一种工件尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种工件尺寸检测装置。

背景技术：

传统尺寸测量主要为接触式检测，而且传统的测量工具对一些异形工件无法满足测量要求。

如果使用三座标测量仪进行测量，不仅成本高而且速度慢。如果使用专用测量模具会受本身的制造精度影响，对测量产生较大误差，且长时间使用会使专用模具产生磨损。

同时，检测操作通常为人工方式，会使传统尺寸测量的方式效率低、劳动强度。而当前几乎所有的公司要求产品出厂合格率达到98％，传统检测法受到人为因素影响，不能保证产品的合格率。通过引用自动检测视觉系统，一般面阵相机的视觉系统速度能够达到客户的要求，但精度达不到客户要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种工件尺寸检测装置，可对工件尤其是异形工件进行尺寸检测，提高尺寸检测精确度，提高生产效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种工件尺寸检测装置，包括镜头、线扫描相机、支撑架、丝杆滑轨模组、载具、载具底板、大底板以及机架；所述机架与大底板固定连接，所述大底板上设置有异形固定板，所述异形固定板上有两条沿异形固定板长度方向设置的导轨并且所述导轨保持平行，所述异形固定板具体位于支撑架下部，所述丝杆滑轨模组位于异形固定板的异形部分，所述丝杆滑轨模组一端设置有伺服电机，且宽度方向一侧设置有光电传感器，所述载具底板下表面设置有感应板且所述感应板与光电传感器位置相对应所述载具底板下端面同时与导轨和丝杆滑轨模组的滑块固定连接，所述丝杆滑轨模组与导轨互相平行，所述载具位于载具底板上的十字形凹槽上，所述十字形凹槽位于导轨之间，所述载具长边中部设置有凹槽，所述异形固定板穿过支撑架下部的通槽，所述镜头与所述线扫描相机通过转接板与支撑架上的手动滑台固定连接，所述异形固定板上设置有光源，所述光源位于导轨之间，所述载具底板的十字形凹槽、载具、镜头以及光源位置相对应。

进一步的，所述机架内部设置有抽屉和控制器，所述机架外部设置有显示器和开关组，所述控制器与显示器、线扫描相机、光电传感器电性连接。

进一步的，所属载具上设置有直线阵列的一字槽，所述一字槽边缘处均设置有定位块。

进一步的，所述载具尺寸略大于载具底板的十字形凹槽尺寸，所述载具底板的十字形凹槽边缘处设置有倒角。

进一步的，所述支撑架下方设置有连接板，所述连接板上设置有方形通孔，所述支撑架外侧通过支撑柱与固定罩连接。

本实用新型的有益效果为：一种工件尺寸检测装置，通过相机组件、光源、载具、载具底板、大底板、异形固定板、导轨、丝杆滑轨模组以及控制器的配合使用，可以提高尺寸检测精确度，可分别显示每个产品的尺寸大小，其结构简洁，成本低廉，可靠性高，便于维修与保养，提高生产效率，同时整体体积较小，便于在较小的空间中安装使用，降低劳动强度，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一种工件尺寸检测装置的轴测图。

图2为本实用新型一种工件尺寸检测装置的内部结构轴测图。

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图4为图2中异形固定板的俯视图。

图5为图2中载具底板的仰视图。

图6为本实用新型一种工件尺寸检测装置的控制原理图。

图中：1、固定罩；101、镜头；102、线扫描相机；103、转接板；104、手动滑台；2、支撑架；21、连接板；22、方形通孔；3、开关组；4、异形固定板；5、丝杆滑轨模组；51、光电传感器；6、伺服电机；7、载具；71、凹槽；72一字槽；73、定位块；8、载具底板；81、十字形凹槽；82、感应板；9、大底板；10、机架；11、控制器；12、光源；13、导轨；14、显示器；15、抽屉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种工件尺寸检测装置，包括镜头101、线扫描相机102、支撑架2、丝杆滑轨模组5、载具7、载具底板8、大底板9以及机架10；丝杆滑轨模组5型号具体为KK60-500，用于使载具底板8沿导轨13方向运动，镜头101、线扫描相机102用于对产品进行尺寸检测，支撑架2用于固定线扫描相机102，所述机架10与大底板9固定连接，所述大底板9上设置有异形固定板4，所述异形固定板4上有两条沿异形固定板4长度方向设置的导轨13并且所述导轨13保持平行，所述异形固定板4具体位于支撑架2下部，所述丝杆滑轨模组5位于异形固定板4的异形部分，所述丝杆滑轨模组5一端设置有伺服电机6且宽度方向一侧设置有光电传感器51，所述光电传感器51用于感应感应板82的位置，伺服电机6通过丝杆滑轨模组5和导轨13带动载具底板8，所述载具底板8下表面设置有感应板82且所述感应板82与光电传感器51位置相对应，所述载具底板8下端面同时与导轨13和丝杆滑轨模组5的滑块固定连接，所述丝杆滑轨模组5与导轨13互相平行，所述载具7位于载具底板8上的十字形凹槽81上，所述十字形凹槽81位于导轨13之间，十字形凹槽81用于放置载具7，所述载具7长边中部设置有凹槽71，凹槽71便于取出载具，所述异形固定板4穿过支撑架2下部的通槽，所述镜头101与所述线扫描相机102通过转接板103与支撑架2上的手动滑台104固定连接，所述异形固定板4上设置有光源12，光源12用于给产品打光，所述光源12位于导轨13之间，所述载具底板8的十字形凹槽81、载具7、镜头101以及光源12位置相对应。

所述机架10内部设置有抽屉15和控制器11，所述机架10外部设置有显示器14和开关组3，所述控制器11与显示器14、线扫描相机102、光电传感器51电性连接。

所属载具7上设置有直线阵列的一字槽72，所述一字槽72边缘处均设置有定位块73，定位块73用于固定产品位置。

所述载具7尺寸略大于载具底板8的十字形凹槽81尺寸，所述载具底板8的十字形凹槽81边缘处设置有倒角，便于放置载具7。

所述支撑架2下方设置有连接板21，所述连接板21上设置有方形通孔22，所述支撑架2外侧通过支撑柱与固定罩1连接，固定罩1用于保护装置。

本实用新型的工作原理为：第一，可同时将多件产品同时放置在载具7上并且通过定位块73定位产品，打开开关组3，丝杆滑轨模组5通过导轨13和载具地板8带动载具7；第二，线扫描相机102固定在支撑架2上不动，当载具7缓慢移至镜头101下，光电传感器51感应到感应板82时，控制器11控制线扫描相机102开始对产品进行尺寸检测，光源12给产品打光，显示器14上显示产品尺寸；第三，当检测完成时，载具7和产品回到初始位置，手动取出载具拿出产品即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。