一种背衬轴承截面高度测量装置的制作方法

本发明涉及轴承高度测量技术领域，更具体地说，涉及一种背衬轴承截面高度测量装置。

背景技术：

背衬轴承是一种外圈特别厚的轴承，背衬轴承一般用于多辊冷轧机设备上，背衬轴承为多列圆柱滚子轴承，在使用时，成组的安装在静止的轴上用作支撑辊的轴承。在设备运转中，工作辊上的压力通过中间辊传递到支撑辊并通过鞍座系统传送到机架。故轴承本身要求的精度非常高，尤其是消除径向游隙后内径到外径的断面高度特别重要，在每根轴上，T值均控制在0.005mm以内，这样就要求轴承零件精度必须很高。

现有的背衬轴承截面高度测量装置，应用于测量轴承的背衬，轴承的背衬位于轴承整体的中部，是影响轴承精度的一个至关重要零件，并且因轴承的背衬为圆环形，使用者在测量的过程中，背衬轴承极易发生滚动，会导致使用者无法精准的测量到背衬轴承的截面，这就需要一人辅助来完成进行测量工作，极大的浪费工作所需的人力。而且，由于在测量背衬轴承截面高度的同时，使用者还需要测量背衬轴承的内直径，二者无法同一时间进行，操作人员需要两次测量，这样就降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本发明目的是解决背衬轴承截面高度测量精度低，针对背衬轴承的内径还需二次测量影响工作效率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种背衬轴承截面高度测量装置，包括刻度尺、弧形块，所述刻度尺前端下部固定有弧形块，所述弧形块两端以刻度尺为轴呈对称设置；

所述刻度尺上开有长凹槽，所述长凹槽中嵌有滑动的拨板，所述拨板的前端连接一个用于指示刻度的量板；

所述弧形块的中部下凹成U型面，所述弧形块下凹处开有T型的轨道，所述弧形块的U型面上设有弧形板，所述弧形板通过设置在其下部的钢块嵌在所述轨道内固定；

并且所述弧形块的左侧上部设有第二矩形块，所述第二矩形块中空且右侧开有滑块口、上部开有横向的凹槽，所述第二矩形块内设有滑块，所述滑块上部设有穿过所述凹槽的用于调节所述滑块在第二矩形块中位置的滑柱；所述弧形块的右侧设有与所述第二矩形块及其内部容置零件完全对称的第一矩形块；

所述第一矩形块的前端设有一边向上翻折的卡板，所述第二矩形块的设有转轴，所述转轴连接有一个测量尺，所述测量尺的活动端卡接在所述卡板内。

优选的是，所述滑块的长度≥为5cm。

优选的是，所述弧形板顶端左右两侧设置有磁铁，并且两块磁铁分别吸附于所述第二矩形块与所述第一矩形块底端。

优选的是，所述弧形板的U型板面上设有用于防滑的橡胶层16。

本发明的优点：背衬轴承放置于本发明的弧形板中，通过弧形板前、后两侧紧密贴合的橡胶层来防止背衬轴承滑动影响测量工作，便于使用者单独进行背衬轴承的测量操作。弧形板顶端两侧的磁铁分别吸附于第二矩形块与第一矩形块底端，能够加固弧形板与弧形块的连接，避免弧形板从弧形块中滑出导致背衬轴承摔落，保证背衬轴承在测量时的完好性，且由于弧形板中的钢块与弧形块中的轨道均呈T形，两者相互配合使用，使用者如需更换测量大小不一的背衬轴承时，可通过轨道将弧形板从弧形块中拿下，同时随大小不一的背衬轴承更换大小不一的弧形板，便于使用者测量范围较广的背衬轴承。

拨动第二矩形块与第一矩形块顶端的滑柱，通过两侧滑块抵住背衬轴承使背衬轴承被固定住，两个滑块之间的距离可调，可用于夹持不同尺寸的背衬轴承，防止在后期测量背衬轴承内直径时背衬轴承左右摆动。使用者可通过转轴将测量尺测量背衬轴承的内直径，并通过刻度尺检测轴承内侧的截面直径，通过测量尺与刻度尺相互配合能够让使用者同时完成测量背衬轴承的工作，提高使用者的工作效率。

附图说明

图1是背衬轴承截面高度测量装置的立体结构示意图。

图2是背衬轴承截面高度测量装置的弧形块及其安装的个零件的立体结构示意图。

图3是背衬轴承截面高度测量装置的弧形板的立体结构示意图。

其中：1、刻度尺；2、量板；3、拨板；4、第二矩形块；5、弧形块；6、第一矩形块；7、滑块；8、凹槽；9、滑柱；10、滑块口；11、轨道；12、卡板；13、测量尺；14、转轴；15、弧形板；16、橡胶层；17、钢块；18、长凹槽； 19、磁铁。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种背衬轴承截面高度测量装置，包括刻度尺1、弧形块5，所述刻度尺1前端下部固定有弧形块5，所述弧形块5两端以刻度尺1为轴呈对称设置。所述刻度尺1上开有长凹槽18，所述长凹槽18中嵌有滑动的拨板3，所述拨板3的前端连接一个用于指示刻度的量板2。

如图2～3所示，所述弧形块5的中部下凹成U型面，所述弧形块5下凹处开有T型的轨道11，所述弧形块5的U型面上设有弧形板15，所述弧形板15 通过设置在其下部的钢块17嵌在所述轨道11内固定；所述弧形板15顶端左右两侧设置有磁铁19，并且两块磁铁19分别吸附于所述第二矩形块4与所述第一矩形块6底端，所述弧形板15的U型板面上设有用于防滑的橡胶层16。并且所述弧形块5的左侧上部设有第二矩形块4，所述第二矩形块4中空且右侧开有滑块口10、上部开有横向的凹槽8，所述第二矩形块4内设有滑块7，所述滑块 7上部设有穿过所述凹槽8的用于调节所述滑块7在第二矩形块4中位置的滑柱 9；所述弧形块5的的右侧设有与所述第二矩形块4及其内部容置零件完全对称的第一矩形块6；所述滑块7的长度≥为5cm。

所述第一矩形块6的前端设有一边向上翻折的卡板12，所述第二矩形块4 的设有转轴14，所述转轴14连接有一个测量尺13，所述测量尺13的活动端卡接在所述卡板12内。

实施例：

一种背衬轴承截面高度测量装置，包括刻度尺1、弧形块5和弧形板15，刻度尺1前端通过螺栓固定连接有弧形块5，弧形块5内壁设置有弧形板15。

刻度尺1中部开孔连接有长凹槽18，且长凹槽18后端相接有拨板3，拨板 3前端固定连接有量板2，且长凹槽18通过拨板3与量板2活动连接，使用者可拨动拨板3至背衬轴承截面的高度位置，同时量板2会抵住背衬轴承，然后使用者可通过刻度尺1查看到背衬轴承的截面长度。

弧形板15底端固定连接有钢块17，钢块17与弧形块5下部的轨道11活动连接，使用者可将背衬轴承放置于弧形板15中，而且，弧形板15顶端前后两侧均紧密贴合有橡胶层16，同时通过橡胶层16能够防止背衬轴承滑动，便于使用者对背衬轴承进行测量，并加上弧形板15顶端左右两侧设置有磁铁19，并两块磁铁19分别吸附于第二矩形块4与第一矩形块5底端，能够加固弧形板15 与弧形块5的连接，避免弧形板15从弧形块5中滑出导致背衬轴承摔落，且由于钢块17与轨道11均呈“T形”状，且两者相互配合使用，弧形板15通过钢块 17与弧形块5活动连接，使用者如需更换测量大小不一的背衬轴承时，可通过轨道11将弧形板15从弧形块5中拿下，同时随大小不一的背衬轴承更换大小不一的弧形板15，便于使用者测量范围较广的背衬轴承。

弧形块5顶端右侧焊接有第一矩形块6，弧形块5顶端左侧焊接有第二矩形块4，第二矩形块4与第一矩形块6内壁均开有连接滑块口10，第二矩形块4 和第一矩形块6内部且位于滑块口10中均活动连接有滑块7，第二矩形块4和第一矩形块6顶端均开有凹槽8，凹槽8中活动连接有滑柱9，滑柱9底端与滑块7固定连接，由于分别拨动两个滑柱9可使两个滑块7在第一矩形块6与第二矩形块4中滑动，滑块7的长度至少为5cm。

使用者将背衬轴承放入弧形板15后，可拨动滑柱9，同时两个滑柱9会在凹槽8中进行滑动，接着两个滑块7会随滑柱9在第二矩形块4与第一矩形块6 中进行移动。使用者可通过滑柱9将滑块7推出滑块口10，同时让两侧的滑块 7接触到弧形板15中放置的背衬轴承，从而通过两侧滑块7抵住背衬轴承使背衬轴承被固定住，滑块7能够满足不同尺寸的背衬轴承，在配合弧形板15进行固定的同时能够稳住背衬轴承的左右两侧，防止在后期测量背衬轴承内直径时背衬轴承左右摆动。

第二矩形块4前端转动连接有转轴14，第二矩形块4通过转轴14转动连接有测量尺13，第一矩形块6前端焊接有卡板12，测量尺13通过转轴14与卡板 12活动连接，弧形块5内壁底端开有轨道11。使用者可通过转轴14将测量尺 13顺时针转动，并将测量尺13搁置在第一矩形块6焊接的卡板12内，在搁置好测量尺13后，测量尺13与刻度尺1分别呈纵横分布，测量尺13与刻度尺1 表面均刻有刻度线，并刻度线以厘米为单位，这时使用者就可通过测量尺13检测到背衬轴承的内直径，并通过刻度尺1检测轴承内侧的截面直径，通过测量尺13与刻度尺1相互配合能够让使用者同时完成测量背衬轴承的工作，提高使用者的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。