一种多功能测量系统的制作方法

本实用新型涉及一种多功能测量系统。

背景技术：

接触器，一种可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(某些型别可达800安培)电路的装置，经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用，接触器分为直流接触器和交流接触器。

接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。直流接触器的工作原理跟温度开关的原理有点相似。

随着新能源(电力)汽车充电桩的大力普及，拉动了为此配套的直流接触器批量生产进程，直流接触生产过程中关键零部件装配尺寸精度及一致性直接影响到产品性能；如在高压直流接触器中的螺柱高度等关键零部件高度差，若高压直流接触器中两个螺柱高度差超差公差范围，将直接影响到产品的超行程，进而影响到产品的电寿命，关乎到产品的功能性失效。其中，接触器的超行程指产品触点在使用过程中出现烧，通过产品结构给予一定的行程对触点磨损进行补偿，保证产品寿命达到设计值。通常情况下，超行程越大，产品寿命次数越多，但超行程过大，会给产品带来保持力越大、触点回跳时间会变长等一系列问题，这就从设计上需要一个均衡。

目前为了保证直流接触器关键零部件尺寸，采用批量采购方式订购零部件，但由于在装配过程中，由于操作人员的个体差异以及装配差异，导致装配成型的高压直流接触器的两螺柱或其它关键零部件依然存在一致性差异，从而影响产品性能。为了保证成型的接触器中的关键零部件的尺寸一致，生产商装配完成后需对直流接触器的外观尺寸以及螺柱或其它关键零部件等进行测量，但目前生产商一般采用人工检测方法进行检测，由于检测人员操作及判断等原因，导致无法准确地进行检测。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型在此的目的在于提供一种检测精度高的多功能测量系统。

本实用新型所提供的包括多功能测量系统包括工作台、工件台、数显千分尺和探头，所述工件台置于所述工作台的台面上，所述数显千分尺通过支架安装于所述工件台的上方，所述探头安装于所述数显千分尺朝向所述工件台的一端。

该多功能测量系统利用数显千分尺和探头对待测试工件中的槽孔高度进行测试，解决了因人工测量而导致检测精度不高的问题，保证了测量精度。

进一步的，所述支架包括直立柱和横立柱，所述直立柱的一端固定于所述工作台上，所述横立柱可旋转的套装于所述直立柱的顶部。将横立柱可旋转的套装于直立柱使横立柱能够根据待测试工件的位置及尺寸大小调节位置，带动数显千分尺和探头移至确定位置对待测试工件上各零件部分进行测量，提高了这个系统的适用性。

进一步的，所述直立柱为可伸缩立柱。更进一步地提高了这个系统的适用性。

进一步的，所述工件台包括支撑板和固定板，所述固定板上设置有通孔，所述固定板通过固定件固定于所述支撑板的上方。

进一步的，所述固定件为螺母螺栓。螺母螺栓结构可以根据待测试工件的高度改变工件台的高度，有利于将待测试工件固定于工件台上，便于测量，提高了该测量系统的适用性。

本实用新型的有益效果是：该测量系统解决了因人工测量而导致检测精度不高的问题；保证了测量精度；且适用性高。

附图说明

图1为本实用新型所提供给的测量系统的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的测量系统安装有待测试工件的结构示意图；

图中：1-工作台，2-工件台，3-数显千分尺，4-探头，5-支架，6-待测试工件，7-安装槽A，8-安装槽B，21-支撑板，22-固定板，23-固定件，221-通孔，51-直立柱，52-横立柱。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型所要求保护的技术方案，本申请在此结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细的说明。

本实用新型所要求保护的技术方案是一种多功能测量系统，该系统的结构示意图如图1和图2所示。该系统包括用于支撑工件台2的工作台1、用于固定待测试工件的工件台2、用于测量待测试工件上槽孔高度的数显千分尺3和探头4；工件台2置于工作台1的台面上，数显千分尺3通过支架5安装于工件台2的上方，探头4安装于数显千分尺3朝向工件台2的一端。

其中，支架5包括直立柱51和横立柱52，直立柱51的一端固定于工作台1上，横立柱52可旋转的套装于直立柱51的顶部；数显千分尺3通过销钉固定于横立柱52的端部，位于工件台2的上方。直立柱52为可伸缩立柱，可以根据待测试工件6的规格调整，套装于直立柱51顶部的横立柱52可以进行更换，实现了变换性；横立柱52可以根据待测试工件6的大小进行调节，配合可伸缩直立柱51可以将数显千分尺3和探头4调节到待测试工件6的上方，通过探头4对待测试工件6中的各零件部分高度进行测量，解决了因待测试工件6尺寸变化而导致无法测量的问题，适用不同规格的待测试工件的测量，提高了测量系统的适用性。

本实用新型所记载的工件台2可以采用任何一种能够固定待测试工件的工件台，本申请在此采用的工件台2包括了用于支撑待测试工件的支撑板21和用于固定待测试工件的固定板22；其中，固定板22上设置有通孔221。固定板22通过固定件23固定于支撑板21的上方，为了便于调整固定板22和支撑板21之间的间距，固定件23采用高度可调整的固定杆，在此采用螺母螺栓配合结构，通过螺母和螺栓结构调整固定板22和支撑板21之间的间距以满足不同规格的待测试工件。

本实用新型所提供的多功能测量系统可以用于对任何规格的待测试工件中的各零部件的高度进行测量，如针对高压直流接触器，螺柱高度等关键零部件高度差，若高压直流接触器中两个螺柱高度差超差公差范围，将直接影响到产品的超行程，进而影响到产品的电寿命，关乎到产品的功能性失效，故对用于安装螺柱的安装槽的高度测量有利于保证高压直接接触器的电寿命。

该多功能测量系统的使用方法是：将待测试工件6安装于工件台2的支撑板21和固定板22之间，根据待测试工件6大小进行调节，将数显千分尺3和探头4调节到待测试工件6的上方，通过探头4对待测试工件6上的各零部件的高度进行测量，数显千分尺3上显示数据即为零部件的高度。

在此以测量高压直流接触器中用于安装螺柱的安装槽为例更进一步说明该多功能测量系统的使用方法，此处待测量高压接触器包括安装槽A7和安装槽B8，测安装槽A7与安装槽B8之间的误差。首先将待测试接触器固定于工件台2上，调节支架5先测量安装槽A7的高度，作为参考点，再调节支架5测量安装槽B8的高度，即可得出两槽之间高度差，当高度差微小(高度差为1cm内)或不存在时，即可判断两者高度一致。