检测装置的制作方法

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术：

电子产品的既定部位需要安装金属零件，为了保证产品的既定部为都安装了金属零件，需要对电子产品进行金属零件的检测，起初采用的是人工检测，由于金属零件体积小、重量轻，金属零件安装后很难通过人员直接观测检查，费时费力且容易产生漏检风险。另外，如使用称重仪器检查，需购置高称重精度的仪器才能检查，但是成本过高。急需一种检测装置以提高金属零件的检测效率。

技术实现要素：

本申请提供一种检测装置，用于检测目标对象的金属零件，所述检测装置包括箱体、支撑杆、金属感应器和控制器，所述箱体用于收容所述控制器，所述支撑杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于连接所述金属感应器，所述第二端用于连接所述箱体；所述控制器用于控制所述金属感应器开启或关闭，当所述控制器控制所述金属感应器开启时，所述金属感应器用于感测金属零件，其中，所述支撑杆可产生弯折变形，以带动所述金属感应器移动。

本申请提供的检测装置，包括箱体、支撑杆、金属感应器和控制器，所述箱体用于收容所述控制器，所述支撑杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于连接所述金属感应器，所述第二端用于连接所述箱体，当所述控制器控制所述金属感应器开启时，所述金属感应器用于感测金属零件，其中，所述支撑杆可产生弯折变形，以带动所述金属感应器移动。由于支撑杆可产生弯折变形，因此，通过改变支撑杆的形状就可以改变金属感应器的位置，从而无需移动整个检测装置进行检测，有助于提高金属零件的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例二提供的检测装置的结构示意图。

图3是本申请实施例三提供的检测装置的结构示意图。

图4是本申请实施例四提供的检测装置的结构示意图。

图5是本申请实施例五提供的检测装置的结构示意图。

图6是本申请实施例六提供的检测装置的结构示意图。

图7是本申请实施例七提供的检测装置的结构示意图。

图8是本申请实施例八提供的检测装置的结构示意图。

图9是本申请实施例九提供的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请实施例一提供的检测装置的结构示意图。在本实施例中，所述检测装置10，用于检测目标对象的金属零件，包括箱体100、支撑杆200、金属感应器300和控制器400。所述箱体100用于收容所述控制器400，所述支撑杆200包括相对的第一端200a和第二端200b，所述第一端200a用于连接所述金属感应器300，所述第二端200b用于连接所述箱体100。所述控制器400用于控制所述金属感应器300开启或关闭，当所述控制器400控制所述金属感应器300开启时，所述金属感应器300用于感测金属零件。其中，所述支撑杆200可产生弯折变形，以带动所述金属感应器300移动。

可选的，所述箱体100为塑胶箱体100，用于收容控制器400。当金属感应器300检测完毕之后，也可将金属感应器300以及支撑杆200弯折放置在箱体100内。

可选的，在一种实施方式中，所述检测装置10还包括电源500，所述电源500用于给所述金属感应器300以及所述控制器400供电，所述电源500收容于所述箱体100内。

可选的，在另一种实施方式中，所述检测装置10还包括电源接口，所述电源接口用于外接电源设备，从而给所述金属感应器300以及所述控制器400供电。

其中，金属感应器300又称为金属检测仪，是应用电磁感应原理来探测金属的仪器。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化。

可选的，所述支撑杆200可以为铝材，所述支撑杆200一方面可以产生一定的弯折变形，另一方面还可以保持一定的硬度，可以对金属感应器300起到支撑的作用。

本技术方案提供的检测装置10，包括箱体100、支撑杆200、金属感应器300和控制器400，所述箱体100用于收容所述控制器400，所述支撑杆200包括相对的第一端200a和第二端200b，所述第一端200a用于连接所述金属感应器300，所述第二端200b用于连接所述箱体100，当所述控制器400控制所述金属感应器300开启时，所述金属感应器300用于感测金属零件，其中，所述支撑杆200可产生弯折变形，以带动所述金属感应器300移动。由于支撑杆200可产生弯折变形，因此，通过改变支撑杆200的形状就可以改变金属感应器300的位置，从而无需移动整个检测装置10进行检测，有助于提高金属零件的检测效率。

请参阅图2，图2是本申请实施例二提供的检测装置的结构示意图。实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，当所述金属感应器300感测到金属零件时，所述金属感应器300发出第一信号，所述检测装置10还包括报警器600和继电器700，所述继电器700收容于所述箱体100内，所述继电器700处于常开状态，当所述控制器400接收到所述第一信号时，所述控制器400控制所述继电器700由常开状态转换为闭合状态，以控制所述报警器600发出提示信号。

其中，报警器600是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示人们应当采取某种行动的电子产品。可选的，所述报警器600可以为蜂鸣器。

其中，继电器700是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

其中，所述继电器700处于常开状态是指继电器700的两个触点在自然、未通电的状态下处于断开状态，只有在得电后才转化为闭合状态。

可选的，在一种实施方式中，所述支撑杆200为空心杆，所述支撑杆200形成收容空间200c，所述收容空间200c用于收容第二导线260，所述第二导线260的一端用于电连接所述金属感应器300，所述第二导线260的另一端用于电连接所述控制器400，以将所述金属感应器300感测到的第一信号传输至所述控制器400。

具体的，在本实施方式中，通过第二导线260将金属感应器300和控制器400进行电连接，金属感应器300可以根据感测到金属零件的情况，通过第二导线260将第一信号发送至控制器400，从而触发控制器400对感测到金属零件这一信号作出反应。且进一步的，将第二导线260收容于所述支撑杆200形成的收容空间200c内，所述支撑杆200可以对所述第二导线260起到限位的作用，防止第二导线260出现缠绕的情况，避免第二导线260出现不可控的位移，有助于提高所述检测装置10的稳定性。

请参阅图3，图3是本申请实施例三提供的检测装置的结构示意图。实施例三的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述支撑杆200包括活动连接的第一子支撑杆210和第二子支撑杆220，所述第一子支撑杆210连接于所述箱体100，所述第二子支撑杆220连接于所述金属感应器300，所述第二子支撑杆220可相较于所述第一子支撑杆210运动，以实现所述支撑杆200的伸长和缩短。

可选的，所述第二子支撑杆220套设于所述第一子支撑杆210内，所述第二子支撑杆220可相较于所述第一子支撑杆210伸缩，从而控制所述金属感应器300相较于所述箱体100之间的距离，提高所述检测装置10的检测灵活度。

具体的，所述第一子支撑杆210和所述第二子支撑杆220之间进行可限位的伸缩。所述第一子支撑杆210和所述第二子支撑杆220之间设置有限位件270，所述限位件270用于将所述第二子支撑杆220限位于所述第一子支撑杆210的预设位置，从而避免所述第二子支撑杆220相较于所述第一子支撑杆210产生不可控的位移，增强了检测装置10应用的稳定性。

请参阅图4，图4是本申请实施例四提供的检测装置的结构示意图。实施例四的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述支撑杆200包括依次连接的第三子支撑杆230、转动件280和第四子支撑杆240，所述第三子支撑杆230连接于所述箱体100，所述控制器400可控制所述转动件280转动，以使得所述第四子支撑杆240相较于所述第三子支撑杆230产生转动。

可选的，所述转动件280可以为舵机。用于调整所述第四子支撑杆240相较于所述第三子支撑杆230之间形成的角度，从而改变所述金属感应器300相较于所述箱体100的空间位置，增强所述检测装置10检测时的灵活性。

可选的，所述转动件280还可以为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述第三子支撑杆230固定连接，与所述第四子支撑杆240的活动连接，通过所述旋转电机的输出轴的旋转动作，就可以控制所述第四子支撑杆240相救所述第三子支撑杆230之间夹角的调节，从而改变所述金属感应器300相较于所述箱体100的空间位置，增强所述检测装置10检测时的灵活性。

请参阅图5，图5是本申请实施例五提供的检测装置的结构示意图。实施例五的结构与实施例四的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述第三子支撑杆230为空心杆，所述第三子支撑杆230形成收容腔230a，所述收容腔230a用于收容第一导线250，所述第一导线250的一端用于电连接所述转动件280，所述导线的另一端用于电连接所述控制器400，所述控制器400发出的控制信号通过所述第一导线250传输至所述转动件280，以控制所述转动件280的转动。

具体的，在本实施方式中，通过第一导线250将转动件280和控制器400进行电连接，从而使得控制器400可以对转动件280进行控制。且将第一导线250收容于所述第三子支撑杆230形成的收容腔230a内，所述第三子支撑杆230可以对所述第一导线250起到限位的作用，防止第一导线250出现缠绕的情况，避免第一导线250出现不可控的位移，有助于提高所述检测装置10的稳定性。

请参阅图6，图6是本申请实施例六提供的检测装置的结构示意图。实施例六的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述箱体100包括箱体本体110以及与所述箱体本体110活动连接的盖板120，所述盖板120可盖合于所述箱体本体110，所述箱体本体110用于收容所述控制器400，所述第二端200b连接于所述盖板120，且可相较于所述盖板120转动，以将所述支撑杆200以及所述金属感应器300收容于所述箱体本体110。

可选的，所述箱体本体110和盖板120之间通过第一转轴活动连接。

可选的，在一种实施方式中，所述支撑杆200与所述盖板120之间设置有第二转轴，所述支撑杆200可通过所述第二转轴相较于所述盖板120转动，以将所述支撑杆200和金属感应器300收容于所述箱体本体110内，从而使得所述箱体本体110可以对所述金属感应器300以及所述支撑杆200起到保护作用，且将所述支撑杆200以及金属感应器300收容于所述箱体本体110内，可以节省所述检测装置10占用的空间，有助于提高空间利用率。

可选的，在另一种实施方式中，所述支撑杆200和所述盖板120之间形成可拆卸的连接，当所述金属感应器300对金属零件检测完毕后，可将所述支撑杆200从所述盖板120上拆卸下来，并将所述支撑杆200和所述金属感应器300一并放置在所述箱体本体110内，从而有助于节省所述检测装置10占用的空间，提高了检测装置10的空间利用率。

请参阅图7，图7是本申请实施例七提供的检测装置的结构示意图。实施例七的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述检测装置10还包括报警器600，所述控制器400控制所述金属感应器300对所述目标对象进行阵列扫描，当检测到目标对象具有一个金属零件时，所述报警器600发出第一提示信号；当检测到目标对象具有多个金属零件时，所述报警器600发出第二提示信号，其中，所述第一提示信号不同于所述第二提示信号。

其中，报警器600是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示人们应当采取某种行动的电子产品。可选的，所述报警器600可以为蜂鸣器。

其中，阵列扫描为按照一定规则依次进行行扫描或者是列扫描，有助于提高扫描检测的效率，且有助于防止漏检测。

具体的，当所述金属感应器300感测到金属零件时，所述金属感应器300发出第一信号，所述控制器400接收所述第一信号并根据所述第一信号控制所述报警器600发出提示信号。且当所述金属感应器300检测到目标对象具有一个金属零件时，所述报警器600发出第一提示信号；当所述金属感应器300检测到目标对象具有多个金属零件时，所述报警器600发出第二提示信号，其中，所述第一提示信号不同于所述第二提示信号。可选的，所述第一提示信号可以为声音信号，第二提示信号可以为闪光灯信号。其中，声音的大小，声音持续的时间长短，闪光灯的亮暗程度，闪光灯的闪灯次数等等都可以根据具体要求进行调整。

请参阅图8，图8是本申请实施例八提供的检测装置的结构示意图。实施例八的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述检测装置10还包括摄像头800，所述摄像头800邻近所述金属感应器300设置，当所述金属感应器300感测到金属零件时，所述金属感应器300发出第二信号，所述控制器400接收所述第二信号并根据所述第二信号控制所述摄像头800进行拍照，且在所述摄像头800拍摄得到的目标图像中标记所述金属零件的位置。

其中，目标图像可以为图片文件，也可以为视频文件。、

具体的，当所述金属感应器300感测到目标对象具有金属零件时，所述金属感应器300发出第二信号，所述控制器400接收所述第二信号并根据所述第二信号控制所述摄像头800对所述目标对象进行拍照，以获取所述目标对象的目标图像。与此同时，所述控制器400对所述目标图像进行处理，将目标图像中金属零件的位置进行标记，比如：用特殊颜色将金属零件圈出，从而根据拍摄得到的目标图像就可以精确的获知金属零件在目标对象上的具体位置信息。

请参阅图9，图9是本申请实施例九提供的检测装置的结构示意图。实施例九的结构与实施例八的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述检测装置10还包括显示屏820和校验器840，所述显示屏820固定于所述箱体100的外表面，所述显示屏820可与所述摄像头800之间实时通信，以接收所述摄像头800拍摄得到的目标图像；所述校验器840用于对所述目标图像进行校验，以对所述金属零件的数量以及位置进行确认，并将确认之后的信息显示在所述显示屏820上。

具体的，所述显示屏820可以实时接收所述摄像头800拍摄到的目标对象的目标图像，当所述显示屏820接收到目标图像以后，所述校验器840对所述目标图像进行校验，对目标图像中的金属零件的数量以及位置等进行再次确认，以提高金属零件检测的精确度，防止误检或者是漏检，并将确认之后的信息显示在显示屏820上，从而可以通过显示屏820直观的看到金属零件的数量以及位置等信息，提高了检测装置10的检测效率，且更加人性化。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。