轴承保持器与滚动体的径向串动量数控检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承检测设备领域，尤其涉及一种轴承保持器与滚动体的径向串动量数控检测装置。
【背景技术】
[0002]轴承是一种量大面广的产品，为保证轴承质量需要对其各项技术参数进行测量，而轴承保持器与滚动体的径向串动是成品轴承的重要检测项目之一，它是指轴承的滚动体与其配合的内外套圈沟道的间隙，即用于在不同使用场合及不同种类轴承的油脂润滑间隙以及滚动间隙，各类轴承的径向游隙都要求在一定范围内，其检测结果将直接影响轴承的运转性能，特别是对噪声、震动及使用寿命的影响。
[0003]目前，对轴承保持器与滚动体的径向串动的检测大多采用人工手推或塞尺等手工方式进行测量得出游隙值，这种依靠手工的检测方法其检测力不明确，检测效率低，工人劳动强度大，测得的游隙值也不准确，而且无法进行全检。
[0004]中国专利号200810196335X公开了一种轴承径向游隙检测装置，利用芯轴先对轴承内圈进行紧配定位，再先后通过前弹压机构和后弹压机构对轴承外圈进行左右推压而实现轴的承径向游隙测量，该检测装置实现对大批量的轴承进行全检，提高了检测效率，降低了工人劳动强度。但据申请人反映，该检测装置在使用过程中，虽然能够对轴承的径向游隙进行自动检测，但仍存在一些不足:该检测装置对芯轴的加工及其与轴承内圈的配合精度要求很高，很难达到自动快速装夹，测量效率低，而且经长时间使用后，芯轴与轴承内圈的配合精度因磨损而降低，增大测量误差，需要定期对芯轴进行更换，增加生产成本；同时，该检测装置是针对轴承整体的径向游隙的测量，采用间接的接触方式，通过左右推压轴承内外圈测得，众所周知，轴承内外圈与其内部的滚动体之间存在一定间隙误差，在很大程度上影响了检测结果的准确性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轴承保持器与滚动体的径向串动量数控检测装置，能够实现被测保持器的自动定位、快速装夹，并利用前弹压机构和后弹压机构对滚动体直接推压测量其与保持器的径向串动量，避免了传统的测量方式因芯轴磨损及对轴承间接测量产生的误差，运行稳定，测量效率高，准确度精确，适用范围广，并能够与轴承流水线生产对接，提高整条生产流水线效率。
[0006]本发明的技术解决措施如下:
[0007]—种轴承保持器与滚动体的径向串动量数控检测装置，包括底座，底座上安装有升降机构，其特征在于:还包括一端安装于升降机构上的上模压件和下模压件，上模压件的下表面设有用于定位被测保持器的上压模，下模压件的上表面设有用于定位被测保持器的下压模;所述接触被测保持器内滚动体的测量笔通过夹持架安装在所述上模压件的末端，用于推压被测保持器内滚动体的前弹压机构和后弹压机构分别置于下压模的外侧和内侧；所述上模压件与下模压件之间还对称设有两根一端活动的导柱，下模压件带动用于放置被测保持器的下压模竖直上下移动。
[0008]其中，两根导柱以立柱为圆心等距设置，确保下模压件在升降气缸驱动下带动下压模上下移动过程的稳固性，进一步提高测量准确性。同时，后弹压机构位于两根导柱之间，提高测量装置整体结构的紧凑性，减少占用空间。
[0009]作为改进，所述上模压件上还设有用于对上压模进行固定的第一安装座，下模压件上还设有用于对下压模进行固定的第二安装座。
[0010]作为改进，所述底座上还安装有旋转气缸，该旋转气缸的活塞杆端部与第二安装座固定连接。
[0011]作为改进，所述第一安装座、第二安装座、上压模和下压模均与旋转气缸同轴设置。
[0012]作为改进，所述测量笔水平安装于夹持架内，该夹持架的内侧面上设置有一凸轮支架。
[0013]作为改进，所述前弹压机构包括下端安装在下模压件端部的第一弹簧片及与该第一弹簧片相抵触并安装于所述凸轮支架上的凸轮滚子轴承。
[0014]作为改进，所述第一弹簧片呈阶梯状，包括导向部和限位部，导向部和限位部之间通过一向外的折弯部过渡连接，导向部上竖直设有一与测量笔的触杆相适配的U型导向槽。
[0015]作为改进，所述后弹压机构包括通过连接板固定在下模压件下方的水平加载气缸和一端安装在水平加载气缸的活塞杆端部的第二弹簧片，下模压件上开设有与所述第二安装座内部连通的腰型孔，第二弹簧片由水平加载气缸驱动在该腰型孔内左右移动。
[0016]作为改进，所述后弹压机构包括通过连接板固定在上模压件上方的水平加载气缸和一端安装在水平加载气缸的活塞杆端部的第二弹簧片，上模压件上开设有与所述第一安装座内部连通的腰型孔，第二弹簧片由水平加载气缸驱动在该腰型孔内左右移动。
[0017]其中，所述第一弹簧片和第二弹簧片相互平行设置，且均与测量笔的触杆相垂直。
[0018]作为改进，所述升降机构包括升降气缸和内部为中空的立柱，立柱上对称开设有两个滑槽，升降气缸的活塞杆端部与立柱内部的滑块固定连接，下模压件套设于立柱上通过锁紧件与滑块固定连接，并由升降气缸带动沿滑槽内上下移动。
[0019]作为改进，所述保持器包括上保持架和下保持架，若干滚动体均匀置于上保持架和下保持架之间，且上保持架和下保持架之间通过均匀设置的若干铆钉连接。
[0020]作为改进，所述上压模和下压模上分别对应开设有与被测保持器外形相适配的若干第一开口和第二开口，位于下压模上的两个相邻第二开口之间的凸起部上均设有与被测保持器上的铆钉相对应的定位孔。
[0021]本发明中，被测保持器上的若干铆钉插销在下压模上相对应的定位孔内，保持器通过铆钉可拆卸固定在下压模上，一方面便于被测保持器的准确、快速定位，提高自动装夹效率;另一方面保持器的上保持架和下保持架通过铆钉可拆卸分离，保持架和滚动体均可继续使用，完全避免浪费，节约成本。
[0022]本发明的有益效果在于:
[0023](I)本发明利用与被测保持器相匹配的压模对其进行定位，通过升降机构驱动下模压件移动以实现被测保持器的固定，由前弹压机构及后弹压机构直接对滚动体进行左右推压以自动测量其与保持器的径向串动量，完全避免了传统的测量方式因芯轴磨损及对轴承间接测量产生的误差，同时通过数控系统控制各个工位有序不紊动作，连续实现被测保持器的自动定位、快速装夹及精确测量，检测准确度高，测量效率快；
[0024](2)每一对压模与相应型号的被测保持器匹配，且上下压模与相对应的安装座可拆卸连接，通过更换不同保持器的模具来实现不同型号保持器的径向串动量的自动测量，适用范围广，拆装方便，最大程度提高设备利用率，节省成本，可实现对保持器进行全检；
[0025](3)两根对称设置的导柱以立柱为圆心等距设置，结合下模压件构成等腰三角形，确保下模压件在移动过程中的平稳性，同时提高保持器在前弹压机构和后弹压机构推压时的稳固性及测量准确性；
[0026](4)旋转气缸驱动第二安装座连同放置有被测保持器的下压模绕顺时针或逆时针转动，使其与升降机构协同配合，可对被测保持器内的多个滚动体进行测量，提高测量效率，确保测量数值的准确性。
[0027]综上所述，本发明具有拆装方便，运行稳定，测量准确率和效率高，自动化程度高，生产成本低等优点，适用于不同轴承保持器与滚动体的径向串动量的测量。
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