一种超声波固含量检测仪标定装置的制作方法

本实用新型涉及一种超声波固含量检测仪标定装置。

背景技术：

超声波固含量检测仪主要用于检测被测介质的结晶量、颗粒数量或者被测介质的浓度；要获得准确的结晶量、颗粒数或者浓度，就需要保证所使用的超声波固含量检测仪具有较高的测量精度；为了明确超声波固含量检测结果的准确性，就必须在使用之前和使用过程中进行标定，但是，现有的超声波固含量检测仪标定装置无法保证被测浆料的均匀程度，且浆料流速也不可调，从而无法准确可靠的标定超声波固含量检测仪，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能控制被测浆料的均匀程度和流速；提高了标定的准确度和可靠程度的超声波固含量检测仪标定装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超声波固含量检测仪标定装置，包括水箱组件、高位支架、底板、水泵、第一出料管、第一阀门、第二出料管、连接管、进料管、第二阀门、流量计、透明观察管、透气阀、排污阀、第三阀门、第四阀门和测量组件，其特征在于，所述底板的一侧设置有高位支架，所述高位支架的上方设置有水箱组件；所述底板的上方设置有水泵，所述水箱组件通过第一出料管与水泵的输入端相连，所述第二出料管的一端连接水泵的输出端上，所述第二出料管的另一端设置有排污阀，所述进料管的一端与水箱组件相连，所述进料管的另一端与连接管的一端相连，所述连接管的另一端设置有透气阀；所述连接管与第二出料管之间设置有测量组件；所述第二出料管上设置有流量计和第二阀门；所述第一出料管上设置有第一阀门；所述连接管上设置有观察窗、第四阀门和第三阀门。

进一步的，所述进料管倾斜设置，所述进料管的外端高于内端。

进一步的，所述水箱组件包括水箱、进水口、加料口、搅拌机、第一L型挡板和第二L型挡板；所述水箱的底部固定在高位支架的上端；所述水箱的上方外侧插入连接有进水口，所述水箱的上方一侧设置有加料口；所述搅拌机设置在水箱的顶部中心；所述第一L型挡板固定在水箱的上方内壁上并位于进水口的插入端内侧；所述第二L型挡板固定在水箱的下方内壁上并位于进料管的插入端内侧。

进一步的，所述第一出料管的一端插入连接在水箱1的底部中心，所述第一出料管的另一端连接水泵的输入端上；所述进料管的一端插入连接在水箱的下方一侧。

进一步的，所述测量组件包括第一测量管、第二测量管、第五阀门、标准表、第六阀门、测量表和调节管道；所述连接管与第二出料管之间设置有第一测量管和第二测量管，所述第二测量管位于第一测量管的下游侧，所述第一测量管上设置有第五阀门、标准表和第六阀门，所述标准表位于第五阀门和第六阀门之间，所述第六阀门位于第五阀门的下游侧，所述第二测量管上设置有测量表和调节管道，所述测量表位于调节管道的下游侧。

进一步的，所述流量计位于第一测量管的上游侧，所述第二阀门位于第一测量管和第二测量管之间；所述第四阀门位于透明观察管的下游侧，所述透明观察管位于第一测量管的下游侧，所述第三阀门位于第一测量管和第二测量管之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过使用搅拌器和水泵来控制被测浆料的均匀程度和流速；通过在水箱内设置挡板、浆液的多次运行、浆液注满水箱的三分之二三种方式消除了管道内气泡，提高了标定的准确度；通过观察管来实时观察浆料是否沉降，提高了标定的可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种超声波固含量检测仪标定装置，包括水箱组件、高位支架21、底板22、水泵2、第一出料管23、第一阀门15、第二出料管24、连接管27、进料管28、第二阀门20、流量计3、透明观察管6、透气阀11、排污阀12、第三阀门17、第四阀门16和测量组件；底板22的一侧设置有高位支架21，高位支架21的上方设置有水箱组件；底板22的上方设置有水泵2，水箱组件通过第一出料管23与水泵2的输入端相连，第二出料管24的一端连接水泵2的输出端上，第二出料管24的另一端设置有排污阀12，进料管28的一端与水箱组件相连，进料管28的另一端与连接管27的一端相连，进料管28倾斜设置，进料管28的外端高于内端；连接管27的另一端设置有透气阀11；连接管27与第二出料管24之间设置有测量组件；第二出料管24上设置有流量计3和第二阀门20；第一出料管23上设置有第一阀门15；连接管27上设置有观察窗6、第四阀门16和第三阀门17；水箱组件包括水箱1、进水口7、加料口8、搅拌机9、第一L型挡板13和第二L型挡板14；水箱1的底部固定在高位支架21的上端；水箱1的上方外侧插入连接有进水口7，水箱1的上方一侧设置有加料口8，方便添加固体粉末；搅拌机9设置在水箱1的顶部中心；第一出料管23的一端插入连接在水箱1的底部中心，第一出料管23的另一端连接水泵2的输入端上；进料管28的一端插入连接在水箱1的下方一侧；第一L型挡板13固定在水箱1的上方内壁上并位于进水口7的插入端内侧，减少了进水时产生的气泡；第二L型挡板14固定在水箱1的下方内壁上并位于进料管28的插入端内侧，减少了进料时产生的气泡；测量组件包括第一测量管25、第二测量管26、第五阀门19、标准表4、第六阀门18、测量表5和调节管道10；连接管27与第二出料管24之间设置有第一测量管25和第二测量管26，第二测量管26位于第一测量管25的下游侧，流量计3位于第一测量管25的上游侧，第二阀门20位于第一测量管25和第二测量管26之间；第四阀门16位于透明观察管6的下游侧，透明观察管6位于第一测量管25的下游侧，第三阀门17位于第一测量管25和第二测量管26之间；第一测量管25上设置有第五阀门19、标准表4和第六阀门18，标准表4位于第五阀门19和第六阀门18之间，第六阀门18位于第五阀门19的下游侧，第二测量管26上设置有测量表5和调节管道10，测量表5位于调节管道10的下游侧。

标定时，按照以下步骤来操作：

（1）关闭透气阀11、排污阀12，打开第一阀门15、第二阀门20、第三阀门17、第四阀门16、第五阀门19和第六阀门18，将清水从进水口7加入到水箱1中，启动水泵2，清水在水泵2的作用下经由第一出料管23进入到第二出料管24中，并依次经过流量计3、测量组件、连接管27、透明观察管6和进料管28并回到水箱1中；

（2）通过透明观察管6来观察流动过程中的浆料有无气泡；当没有气泡时，说明管道内空气已经排空，此时，标准表4显示的数值定为零点；标准表4能利用超声波浆料中的固含量；

（3）将固体粉末通过加料口8加入到水箱1中，启动搅拌机9，固体粉末在搅拌机9的搅拌作用下形成浆料，通过透明观察管6来观察浆液有无沉降现象，若无沉降现象，则保持水泵2的转速不变；若有沉降现象，则调高水泵2的转速，从而保证浆液的均匀程度；通过观察流量计3能实时了解浆液的流速；

（4）当浆液浓度均匀，无沉降现象时，标准表4显示的数值设为p1，调试测量表5数值，与标准表4数值一致；重复步骤（3），新浓度的浆液，标准表4显示的数值设为p2，再次调试测量表5数值，与标准表4数值一致；再重复上述步骤三次，标准表4显示的数值设为p3和p4，并调试测量表5数值与标准表4数值一致。

（5）经过p1-p4数值的四次调试，打开排污阀12，排出适量浆液后，关闭第一阀门15、第二阀门20、第三阀门17、第四阀门16、第五阀门19和第六阀门18，通过加料口7将适量清水加入到水箱1中，此时标准表4显示的数值设为p5,若测量表5显示数值和p5一致，则测量表5标定成功；若测量表5显示的数值与p5不一致，则重复步骤（3）进行调试，直至调试四次后任意浓度时的标准表4和测量表5的显示值一致。

运行过程中，通过标准表4与测量表5数值的4次以上的数值比对后，再增加一次任意浓度数值的对比，实现对测量表5的标定。

超声波固含量检测仪主要用于检测被测介质的结晶量、颗粒数量或者被测介质的浓度；要获得准确的结晶量、颗粒数或者浓度，就需要保证所使用的超声波固含量检测仪具有较高的测量精度；为了明确超声波固含量检测结果的准确性，就必须在使用之前和使用过程中进行标定，但是，现有的超声波固含量检测仪标定装置无法保证被测浆料的均匀程度，且浆料流速也不可调，从而无法准确可靠的标定超声波固含量检测仪；本实用新型通过使用搅拌器9和水泵2来控制被测浆料的均匀程度和流速；通过在水箱1内设置挡板、浆液的多次运行、浆液注满水箱1的三分之二三种方式消除了管道内气泡，提高了标定的准确度；通过观察管6来实时观察浆料是否沉降，提高了标定的可靠程度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。