一种焊接工件的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装备，具体为一种焊接工件的检测装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接工件的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接工件的检测装置，包括安装框架，安装框架顶端具有第一安装板，第一安装板上固定有第一气缸，第一气缸的推杆向下穿过第一安装板并固定连接挂钩，安装框架的的中间具有第二安装板，第二安装板上固定有转盘，转盘用来放置焊接工件，安装框架的侧边设置有第三安装板，第三安装板侧外侧固定有第二气缸，第二气缸的推杆顶部具有推块，我们生产的焊接工件包括圆盘、圆盘上的柱体和柱体上的吊环，挂钩和吊环相对应测试吊环和柱体的焊接效果，推块和柱体相对应测试柱体和圆盘的焊接效果。

进一步的，转盘的四周还具有若干固定装置，该固定装置包括直杆，直杆的下端固定有倒T型块，转盘上对应设置有倒T型槽，直杆上设置有固定块。

进一步的，固定块活动套在直杆上。

进一步的，还包括定位装置，该定位装置包安装座，安装座固定在第二安装板上，安装座上竖直固定有圆管，圆管侧边设置有条形开口，条形开口的下方活动榫接有转杆，圆管内设置有升降杆，转盘上设置有圆孔和升降杆对应，升降杆的侧边固定有U形块，U形块的宽度和条形开口相匹配，U形块和转杆的杆身之间活动连接有连接杆。

进一步的，转杆的外端还套有橡胶套作为把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种焊接工件的检测装置，结构简单，操作简单，效率高，具有很好的实用性。

附图说明

图1为一种焊接工件的检测装置的立体结构示意图。

图2为焊接工件的示意图。

图3为图1中A出的放大示意图。

图4为定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图4所示，一种焊接工件的检测装置，包括安装框架1，安装框架1顶端具有第一安装板2，第一安装板2上固定有第一气缸4，第一气缸4的推杆向下穿过第一安装板2并固定连接挂钩5，安装框架1的中间具有第二安装板6，第二安装板6上固定有转盘7，转盘7用来放置焊接工件a，安装框架1的侧边设置有第三安装板31，第三安装板31侧外侧固定有第二气缸3，第二气缸3的推杆顶部具有推块，我们生产的焊接工件a 包括圆盘a3、圆盘a3上的柱体a2和柱体a2上的吊环a1，挂钩5和吊环a1相对应测试吊环a1和柱体a2的焊接效果，推块和柱体a2相对应测试柱体a2和圆盘a3的焊接效果。

进一步的，转盘7的四周还具有若干固定装置9，该固定装置9包括直杆91，直杆91 的下端固定有倒T型块93，转盘7上对应设置有倒T型槽71，直杆91上设置有固定块92。

进一步的，固定块92活动套在直杆上。

进一步的，还包括定位装置8，该定位装置8包安装座81，安装座81固定在第二安装板6上，安装座81上竖直固定有圆管82，圆管82侧边设置有条形开口83，条形开口 83的下方活动榫接有转杆86，圆管82内设置有升降杆84，转盘7上设置有圆孔和升降杆 84对应，升降杆84的侧边固定有U形块85，U形块85的宽度和条形开口83相匹配，U 形块85和转杆86的杆身之间活动连接有连接杆87。

进一步的，转杆86的外端还套有橡胶套88作为把手。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。