一种测试治具的制作方法

本实用新型属于电子产品测试技术领域，具体涉及一种测试治具。

背景技术：

针对主流的3C产品，如手机、平板或超薄笔记本等，在组装完成后，需要测试产品硬件(USB、耳机及按键)是否达标。

目前常规采用的夹具都是通过人工眼睛看屏幕，手指按按键，耳朵听声音，手动插拔USB线，去辨别产品某个硬件部位是否达到要求，这种常规方法浪费人力，操作费时。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种测试治具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种测试治具包括气排模块、面板以及设置在所述面板上的型腔、用于按压定位待测产品的压爪模块、用于按压待测产品的按键的按键模块和USB模块，所述压爪模块、所述按键模块及所述USB模块均设置所述型腔的外侧；

所述气排模块分别与所述压爪模块的第一气缸、所述按键模块的第二气缸及所述USB模块的第三气缸连通；

所述第一气缸、所述第二气缸及所述第三气缸的通气量达到设定值后，所述压爪模块的压头朝向待测产品转动按压定位待测产品，所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，所述USB模块的USB转接头插设在待测产品的插口上进一步地，所述压爪模块通过螺丝固定在所述面板上。

进一步地，所述压爪模块的数量为四个，四个压爪模块分布在所述型腔的四角。

进一步地，所述压爪模块包括尼龙压杆、硅胶压头、传动件、第一气缸座、第一气缸及滑动轴，所述第一气缸固定在所述第一气缸座的一侧，所述尼龙压杆转动设置在所述第一气缸座的另一侧；

所述滑动轴的两端均穿过所述尼龙压杆与所述传动件的一端固定连接，所述传动件的另一端连接所述第一气缸的推杆，所述传动件插设在所述第一气缸座的另一侧；

所述尼龙压杆远离所述第一气缸座的一端设置所述硅胶压头；

所述第一气缸上设有第一气管接头，所述第一气缸座固定在所述面板上。

进一步地，所述按键模块包括至少一个第二气缸、对应第二气缸设置的第二气缸座及第一底座，所述第二气缸通过对应的第二气缸座固定在所述第一底座上，所述第一底座固定在所述面板上；所述第二气缸的推杆上设有顶头，所述顶头靠近所述型腔的一边垂直设置；所述第二气缸上设有第二气管接头。

进一步地，所述USB模块包括USB转接头、USB固定块、第二底座、连接件及第三气缸，所述USB固定块通过所述连接件滑动设置在所述第二底座上；

所述USB转接头的一端穿过所述USB固定块，另一端连接有USB线，所述USB转接头朝向待测产品设置；

所述第三气缸设置在所述第二底座上，所述第三气缸的推杆穿过所述连接件设置有防止所述第三气缸的推杆滑离所述连接件的套筒；

所述第三气缸上设有第三气管接头。

进一步地，所述第二底座上设有滑轨，所述连接件滑动设置在所述滑轨中。

进一步地，还包括PCB板模块和盖板，所述PCB板模块及所述气排模块固定在所述盖板上，所述PCB板模块包括PCB板、第三底座以及设置在所述第三底座上的多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑柱远离所述第三底座的一端与所述盖板连接，所述PCB板通过所述第二支撑柱支撑设置在所述第三底座上，所述第二支撑柱的长度小于所述第一支撑柱的长度，所述第一支撑柱位于所述PCB板的外侧。

进一步地，所述盖板通过螺丝与所述面板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过给第一气缸通气可使压爪模块的压头按压定位待测产品，保证产品不会晃动，也不会压坏产品；通过给第二气缸通气可实现自动按压按键；通过给第三气缸通气可实现自动插拔USB接头功能，无须手指按按键及手动插拔USB线，即可辨别待测产品的某个硬件部位是否达到要求，操作方便快捷，节省人力。

(2)通过更改型腔和移动各模块的位置可测试各种尺寸的产品。

(3)可降低大量的人力和物力成本，又可以减少对原材料的浪费，也正好符合我国现有的经济发展与环境保护的战略。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的压爪模块的俯视图。

图3是图2的主视图。

图4是本实用新型的按键模块的俯视图。

图5是本实用新型的USB模块的俯视图。

图中：1-型腔；2-压爪模块；21-第一气缸；211-第一气缸的推杆；22-尼龙压杆；221-硅胶压头；23-传动件；24-滑动轴；25-第一气缸座；26-转轴；3-按键模块；31-第二气缸座；32-第二气缸；321-顶头；322-第二气管接头；33-第一底座；4-USB模块；41-USB转接头；42-USB固定块；43-第二底座；44-连接件；45-第三气缸；451-第三气缸的推杆；46-套筒；47-USB线；5-待测产品；6-面板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实施例的一种测试治具包括气排模块、面板6以及设置在所述面板上的型腔1、用于按压定位待测产品的压爪模块2、用于按压待测产品5的按键的按键模块3和USB模块4，所述压爪模块、所述按键模块及所述USB模块均设置所述型腔的外侧；通过压爪模块定位待测产品，再通过按键模块按压按键，同时是USB模块的USB转接头设置插设在待测产品对应的插口上，不需要额外用手指按按键及手动插拔USB线，就可辨别待测产品某个硬件部位是否达到要求。其中，待测产品主要针对主流的3C产品，如手机、平板或超薄笔记本等。

所述气排模块分别与所述压爪模块的第一气缸、所述按键模块的第二气缸及所述USB模块的第三气缸连通；气排模块与外进气连接保证每个气缸的正常工作，所述第一气缸、所述第二气缸及所述第三气缸的通气量达到设定值后，所述压爪模块的压头朝向待测产品转动按压定位待测产品，所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，所述USB模块的USB转接头插设在待测产品的插口上。通过气排模块分别给第一气缸、第二气缸及第三气缸通气，使第一气缸、第二气缸及第三气缸的推杆朝向待测产品位移，第一气缸通气使第一气缸的推杆朝向待测产品位移可实现压爪模块的尼龙压杆下压而使尼龙压杆上的压头压住待测产品；通过所述压爪模块的压头按压定位待测产品。

第二气缸通气使第二气缸的推杆朝向待测产品位移带动按键模块的顶头伸出顶住待测产品的按键，通过所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，不用手动按压按键。

所述第三气缸的推杆的位移方向朝向待测产品的插口，当第三气缸通气时可使第三气缸的推杆朝向待测产品的插口位移，带动USB模块的USB转接头朝向待测产品的插口位移，由于所述插口对应所述USB模块的USB转接头设置，可实现USB转接头插设在对应插口中，不用手动实现USB转接头的插拔。

在本实施例中，所述压爪模块通过螺丝固定在所述面板上。

所述压爪模块的数量最好为四个，四个压爪模块分布在所述型腔的四角。使用时，将四个压爪模块的四个第一气缸21通过Y型三通接头连接成一个进气气管控制四个第一气缸的进气，通过一个出气气管控制四个第一气缸的出气。这样四个第一气缸同时通气，带动四个压爪模块的四个压头按压在待测产品的四角使在待测产品更好地定位。

所述压爪模块具体包括尼龙压杆22、硅胶压头221、传动件23、第一气缸座25、第一气缸21及滑动轴24，所述第一气缸固定在所述第一气缸座的一侧，所述尼龙压杆转动设置在所述第一气缸座的另一侧；具体地，尼龙压杆通过转轴26转动设置在所述第一气缸座的另一侧，安装时将所述第一气缸座固定在所述面板上。

所述滑动轴的两端均穿过所述尼龙压杆与所述传动件的一端固定连接，所述传动件的另一端连接所述第一气缸的推杆211，所述传动件插设在所述第一气缸座的另一侧；当第一气缸通气时(所述第一气缸上设有第一气管接头212，通过第一气管接头连接进气气管，再通过进气气管给第一气缸通气)，可带动第一气缸的推杆朝向远离第一气缸方向位移，带动传动件朝向远离第一气缸方向位移，从而带动尼龙压杆转动下压，由于所述尼龙压杆远离所述第一气缸座的一端设置所述硅胶压头，尼龙压杆下压过程带动硅胶压头下压而按压待测产品。

实施例2：

如图1和4所示，本实施例的一种测试治具包括气排模块、面板以及设置在所述面板上的型腔、用于按压定位待测产品的压爪模块、用于按压待测产品的按键的按键模块和USB模块，所述压爪模块、所述按键模块及所述USB模块均设置所述型腔的外侧；通过压爪模块定位待测产品，再通过按键模块按压按键，同时是USB模块的USB转接头设置插设在待测产品对应的插口上，不需要额外用手指按按键及手动插拔USB线，就可辨别待测产品某个硬件部位是否达到要求。其中，待测产品主要针对主流的3C产品，如手机、平板或超薄笔记本等。

所述气排模块分别与所述压爪模块的第一气缸、所述按键模块的第二气缸及所述USB模块的第三气缸连通；气排模块与外进气连接保证每个气缸的正常工作，所述第一气缸、所述第二气缸及所述第三气缸的通气量达到设定值后，所述压爪模块的压头朝向待测产品转动按压定位待测产品，所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，所述USB模块的USB转接头插设在待测产品的插口上。通过气排模块分别给第一气缸、第二气缸及第三气缸通气，使第一气缸、第二气缸及第三气缸的推杆朝向待测产品位移，第一气缸通气使第一气缸的推杆朝向待测产品位移可实现压爪模块的尼龙压杆下压而使尼龙压杆上的压头压住待测产品；通过所述压爪模块的压头按压定位待测产品。

第二气缸通气使第二气缸的推杆朝向待测产品位移带动按键模块的顶头伸出顶住待测产品的按键，通过所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，不用手动按压按键。

所述第三气缸的推杆的位移方向朝向或远离待测产品的插口，当第三气缸通气时可使第三气缸的推杆朝向待测产品的插口位移，带动USB模块的USB转接头朝向待测产品的插口位移，由于所述插口对应所述USB模块的USB转接头设置，可实现USB转接头插设在对应插口中，不用手动实现USB转接头的插拔。

本实施例的按键模块具体包括至少一个第二气缸32、对应第二气缸设置的第二气缸座31及第一底座33，图示给出了三个第二气缸的示意图。安装时先将三个第二气缸通过对应的第二气缸座固定安装在所述第一底座上，再将所述第一底座固定在所述面板上；所述第二气缸的推杆上设有顶头321，所述顶头靠近所述型腔的一边垂直设置；三个气缸的三个顶头可垂直于所述型腔位移。

所述第二气缸上设有第二气管接头322(所述第二气缸上设有第二气管接头，通过第二气管接头连接进气气管，再通过进气气管给第二气缸通气)。当第二气缸通气时，第二气缸的推杆带动顶头垂直于型腔位移而使顶头伸出顶住待测产品的按键。

实施例3：

如图1和5所示，本实施例的一种测试治具包括气排模块、面板以及设置在所述面板上的型腔、用于按压定位待测产品的压爪模块、用于按压待测产品的按键的按键模块和USB模块，所述压爪模块、所述按键模块及所述USB模块均设置所述型腔的外侧；通过压爪模块定位待测产品，再通过按键模块按压按键，同时是USB模块的USB转接头设置插设在待测产品对应的插口上，不需要额外用手指按按键及手动插拔USB线，就可辨别待测产品某个硬件部位是否达到要求。其中，待测产品主要针对主流的3C产品，如手机、平板或超薄笔记本等。

所述气排模块分别与所述压爪模块的第一气缸、所述按键模块的第二气缸及所述USB模块的第三气缸连通；气排模块与外进气连接保证每个气缸的正常工作，所述第一气缸、所述第二气缸及所述第三气缸的通气量达到设定值后，所述压爪模块的压头朝向待测产品转动按压定位待测产品，所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，所述USB模块的USB转接头插设在待测产品的插口上。通过气排模块分别给第一气缸、第二气缸及第三气缸通气，使第一气缸、第二气缸及第三气缸的推杆朝向待测产品位移，第一气缸通气使第一气缸的推杆朝向待测产品位移可实现压爪模块的尼龙压杆下压而使尼龙压杆上的压头压住待测产品；通过所述压爪模块的压头按压定位待测产品。

第二气缸通气使第二气缸的推杆朝向待测产品位移带动按键模块的顶头伸出顶住待测产品的按键，通过所述按键模块的顶头朝向待测产品位移按压待测产品的按键，不用手动按压按键。

所述第三气缸的推杆的位移方向朝向或远离待测产品的插口，当第三气缸通气时可使第三气缸的推杆朝向待测产品的插口位移，带动USB模块的USB转接头朝向待测产品的插口位移，由于所述插口对应所述USB模块的USB转接头设置，可实现USB转接头插设在对应插口中，不用手动实现USB转接头的插拔。

在本实施例中，所述USB模块包括USB转接头41、USB固定块42、第二底座43、连接件44及第三气缸45，所述USB固定块通过所述连接件滑动设置在所述第二底座上；将USB模块的所有部件安装后再将第二底座安装固定在面板上。

所述USB转接头的一端穿过所述USB固定块，另一端连接有USB线47，所述USB转接头朝向待测产品设置；所述第三气缸上设有第三气管接头，所述第三气缸上设有第三气管接头，通过第三气管接头连接进气气管，再通过进气气管给第三气缸通气。

将所述第三气缸安装在所述第二底座上，所述第三气缸的推杆451穿过所述连接件设置有套筒46，套筒可防止所述第三气缸的推杆滑离所述连接件。在第三气缸通气时，带动推杆朝向待测产品位移，从而带动USB转接头朝向待测产品位移而插设在待测产品上。

所述第二底座上设有滑轨，所述连接件滑动设置在所述滑轨中，便于第三气缸的推杆带动连接件定向往复位移，可使USB转接头精准地插设在待测产品上。

实施例4：

在实施例1-3任一个实施例的基础上，本实施还包括PCB板模块和盖板，安装时将所述PCB板模块及所述气排模块固定在所述盖板上，所述PCB板模块包括PCB板、第三底座以及设置在所述第三底座上的多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑柱远离所述第三底座的一端与所述盖板连接，所述PCB板通过所述第二支撑柱支撑设置在所述第三底座上，所述第二支撑柱的长度小于所述第一支撑柱的长度，所述第一支撑柱位于所述PCB板的外侧。

将所有气缸上的感应器线通过线端子插入PCB板上；PCB板模块与外部连接通信保证每个感应器的正常工作，更改型腔和移动各模块的位置可测试各种尺寸的产品(通过感应器的位置感应进行测试)。把型腔和盖板通过螺丝固定在面板上，将待测产品放置于型腔上，然后将压爪模块、按键模块和USB模块等模块的位置微调好，给所有气缸通气，使压爪模块压到压住待测产品，前后移动对应气缸上的感应器，当感应器红灯亮时，用一字小螺丝刀把感应器上的基米螺丝拧紧；拧紧每个气管接头并做好密闭措施，此时完成调试。

本实用新型的测试治具的校准与调试过程为：

先把压爪模块、按键模块、USB模块、PCB板模块、气排模块每个模块单独组装好，再把这几个模块通过螺丝安装在面板或盖板上。通过气管把所有气缸上的每个气管接头和气排模块上的气管接头按一定的顺序连接；四个第一气缸需用Y型三通接头连接成一个进气气管控制四个第一气缸的进气，一个出气气管控制四个第一气缸的出气；气缸上的感应器线通过线端子插入PCB板上；此时完成安装。把型腔和盖板通过螺丝固定在面板上。把待测产品放置于型腔上，然后把每个模块的位置微调好。在待测产品放置好后，压爪下压到压住待测产品，前后移动气缸上的感应器，当感应器红灯亮时，用一字小螺丝刀把感应器上的基米螺丝拧紧；拧紧每个气管接头并做好密闭措施，此时完成调试。

根据不同的待测产品，选用不同的型腔，不同的按键模块底座，不同的USB转接头，更换好后进行校准调试，即可使用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。