一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及道路工程技术领域，具体是一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置。

背景技术：

混凝土路面的接缝与裂缝处不能承受剪应力和拉应力，所以在温度应力和车轮荷载周期性重复作用下，沥青加铺层的相应位置上就易受到损伤，产生反射裂缝，要防止反射裂缝的发生，主要取决于沥青混合料本身的性能，所以需要对沥青混凝土进行抵抗反射裂缝的能力进行测试，进而指导路面结构设计与材料设计，对于提高沥青路面抗裂性能意义重大。

目前，针对沥青混合料的抗反射裂缝的性能标准的测试方法，只是单纯的参照夹层材料本身的指标特性作为选择标准，没有具体的实验作为数据支撑，空军工程学院自行研制了沥青加铺层足尺反射裂缝疲劳试验台架，模拟沥青加铺层由于板缝相对水平位移产生反射裂缝的过程，但是这种方法对于车轮荷载作用下产生的相对竖向位移所导致的荷载型反射裂缝不适用，对试验设备的要求很高，作为理论研究尚可，但是都不能作为一种简单适用的评价沥青混凝土抵抗反射裂缝的实验方法，因此，需要在现有的装置上进行进一步研究，提供一种新的沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置对于车轮荷载作用下产生的相对竖向位移所导致的荷载型反射裂缝不适用的问题，提供一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，通过设置曲柄压力机、应变式传感器和加热器、制冷器等部件，能够模拟车轮荷载重复作用产生沥青混凝土试件在冲击荷载下断裂的荷载变形力，可以测试件受力应变量的大小，并且可以测试温度对沥青混合料反射裂缝产生的影响，对于道路工程技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，包括底座、放置腔、应变式传感器、曲柄压力机，所述底座上端通过螺栓固定连接有承载台，所述承载台的上端焊接有工作台，所述工作台的两端焊接有侧板，所述工作台位于侧板的内侧嵌入设置有放置腔，所述放置腔的中间设置有分隔板，所述放置腔的上端放置有应变式传感器，所述底座位于承载台的两侧通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆外端嵌套设置有滑动块，所述支撑杆和滑动块的内部嵌入设置有固定杆，所述固定杆的中间通过螺栓固定连接有曲柄压力机，所述底座的左侧通过螺栓固定连接有制冷器，所述底座的右侧通过螺栓固定连接有加热器。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑杆内部设置有滑动腔，且固定杆通过滑动块在支撑杆的滑动腔中进行滑动。

作为本实用新型进一步的方案，所述曲柄压力机的底部设置有滑块，且滑块为固滚轮状滑块。

作为本实用新型进一步的方案，所述分隔板的高度比放置腔低5cm。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧板的高度比放置腔高5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、该种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，通过设置有曲柄压力机，曲柄压力机的滑块在机身的导轨中作往复运动，模拟车轮的小轮往复运动，碾轧在沥青混合料上，并可调节与试样的接触压力，能够测试产生沥青混凝土试件在冲击荷载下断裂的荷载变形力，为沥青混合料断裂产生新表面提供所需要的能量，并且设置有分隔板，分隔板确保两块混凝土试块之间预留裂缝，尽量真实地模拟车轮荷载重复作用在有裂缝的旧混凝土路面加铺的沥青混凝土面层上的情况。

(2)、该种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，通过设置应变式传感器，应变式传感器由敏感栅、基底、引线、盖片等组成，有在测试时，将应变片用粘合剂牢固地粘贴在沥青混合料的表面上，随着曲柄压力机的滑块碾轧在沥青混合料上，试件受力变形，应变片的敏感栅也获得同样的变形，从而使其电阻随之发生变化，而此电阻变化是与试件应变成比例的，因此如果通过一定测量线路将这种电阻变化转换为电压或电流变化，然后再用显示记录仪表将其显示记录下来，就能知道被测试件受力应变量的大小。

(3)、该种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，通过设置有加热器，加热器产生热量，热能积蓄使得沥青混合材料发热并引起材料塑性变形，发生疲劳破坏，通过设置有制冷器，制冷器降低反应室的温度，使得沥青混合料收缩变形，在沥青层内产生拉应力，可以测试温度对沥青混合料反射裂缝产生的影响。

综上所述，该种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，能模拟车轮荷载重复作用产生沥青混凝土试件在冲击荷载下断裂的荷载变形力，可以测试件受力应变量的大小，并且可以测试温度对沥青混合料反射裂缝产生的影响，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台具体结构示意图。

图中：1-底座；2-承载台；3-工作台；4-侧板；5-放置腔；6-分隔板；7-应变式传感器；8-支撑杆；9-滑动块；10-固定杆；11-曲柄压力机；12-制冷器；13-加热器；101-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1～2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，包括底座1、放置腔5、应变式传感器7、曲柄压力机11，底座1上端通过螺栓固定连接有承载台2，承载台2的上端焊接有工作台3，工作台3的两端焊接有侧板4，工作台3位于侧板4的内侧嵌入设置有放置腔5，放置腔5的中间设置有分隔板6，放置腔5的上端放置有应变式传感器7，底座1位于承载台2的两侧通过螺栓固定连接有支撑杆8，支撑杆8外端嵌套设置有滑动块9，支撑杆8和滑动块9的内部嵌入设置有固定杆10，固定杆10的中间通过螺栓固定连接有曲柄压力机11，底座1的左侧通过螺栓固定连接有制冷器12，底座1的右侧通过螺栓固定连接有加热器13。

本实施例提供的沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，通过设置有曲柄压力机11，曲柄压力机11的滑块101在机身的导轨中作往复运动，模拟车轮的小轮往复运动，滑块101 碾轧在沥青混合料上，并可调节与试样的接触压力，能够测试产生沥青混凝土试件在冲击荷载下断裂的荷载变形力，为沥青混合料断裂产生新表面提供所需要的能量。

实施例二：

本实用新型提供了一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置，其中，支撑杆8内部设置有滑动腔，且固定杆10通过滑动块9在支撑杆8的滑动腔中进行滑动，通过滑动块9 在支撑杆8的滑动腔中进行滑动，使得固定杆10中间的曲柄压力机11下落至放置腔5的位置，滑块101碾轧在沥青混合料上；曲柄压力机11的底部设置有滑块101，且滑块101 为固滚轮状滑块101，滑块101在机身的导轨中作往复运动，模拟车轮的小轮往复运动，尽量真实地模拟车轮荷载重复作用在沥青混凝土面层上的情况；分隔板6的高度比放置腔 5低5cm，通过分隔板6的高度比放置腔5低5cm，可以确保放置腔5内两块混凝土试块之间预留裂缝，进行裂缝性能测试；侧板4的高度比放置腔5高5cm，通过设置侧板4的高度比放置腔5高5cm，使得在测试时放置腔5上的应变式传感器7不易脱落。

在使用本实用新型提供的一种沥青混合料抗反射裂缝性能测试装置时，首先，保持与外部电源电性连接，将沥青混合料填充入放置腔5中，将应变式传感器7的应变片用粘合剂牢固地粘贴在沥青混合料的表面上，通过滑动块9在支撑杆8的滑动腔中进行滑动，使得固定杆10中间的曲柄压力机11下落至放置腔5的位置，滑块101碾轧在沥青混合料上的应变式传感器7的应变片上，滑块101在机身的导轨中作往复运动，模拟车轮的小轮在沥青混凝土面层上往复运动，试件受力变形，应变片的敏感栅也获得同样的变形，从而使其电阻随之发生变化，而此电阻变化是与试件应变成比例的，因此如果通过一定测量线路将这种电阻变化转换为电压或电流变化，然后再用显示记录仪表将其显示记录下来，就能知道被测试件受力应变量的大小，当需要测试温度对沥青混合料反射裂缝产生的影响时，可以分别打开加热器和制冷器进行温度调节，再重复上述操作即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。