和限位槽63起到了当限位座62旋转时可以带动电缆槽67旋转的作用，所述粗杆65的上端固定连接有电缆槽67，所述电缆槽67的下表面固定连接有弹簧68，所述弹簧68的下端与限位座62的上表面固定连接，弹簧68和细杆64起到了当电缆进入电缆槽67时缓冲的作用，不会在更换电缆时对电动机61造成损坏，所述电动机61与控制面板7电连接。

具体而言，所述旋管35的外侧壁上端固定连接有圆盘36，圆盘36加大了旋管35的旋转力矩，方便旋管35旋转。

具体而言，所述限位斜块32的内侧壁固定连接有橡胶软层37，橡胶软层37可以防止限位斜块32与电缆刚性接触造成损坏。

具体而言，所述支撑架4和电热板5有四个，且均匀分布在外壳1的内侧壁，使对电缆的加热更加均匀。

具体而言，所述限位斜块32的外侧壁上端均匀转动连接有滚珠38，滚珠38减小限位环34与限位斜块32之间的摩擦力，使限位环34润滑的相对限位斜块32转动。

工作原理：把电缆插入旋管35直至电缆的下端卡在电缆槽67内，然后由于电缆重力的作用，把粗杆65上的限位块66滑动进入限位槽63内，通过圆盘36旋转旋杆35，带动限位环34向下运动，由于限位斜块32的作用对电缆进行夹紧，然后通过控制面板7控制电热板5的发热功率和电动机61的旋转速度，对电缆进行加热测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。