一种用于提升机滑降速度测定的测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种提升机测试仪，具体涉及一种用于提升机滑降速度测定的测试仪。

背景技术：

我国在上世纪八、九十年代引进提升机技术，发展快速，特别是在21世纪前十年，发展迅猛，但检验手段相对滞后。

目前对于提升机手动滑降检测停留在人为提升高度，人工手动释放刹车，人工测量长度 (距离)，秒表掐定时间，从而换算成速度。在起始速度、距离测量、时间测定等方面存在精度误差，测定时间长、测试效率低，同时手动测量也受操作配合同步性方面的影响；因此开发提升机手动滑降速度测试仪具有积极的意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于提升机滑降速度测定的测试仪，以解决现有技术存在的传统提升机滑降速度测定采用人工手动测定，测定精度差，测定时间长、测试效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于提升机滑降速度测定的测试仪，包括试验架、第一导轮、第二导轮、提升机、钢丝绳，所述试验架为用条形钢拼接成的长方体框架，所述试验架一侧固定有待检测的提升机，第一导轮安装在试验架顶部的侧边位置，第二导轮固定在试验架顶部的中间位置，配重设置在试验架内部，钢丝绳一端固定连接配重，另一端经过第二导轮、第一导轮后穿入提升机，所述试验架上相对于提升机的另一侧从上到下依次安装有上限位光电开关、上测量点光电开关、下测量点光电开关，上限位光电开关、上测量点光电开关和下测量点光电开关通过导线连接到PLC可编程控制器。

PLC可编程控制器连接正反转接触器，正反转接触器连接提升机电机，PLC可编程控制器给正反转接触器正反转控制信号进而控制提升机正反转，以实现提升机提升或下降配重。

还包括电机电磁制动器，PLC可编程控制器与电机电磁制动器连接，PLC可编程控制器通过控制电机电磁制动器使得配重脱离提升机制动器的约束实现自由滑降。

还包括HMI人机界面装置，HMI人机界面装置与PLC可编程控制器通过RS485通讯线连接。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的用于提升机滑降速度测定的测试仪，改人工手动松闸为电控装置，通过电机电磁制动器控制配重的释放，提高了测定提升机手动滑降速度精度；缩短了提升机手动滑降速度测定时间，提高了测定效率，减轻检测人员工作强度；使用PLC可编程控制器控制电机电磁制动器增加了控制精度及可靠性，HMI人机界面装置直观显示检测结果，提高了检测的便利性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的测试仪示意图。

图2是电气控制台示意图。

图3是测试仪的电气控制原理框图。

其中，10-HMI人机界面装置，18-PLC可编程控制器，19-正反转接触器，20-提升机， 22-上限位光电开关，23-上测量点光电开关，24-下测量点光电开关，25-电机电磁制动器，26 -试验架，27-第一导轮，28-第二导轮，29-配重，30-钢丝绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型实施例的测试仪示意图。

图2是电气控制台示意图。

图3是测试仪的电气控制原理框图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于提升机滑降速度测定的测试仪，包括试验架26、第一导轮27、第二导轮28、提升机20、钢丝绳30，所述试验架26为用条形钢拼接成的长方体框架，所述试验架26一侧固定有待检测的提升机20，第一导轮27安装在试验架26顶部的侧边位置，第二导轮28固定在试验架26顶部的中间位置，配重29设置在试验架26内部，钢丝绳30一端固定连接配重29，另一端经过第二导轮28、第一导轮27后穿入提升机20，所述试验架26上相对于提升机的另一侧从上到下依次安装有上限位光电开关22、上测量点光电开关23、下测量点光电开关24，上限位光电开关22、上测量点光电开关23和下测量点光电开关24通过导线连接到PLC可编程控制器18。

PLC可编程控制器18连接正反转接触器19，正反转接触器19连接提升机电机，PLC可编程控制器18给正反转接触器19正反转控制信号进而控制提升机20正反转，以实现提升机提升或下降配重29。

还包括电机电磁制动器25，PLC可编程控制器18与电机电磁制动器25连接，PLC可编程控制器18通过控制电机电磁制动器25使得配重29脱离提升机制动器的约束实现自由滑降。

进一步来说，还包括HMI人机界面装置10，人机界面装置10设置在电气控制台上，HMI 人机界面装置与PLC可编程控制器通过RS485通讯线连接，上测量点光电开关23和下测量点光电开关24通过导线连接到PLC可编程控制器，PLC可编程控制器给正反转接触器19正反转控制信号控制提升机提升或下降配重，通过电气控制电机电磁制动器25的动作使配重自由滑降，通过PLC可编程控制器监测配重29通过上测量点与下测量点的时间，经过程序运算计算出配重下滑的平均速度，通过HMI人机界面显示出来，并且与预设值进行比较得出检测结论。

具体提升机手动滑降速度测定的操作：将需要被检测的提升机20用四根螺丝固定在试验架26上，提升机电机线连接设置在电气控制台上的提升机电机接口4。检查电气控制台电源及各限位的接插件连接是否可靠，配重上下通行线路通畅，试验架外围1米处拉警戒线。打开电气控制台总电源开关2，电压表9显示电压正常，在HMI人机界面装置10上设置上限速度和下限速度。穿钢丝绳30前先确认钢丝绳直径与提升机是否匹配，如不匹配更换相应型号的钢丝绳。如图1所示钢丝绳一端用钢丝绳夹固定在配重上，另一端经过第二导轮28、第一导轮27后穿入提升机。钢丝绳穿入提升机后，人员撤到警戒线外，控制提升机连续工作直至把配重拉到上限位点停止。当配重到达上限位点，现场环境允许试验时，试验员按下HMI 界面上“释放”按钮，PLC可编程控制器18将通过控制电机电磁制动器25松开摩擦片，配重由于没有了提升机制动器的约束，将因重力往下掉落，掉落过程中由于钢丝绳还在提升机内，配重还将受到提升机内的机械摩擦力，以及离心限速器的约束。主要速度限制在于离心限速器，所以本测试仪器测试的核心就是离心限速器的限速能力，限速力过高将影响正常手动滑降，限速力太低会造成下落失速造成事故。当配重到达上检测点光电开关22，PLC可编程控制器18内部开始计时，配重到达下检测点光电开关23，PLC可编程控制器18结束计时，电机电磁制动器25失电抱闸，配重不再下落，PLC可编程控制器内部进行计算，上检测点与下检测点的距离S固定的，下落时间t已经测出，V＝S/t计算出平均下落速度，通过程序平均下落速度再与“速度上限”和“速度下限”比较，平均速度≥“速度上限”及平均速度≤“速度下限”都为不合格，“速度上限”＞平均速度＞“速度下限”为合格。PLC把计算和比较结果传送给HMI显示出来。

本实用新型提供的用于提升机滑降速度测定的测试仪，改人工手动松闸为电控装置，通过电机电磁制动器控制配重的释放，提高了测定提升机手动滑降速度精度；缩短了提升机手动滑降速度测定时间，提高了测定效率，减轻检测人员工作强度；使用PLC可编程控制器控制电机电磁制动器增加了控制精度及可靠性，HMI人机界面装置直观显示检测结果，提高了检测的便利性和准确性。

本实用新型提供的用于提升机滑降速度测定的测试仪，杜绝登高，测试人员离测试仪有足够安全距离，保障检测人员安全；克服人工测量时带来的安全隐患，安全保障进一步加强。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。