动态测量体积流水线的制作方法

本实用新型涉及一种动态测量体积流水线，特别是涉及一种用于测量包装箱尺寸的动态测量体积流水线。

背景技术：

包装箱作为一种用于包装、运输产品的结构，在现在的生活中必不可少，特别是在生产、运输过程中有着重要的应用。而在每一次打包完成后，都需要专业人员对包装箱的长、宽、高进行测量，比确定包装箱尺寸合格，在包装箱变形不合规时，可以进行分捡，避免因包装箱变形而导致包装箱破碎分散的问题。但采用人力对包装箱尺寸进行采集具有效率低下、人力成本过高等问题，严重影响包装箱的运输过程，若直接采用红外线自动采集信息系统，则同样会耗费较多人力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种动态测量体积流水线，以至少解决现有技术中对包装箱尺寸信息采集效率低下、人力成本过高的问题。

本实用新型提供了一种动态测量体积流水线，包括红外线自动采集信息系统、输送辊组、光学检测器，所述红外线自动采集信息系统包括机架、红外线宽度检测装置、红外线长度检测装置、红外线高度检测装置，所述红外线宽度检测装置包括宽度检测红外线发射器、宽度检测红外线接收器，所述红外线长度检测装置包括长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器，所述红外线高度检测装置包括高度检测红外线发射器、高度检测红外线接收器，所述宽度检测红外线发射器、长度检测红外线发射器、高度检测红外线发射器上等间距排列有红外线发射管，所述宽度检测红外线接收器、长度检测红外线接收器、高度检测红外线接收器上等间距排列有红外线接收管，所述机架的一侧设有垂直于水平面的门型检测口，所述高度检测红外线发射器、高度检测红外线接收器垂直于水平面安装在门型检测口的左右两侧，所述宽度检测红外线发射器、宽度检测红外线接收器平行于水平面安装在门型检测口的上下两侧，所述长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器平行安装在机架上，且所述长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器位于同一水平面，所述长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器垂直于门型检测口。红外线自动采集信息系统还包括传送带，所述传送带安装在机架上，且所述传送带的传送方向与门型检测口所在方向垂直，所述长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器位于传送带两侧的上方；所述输送辊组的一端与门型检测口相邻，所述光学检测器固定在输送辊组上方。

进一步地，所述光学检测器为CCD检测器。

进一步地，所述宽度检测红外线发射器、宽度检测红外线接收器、长度检测红外线发射器、长度检测红外线接收器、高度检测红外线发射器、高度检测红外线接收器均为长条形结构。

更进一步地，所述宽度检测红外线发射器、长度检测红外线发射器、高度检测红外线发射器上红外线发射管的排列间距为1-5cm，所述宽度检测红外线接收器、长度检测红外线接收器、高度检测红外线接收器上红外线接收管的排列间距为1-5cm。

进一步地，所述输送辊组的一侧设有挡板。

进一步地，所述红外线自动采集信息系统还包括控制器，所述控制器分别与宽度检测红外线接收器、长度检测红外线接收器、高度检测红外线接收器相连。

更进一步地，所述控制器为PLC控制器。

更进一步地，所述红外线自动采集信息系统还包括显示装置，所述显示装置与控制装置相连。

进一步地，所述动态测量体积流水线还包括称重台，所述称重台位于输送辊组远离红外线自动采集信息系统的一端。

本实用新型相比于现有技术，通过在红外线自动采集信息系统上集成输送辊组，形成检测流水线，工人只需将箱体放置于输送辊组上，便可由流水线实现自动检测过程，降低了对人力的需求，提高检测效率。同时，本实用新型通过采用红外线宽度检测装置、红外线长度检测装置、红外线高度检测装置，利用箱体对红外线的阻挡实现对箱体长宽高尺寸的自动采集，避免了人工测量的需要，提高信息采集效率。此外，本实用新型通过采用光学检测器，对流水线工作过程进行有效监测，对出现箱体监测信息偏差可以进行有效追溯。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例红外线自动采集信息系统主视图；

图3为本实用新型实施例红外线自动采集信息系统立体图；

图4为本实用新型实施例具有称重台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型提供了一种动态测量体积流水线，如图1、图2、图3所示，包括红外线自动采集信息系统、输送辊组6、光学检测器7，所述红外线自动采集信息系统包括机架1、红外线宽度检测装置2、红外线长度检测装置4、红外线高度检测装置3，所述红外线宽度检测装置2包括宽度检测红外线发射器21、宽度检测红外线接收器22，所述红外线长度检测装置4包括长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42，所述红外线高度检测装置3包括高度检测红外线发射器31、高度检测红外线接收器32，所述宽度检测红外线发射器21、长度检测红外线发射器41、高度检测红外线发射器31上等间距排列有红外线发射管，所述宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线接收器32上等间距排列有红外线接收管，如图1和图3所示，所述机架1的一侧设有垂直于水平面的门型检测口，所述高度检测红外线发射器31、高度检测红外线接收器32垂直于水平面安装在门型检测口的左右两侧，所述宽度检测红外线发射器21、宽度检测红外线接收器22平行于水平面安装在门型检测口的上下两侧，如图2和图3所示，所述长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42平行安装在机架1上，且所述长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42位于同一水平面，所述长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42垂直于门型检测口；红外线自动采集信息系统还包括传送带5，所述传送带5安装在机架1上，且所述传送带5的传送方向与门型检测口所在方向垂直，所述长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42位于传送带5两侧的上方；所述输送辊组6的一端与门型检测口相邻，所述光学检测器7固定在输送辊组6上方。

可选的，所述光学检测器7为CCD检测器。

可选的，所述宽度检测红外线发射器21、宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线发射器31、高度检测红外线接收器32均为长条形结构。

特别的，所述宽度检测红外线发射器21、长度检测红外线发射器31、高度检测红外线发射器41上红外线发射管的排列间距为1-5cm，所述宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线接收器32上红外线接收管的排列间距为1-5cm。

特别的，所述输送辊组6的一侧设有挡板。

其中，本实用新型实施例中宽度检测红外线发射器21、长度检测红外线发射器41、高度检测红外线发射器31上红外线发射管的排列间距为1cm，宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线接收器32上红外线接收管的排列间距为1cm。高度检测红外线发射器31、高度检测红外线接收器32、宽度检测红外线发射器21、宽度检测红外线接收器22围绕门型检测口，形成箱体宽高检测区。宽度检测红外线接收器22位于门型检测口下侧，长度检测红外线接收器42位于机架1左侧、高度检测红外线接收器32位于门型检测口左侧。

在实际使用过程中，将箱体放置在输送辊组6靠左侧的位置，在输送过程中由挡板对箱体进行校正，使箱体一面与门型检测口平行。输送辊组6将箱体传送经过门型检测口，使箱体在传送过程中靠近宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线接收器32。利用门型检测口上下左右的检测装置对箱体宽高进行检测。由于箱体会对红外线进行阻挡，导致高度检测红外线接收器32、宽度检测红外线接收器22上的部分红外线接收管会丢失信号，记录高度检测红外线接收器32、宽度检测红外线接收器22上红外线接收管丢失信号的区域，此区域的长度即为箱体的宽高。箱体在传送带5带动下流经长度检测红外线发射器41、长度检测红外线接收器42之间，箱体会对红外线进行阻挡，导致长度检测红外线接收器42上的部分红外线接收管会丢失信号，记录长度检测红外线接收器42上红外线接收管丢失信号的区域，此区域的长度即为箱体的长。待完成测量后，传送带5将箱体送出红外线自动采集信息系统，完成对箱体尺寸的采集。

光学检测器7为CCD检测器，对放置在输送辊组6上的箱体进行视觉检测，确保箱体的输送过程中保持一面与门型检测口平行，避免因箱体因歪斜放置而导致测量参数错误。

本实用新型实施例通过在红外线自动采集信息系统上集成输送辊组，形成检测流水线，工人只需将箱体放置于输送辊组上，便可由流水线实现自动检测过程，降低了对人力的需求，提高检测效率。同时，本实用新型实施例通过采用红外线宽度检测装置、红外线长度检测装置、红外线高度检测装置，利用箱体对红外线的阻挡实现对箱体长宽高尺寸的自动采集，避免了人工测量的需要，提高信息采集效率。此外，本实用新型实施例通过采用光学检测器，对流水线工作过程进行有效监测，对出现箱体监测信息偏差可以进行有效追溯。

可选的，所述红外线自动采集信息系统还包括控制器，所述控制器分别与宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42、高度检测红外线接收器32相连。

特别的，所述控制器为PLC控制器。

特别的，所述红外线自动采集信息系统还包括显示装置，所述显示装置与控制装置相连。

其中，在检测过程中，由PLC控制器采集高度检测红外线接收器32、宽度检测红外线接收器22、长度检测红外线接收器42上红外线接收管丢失信号的信息，并确定同一时间下位于红外线接收管丢失信号区域上红外线接收管的数量，利用各个红外线接收管之间间距以及各个红外线接收管本身所占空间距离的和获得箱体的实际长宽高，完成自动信息采集过程。显示装置为显示屏，可以将控制器采集信息进行数字化显示，方便工作人员进行实时查询。

特别的，如图4所示，所述动态测量体积流水线还包括称重台8，所述称重台8位于输送辊组6远离红外线自动采集信息系统的一端。

其中，如图4所示，称重台8位于输送辊组6的上料端，工人可以先将箱体放置于称重台8上，进行称重，完成称重后由工人将箱体推至输送辊组6上，进行箱体尺寸的信息采集。

本实用新型实施例通过采用称重台8，实现对箱体重量的有效测量，使流水线也可以采集箱体的重量信息。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。