VSWR检测装置内产品快速定位结构的制作方法

本实用新型属于VSWR检测设备技术领域，尤其涉及一种VSWR检测装置内产品快速定位结构。

背景技术：

VSWR检测装置通过测量驻波比有效衡量部件之间的匹配是否良好，反应天线的特性性能。现有手表内软板天线的产品在进行VSWR检测时，需要对其进行有效的定位，传统的产品定位结构是将产品放置于凹槽内，检测板内的探头与凹槽内产品的对应位置对接检测，由于产品结构的特殊性，在进行产品上料至定位结构内的过程中，需要人工多次进行校正，耗时耗力，由于凹槽设计，在进行取料的时候，造成卡嵌问题无法顺畅取料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种VSWR检测装置内产品快速定位结构，从而实现产品快速上料或取料作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

VSWR检测装置内产品快速定位结构，包括定位板、与定位板相对应匹配的检测板、设于定位板内的定位组件，所述定位板内开设有容置产品的凹槽，所述定位组件包括设于产品侧边的快速取料结构和设于产品相临侧边的快速压料结构，所述快速取料结构包括对称凹陷设于定位板内的固定块、夹持旋转设于对称的固定块之间的旋转块，所述旋转块的端部延伸至凹槽内位于产品的底部，所述快速压料结构包括对称设于定位板上的连接块、夹持旋转设于对称的连接块之间的压紧块，所述压紧块的一端延伸至凹槽的上方下压贴合至产品的顶部，所述压紧块的另一端连接有驱动装置。

具体的，所述产品包括中空的框架本体、设于框架本体边角的铜脚、以及设于框架本体侧边的FPC连接端。

具体的，所述凹槽内设有支撑连接产品的镀金铜块，所述镀金铜块包括支撑铜脚的支柱。

具体的，所述定位板设有延伸至框架本体的中空位置支撑框架本体的顶柱。

具体的，对称的所述固定块之间设有旋转轴，所述旋转块套至于旋转轴上。

具体的，对称的所述连接块之间设有连接轴，所述压紧块套至于连接轴上。

具体的，所述检测板内设有贯穿的探头，所述探头的顶部连接有高频线接头，所述高频线接头的外部连接有VSWR检测分析设备。

具体的，所述检测板的底部设有与框架本体相对应匹配的若干PIN针。

具体的，所述探头的底部与FPC连接端相对应抵接。

与现有技术相比，本实用新型VSWR检测装置内产品快速定位结构的有益效果主要体现在：

通过在定位板上设置快速取料结构和快速压料结构，实现产品快速上料或取料作业，避免人工校正对位；快速取料结构内的旋转块延伸至凹槽内，直接上翘进行取料，避免夹爪在凹槽内扣取造成的损伤；快速压料结构内的压紧块通过驱动装置自动控制定位产品，提高产品检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例定位板的局部放大示意图；

图中数字表示：

1定位板、11凹槽、12镀金铜块、13支柱、14顶柱、2检测板、21探头、22高频线接头、23PIN针、24限位柱、25定位销、3框架本体、31铜脚、32FPC连接端、4固定块、41旋转块、5连接块、51压紧块、52驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是VSWR检测装置内产品快速定位结构，包括定位板1、与定位板1相对应匹配的检测板2、设于定位板1内的定位组件；

定位板1内开设有容置产品的凹槽11，凹槽11内设有支撑连接产品的镀金铜块12。

产品包括中空的框架本体3、设于框架本体3边角的铜脚31、以及设于框架本体3侧边的FPC连接端32。产品的表面与定位板1的表面齐平。

框架本体3的外周四个顶角呈钝角结构，铜脚31设于其中三个顶角位置，铜脚31的表面高于框架本体3的表面。

镀金铜块12包括支撑铜脚31的支柱13。定位板1设有延伸至框架本体3的中空位置支撑框架本体3的顶柱14。

定位组件包括设于产品侧边的快速取料结构和设于产品相临侧边的快速压料结构；

快速取料结构包括对称凹陷设于定位板1内的固定块4、夹持旋转设于对称的固定块4之间的旋转块41。对称的固定块4之间设有旋转轴(图中未示出)，旋转块41套至于旋转轴上，旋转块41的端部延伸至凹槽11内的顶柱14侧边，旋转块41的端部位于框架本体3的底部。

快速压料结构包括对称设于定位板1上的连接块5、夹持旋转设于对称的连接块5之间的压紧块51。对称的连接块5之间设有连接轴(图中未示出)，压紧块51套至于连接轴上，压紧块51的一端延伸至凹槽11的上方，压紧块51的底部贴合至框架本体3的顶部。压紧块51的另一端位于定位板1的外部且连接有驱动装置52，驱动装置52驱动其饶连接轴调节一定旋转角度。

本实施例中驱动装置52为气缸。

检测板2内设有贯穿的探头21，探头21的顶部连接有高频线接头22，高频线接头22的外部连接有VSWR检测分析设备(图中未示出)。

检测板2的底部设有与框架本体3相对应匹配的若干PIN针23。探头21的底部与FPC连接端32相对应抵接，对产品进行供电。

检测板2的底部还设有若干限位柱24，有效控制探头21与FPC连接端32的距离，防止探头21压损FPC连接端32，从而影响测试。

检测板2的底部还设有若干定位销25，定位销25与定位板1内孔位相对应匹配，保证检测板2与定位板1正确导向配合对接。

应用本实施例时，将产品放置于定位板1内的凹槽11，快速压料结构进行下压定位产品，检测板2下压将探头21与产品接触，进而高频线接头22通过VSWR检测分析设备进行产品的数据检测；检测完毕后，快速取料结构内的旋转块上翘将产品翘起脱离凹槽11，取走产品进行下一工序作业。

本实施例通过在定位板上设置快速取料结构和快速压料结构，实现产品快速上料或取料作业，避免人工校正对位；快速取料结构内的旋转块41延伸至凹槽11内，直接上翘进行取料，避免夹爪在凹槽11内扣取造成的损伤；快速压料结构内的压紧块51通过驱动装置52自动控制定位产品，提高产品检测效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。