附图说明】
[0028]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0029]图1为本发明被测保持器与滚动体的径向串动量检测装置实施例一的结构示意图；
[°03°]图2为本发明实施例一的后视图；
[0031 ]图3为本发明下压模与被测保持器的连接结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例一整体结构的剖视图；
[0033]图5为本发明中第一弹簧片的结构示意图；
[0034]图6本发明被测保持器与滚动体的径向串动量检测装置实施例二的结构示意图；
[0035]图7为本发明实施例二整体结构的剖视图。
[0036]图中:1、底座；2、升降机构；21、升降气缸;22、立柱；221、滑槽;23、滑块;24、锁紧件;3、上模压件;31、第一安装座;32、腰型孔;4、下模压件；41、第二安装座;42、腰型孔;5、保持器;5-1、滚动体;52、上保持架;53、下保持架;54、铆钉;6、上压模;61、第一开口；7、下压模;71、第二开口 ； 72、凸起部；73、定位孔;8、测量笔;81、夹持架;82、调整螺丝;83、凸轮支架;9、前弹压机构;91、第一弹簧片;911、导向部;912、限位部;913、折弯部;914、U型导向槽；92、凸轮滚子轴承；10、后弹压机构；101、连接板；102、水平加载气缸；103、第二弹簧片；11、导柱;12、旋转气缸;13、轴承。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0038]实施例一
[0039]如图1和图2所示，本发明提供一种轴承径向串动量数控检测装置，包括底座I及一端安装于升降机构2上的上模压件3和下模压件4，升降机构2安装于底座I上，上模压件3的下表面设有对用于定位被测保持器5的上压模6进行固定的第一安装座31，下模压件4的上表面设有对用于定位被测保持器5的下压模7进行固定的第二安装座41，上压模6和下压模7分别安装在相应的第一安装座31和第二安装座41上;所述接触被测保持器5内滚动体5-1的测量笔8通过夹持架81安装在所述上模压件3的末端，用于推压被测保持器5内滚动体5-1的前弹压机构9和后弹压机构10分别安装在下模压件4上并分别置于第二安装座41的外侧和内侧;所述上模压件3与下模压件4之间还对称设有两根一端活动的导柱11，下模压件4带动用于放置被测保持器5的下压模7竖直上下移动。
[0040]其中，本实施例中两根对称设置的导柱11，其一端固定在上模压件3的下表面上，另一端依次穿过第一安装座31、第二安装座41和下模压件4，使得下模压件4由升降机构2带动沿导柱11上下移动。当然，导柱11的一端也可固定在下模压件4的上表面上，另一端依次穿过第二安装座41、第一安装座31和上模压件3，以确保下模压件4由升降机构2驱动上下移动过程平稳牢固，不晃动。
[0041]图3所示，所述保持器5包括上保持架52和下保持架53，若干滚动体5-1均匀置于上保持架52和下保持架53之间，且上保持架52和下保持架53通过均匀设置的若干铆钉54将若干滚动体5-1固定于两者之间，上压模6对应开设有与保持器5的上保持架52外形相适配的若干第一开口 61，下压模7对应开设有与保持器5的下保持架53外形相适配的若干第二开口71，位于下压模7上的两个相邻第二开口71之间的凸起部72上均设有与保持器5上的铆钉54相对应的定位孔73。保持器5上的若干铆钉54插销在下压模7上相对应的定位孔73内，保持器5通过铆钉54可拆卸固定在下压模7上，一方面便于被测保持器5的准确、快速定位，提高自动装夹效率;另一方面保持器5的上保持架52和下保持架53通过铆钉54可拆卸分离，保持架和滚动体51均可继续使用，完全避免浪费，节约成本。
[0042]本发明中，如图4所示，第一安装座31、第二安装座41、上压模6和下压模7均同轴设置，为保持器5的定位提供基准，同时也为前弹压机构9和后弹压机构10的左右移动提供测量空间，避免发生干涉情况，保证检测效率。
[0043]所述测量笔8水平安装于夹持架81内，其触杆的端部始终与被测保持器5内滚动体5-1接触，该夹持架81顶端通过调整螺丝82固定在上模压件3的端部，通过该调整螺丝82可针对不同的被测保持器5的尺寸，上下调节测量笔8的高度，此外，该夹持架81的内侧面上设置有一凸轮支架83，前弹压机构9包括下端安装在下模压件4端部的第一弹簧片91及安装于所述凸轮支架83上的凸轮滚子轴承92，该凸轮滚子轴承92的圆周边始终与第一弹簧片91相抵触。
[0044]如图5所示，其中，第一弹簧片91为呈阶梯状的复位弹簧片，包括导向部911和限位部912，导向部911和限位部912之间通过一向外的折弯部913过渡连接，导向部911上竖直设有一与测量笔8的触杆相适配的U型导向槽914，第一弹簧片91在升降机构2驱动作用下，向上移动时使得测量笔8恰好穿过该U型导向槽914，不会受到干涉。
[0045]所述后弹压机构10包括通过连接板101固定在下模压件4下方的水平加载气缸102和下端安装在水平加载气缸102的活塞杆端部的第二弹簧片103，下模压件4上开设有与所述第二安装座41内部连通的腰型孔42，第二弹簧片103由水平加载气缸102驱动在该腰型孔42内左右移动。而且，该第二弹簧片103和所述第一弹簧片91相互平行设置，且均与测量笔8的触杆相垂直，对保持器5与其内部的滚动体5-1进行径向串动量检测时，确保被测保持器5和滚动体5-1的竖直方向为定量，第一弹簧片91和第二弹簧片103左右推压滚动体5-1为位移变量，有效消除其他误差影响，测量准确度高，多次重复测量误差小于Ιμπι。为了提高测量装置整体结构的紧凑性，减少机构占用空间，将后弹压机构10设置于两根导柱11之间。
[0046]所述升降机构2包括升降气缸21和内部为中空的立柱22，该升降气缸21的活塞杆置于立柱22内部且其端部固定连接与立柱22内部相适配的滑块23，立柱22上对称开设有两个滑槽221，下模压件4套设于立柱22上并通过锁紧件24与滑块23固定连接，该锁紧件24横穿两个滑槽221将下模压件4与滑块23固定连接，使得下模压件4整体由升降气缸21驱动上下移动。其中，所述两根导柱11以立柱22为圆心等距设置，其三者之间构成等腰三角形，确保下模压件4在升降气缸21驱动下带动下压模7上下移动过程的稳固性，实现被测保持器5快速装夹固定，提高测量效率和串动量检测准确度。
[0047]工作原理如下:
[0048]被测保持器5通过铆钉54定位在下压模7上，若干滚动体5-1固定于保持器5内，升降气缸21驱动下模压件4带动下压模7向上移动对被测保持器5进行固定，第一弹簧片91在凸轮滚子轴承92作用下沿限定方向移动，其导向部911与滚动体5-1的初始位置接触，测量笔8的触杆穿过该导向部911与滚动体5-1相抵触，当第一弹簧片91的限位部912与凸轮滚子轴承92相抵触时，使得滚动体5-1向右移动至极限位置，此时，测量笔8上显示一个数值。水平加载气缸102动作，其活塞杆伸出带动第二弹簧片103与滚动体5-1相抵触，依靠弹簧片的弹力，该滚动体5-1向左移动至极限位置，此时，测量笔8上显示另一数值，水平加载气缸102的活塞杆缩回，第二弹簧片103脱离滚动体5-1，升降气