双工位磁粉探伤机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种应用于汽车轮毂轴管的双工位磁粉探伤机。

背景技术：

目前，汽车轮毂轴管是汽车后桥的安保部件，关系到人身安全和车辆行驶安全，根据我国货运汽车的行业现状，要求汽车轴管必须具有良好的机械性能，不得出现裂纹和疏松现象，否则会造成车辆在行驶过程中断裂，导致人身危险和车辆报废，因此，汽车轮毂轴管产品出厂前必须进行表面裂纹的探伤检测。

现有技术中，汽车轮毂轴管常用的探伤方式是卧式探伤，即把工件平放在检测台上，设备两端夹紧进行探伤，其不足在于只能形成沿轴向的磁场，无法形成圆周方向的磁场，结果导致圆周方向裂纹不易吸附磁粉，容易出现裂纹产品出厂。在车辆行驶过程中，可能造成轴管断裂，危害严重。同时，现有的探伤设备一次只能对一件产品进行探伤，且充磁时间较长，单件产品探伤，严重影响到探伤的工作效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种双工位磁粉探伤机，以避免汽车轮毂轴管圆周方向无法充磁，导致磁性弱，裂纹无法检出的风险，双工位磁粉探伤也提高了探伤的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型包括控制柜、穿棒气缸、芯棒、上横梁、工作平台、搅拌槽，所述芯棒包括芯棒一、芯棒二；

所述工作平台上垂直放有工件一、工件二，穿棒气缸经横连接杆分别与芯棒一、芯棒二一端连接；所述芯棒一、芯棒二另一端穿过上横梁分别设有小线圈一、小线圈二，所述工作平台下方、与工件一、工件二对应处分别设有下线圈一、下线圈二，芯棒一、芯棒二分别穿过工件一、工件二的轴管内孔与工作平台接触，小线圈一、小线圈二分别与下线圈一、下线圈二形成上下方向的轴向磁场；

所述上横梁上还设有线圈升降气缸一、线圈升降气缸二，线圈升降气缸一、线圈升降气缸二带动其下端的大线圈随芯棒一、芯棒二一同下降至工件一、工件二的中间部位，所述大线圈与芯棒一、芯棒二形成圆周方向的周向磁场；

所述穿棒气缸、线圈升降气缸一、线圈升降气缸二的动作由控制柜的开关控制执行，所述小线圈一、小线圈二、下线圈一、下线圈二、大线圈与控制柜连接；

所述上横梁下端设有喷淋头，控制柜的开关控制喷淋头将搅拌槽中的磁粉悬浮液对工件一、工件二进行内外喷淋，喷淋后的悬浮磁粉通过回水槽，回流到搅拌槽中。

所述搅拌槽与喷淋头连接，搅拌槽中设有磁粉悬浮液。

所述工件一、工件二的轴管内孔为空心。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

①、轮毂轴管工件垂直放在工作平台上，通过推杆将工件送入充磁区，减少了操作工人的劳动强度。

②、中心芯棒以及外圆大线圈装置，形成了轴向和周向的强力磁场。

③、使用单台主机，只需增加一组芯棒和一组下线圈，实现双工位探伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、控制柜，2、穿棒气缸，3、横连接杆，4、芯棒一，5、芯棒二，6、线圈升降气缸一，7、线圈升降气缸二，8、上横梁，9、小线圈一，10、小线圈二，11、喷淋头，12、大线圈，13、工件一，14、工件二，15、工作平台，16、下线圈一，17、下线圈二，18、回水槽，19、搅拌槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括控制柜1、穿棒气缸2、芯棒、上横梁8、工作平台15、搅拌槽19，所述芯棒包括芯棒一4、芯棒二5；

所述工作平台15上垂直放有工件一13、工件二14，穿棒气缸2经横连接杆3分别与芯棒一4、芯棒二5一端连接；所述芯棒一4、芯棒二5另一端穿过上横梁8分别设有小线圈一9、小线圈二10，所述工作平台15下方、与工件一13、工件二14对应处分别设有下线圈一16、下线圈二17，芯棒一4、芯棒二5分别穿过工件一13、工件二14的轴管内孔与工作平台15接触，小线圈一9、小线圈二10分别与下线圈一16、下线圈二17形成上下方向的轴向磁场；

所述上横梁8上还设有线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7，线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7带动其下端的大线圈12随芯棒一4、芯棒二5一同下降至工件一13、工件二14的中间部位，所述大线圈12与芯棒一4、芯棒二5形成圆周方向的周向磁场；

所述穿棒气缸2、线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7的动作由控制柜1的开关控制执行，所述小线圈一9、小线圈二10、下线圈一16、下线圈二17、大线圈12与控制柜1连接；

所述上横梁8下端设有喷淋头11，控制柜1的开关控制喷淋头11将搅拌槽19中的磁粉悬浮液对工件一13、工件二14进行内外喷淋，喷淋后的悬浮磁粉通过回水槽18，回流到搅拌槽19中。

所述搅拌槽19与喷淋头11连接，搅拌槽19中设有磁粉悬浮液。

所述工件一13、工件二14的轴管内孔为空心。

工作时，由操作工人将空心汽车轮毂轴管工件一13、工件二14推送到工作平台15上，启动控制柜1的开关程序，穿棒气缸2通气，经过横连接杆3传动芯棒一4、芯棒二5向下移动，两个芯棒一4、芯棒二5同步移动，使芯棒一4、芯棒二5下端分别与工作平台15下部的下线圈一16、下线圈二17联通，形成闭合回路，线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7，同时带动大线圈12向下移动至工件一13、工件二14的中间部位，小线圈一9、小线圈二10分别与芯棒一4、芯棒二5抱紧接触，经过控制柜1通电充磁。通电后，芯棒一4、芯棒二5与大线圈12形成圆周方向的周向磁场，小线圈一9、小线圈二10与下线圈一16、下线圈二17形成上下方向的轴向磁场。充磁结束后，控制柜1控制搅拌槽19搅拌后的磁粉悬浮液，经过喷淋头11对工件一13、工件二14进行内外喷淋，以便悬浮液中的磁粉吸附到裂纹表面，喷淋的悬浮磁粉通过回水槽18，回流到搅拌槽19中。经过探伤检测，若工件一13、工件二14内壁有裂纹和疏松现象，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷。操作工人检测后，挑出工件内壁挂有磁粉的不良次品，杜绝不合格品出厂。

在满足实际生产的前提下，本实用新型还可以设置3组、4组，……以至N组工件，相应地也配置3组、4组，……以至N组的芯棒、小线圈、下线圈，其产品检测效率将大幅度提高。