一种压力容器泄漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器泄漏检测技术领域，特别涉及一种压力容器泄漏检测装置。

背景技术：

近年来，为了应对环境污染，提倡燃煤改天热气，因此天然气的需求量越来越高，然而天然气属于易燃易爆气体，运输时需要使用压力容器，压力容器是一种具有高危险性的特种设备，一旦发生泄漏、爆炸等事故，将会造成人员伤亡和重大财产损失，因此，对压力容器的泄漏定期检测尤为重要，然而现有的压力容器检测方法费时费力，不能适应压力容器快速检测的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压力容器泄漏检测装置，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种压力容器泄漏检测装置，包括：空气压缩机、气体增压泵、多段气管、气体压力传感器、抽气泵和控制系统；

气体增压泵一端通过气管连接空气压缩机，气体增压泵另一端通过气管与压力容器上的第一端面接口管连接，气体压力传感器连接在压力容器上的第二端面接口管处，抽气泵通过气管与压力容器上的第三端面接口管连接；

控制系统包括：控制主机、显示器和报警器，空气压缩机、气体增压泵和抽气泵上均设有电磁阀，气体压力传感器、显示器和报警器分别与控制主机连接，空气压缩机、气体增压泵和抽气泵分别通过电磁阀与控制主机连接。

所述第一端面接口管上设有第一阀门，第二端面接口管上设有第二阀门，第三端面接口管上设有第三阀门。

所述第三端面接口管设置在第一端面接口管上，第三端面接口管与第一端面接口管相连通，第一阀门位于第三端面接口管的外侧。

所述多段气管、第一端面接口管、第二端面接口管和第三端面接口管的两侧连接处均为密封连接。

还包括用于对焊接处进行检测的手持超声波检测装置和X光无损检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过空气压缩机和气体增压泵向压力容器中充入经加压的压缩气体，通过气体压力传感器实时检测压力容器中的气体压强，控制主机通过电磁阀自动控制空气压缩机、气体增压泵和抽气泵，自动对压力容器是否泄漏进行检测，提高了压力容器泄漏检测的效率，适应压力容器快速检测的需求，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种压力容器泄漏检测装置实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种压力容器泄漏检测装置实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种压力容器泄漏检测装置的原理框图。

附图标记说明：

1-空气压缩机，2-气体增压泵，3-气管，4-气体压力传感器，5-抽气泵，6- 第二端面接口管，7-压力容器，8-第一阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种压力容器泄漏检测装置，包括：空气压缩机1、气体增压泵2、多段气管3、气体压力传感器4、抽气泵 5和控制系统；

气体增压泵2一端通过气管3连接空气压缩机1，气体增压泵2另一端通过气管3与压力容器7上的第一端面接口管连接，气体压力传感器4连接在压力容器7上的第二端面接口管6处，抽气泵5通过气管3与压力容器7上的第三端面接口管连接；

控制系统包括：控制主机、显示器和报警器，空气压缩机1、气体增压泵 2和抽气泵5上均设有电磁阀，气体压力传感器4、显示器和报警器分别与控制主机连接，空气压缩机1、气体增压泵2和抽气泵5分别通过电磁阀与控制主机连接。

所述第一端面接口管上设有第一阀门8，第二端面接口管上设有第二阀门，第三端面接口管上设有第三阀门，提高端面接口管的气密性。

实施例二

如图2所示，所述第三端面接口管设置在第一端面接口管上，第三端面接口管与第一端面接口管相连通，第一阀门位于第三端面接口管的外侧，在原来进气管接口上设置抽气管接口，不重新开设抽气管接口，节约成本，自动化控制抽气和进气，使用方便。

所述多段气管3、第一端面接口管、第二端面接口管6和第三端面接口管的两侧连接处均为密封连接，通过接口螺纹加橡胶密封垫密封连接。

还包括用于对焊接处进行检测的手持超声波检测装置和X光无损检测装置，进步确定具体泄漏位置。

检测方法及工作原理：在检测前，先通过气体压力传感器4检测压力容器 7内的气体压强，如果压力容器7中的天然气的压强高于控制主机的设定要求，控制主机通过电磁阀开启抽气泵5进行抽气，通过气管3将残留的天然气传输到其它压力容器中去。

当压力容器中气体的压强达到控制主机的设定要求后，控制主机通过电磁阀关闭抽气泵5，然后通过第二端面接口管处的阀门关闭抽气接口，控制主机依次通过电磁阀启动空气压缩机1和气体增压泵2，空气压缩机1制备压缩空气，气体增压泵2对压缩空气进行加压，通过多段气管3为压力容器7中充入经加压后的压缩空气，当压力容器中的空气压强达到控制主机的设定要求后，控制主机通过电磁阀关闭气体增压泵2，通过第一端面接口管处的阀门关闭进气接口，在设定的时间范围内，例如20～60分钟内，如果有气体泄漏，气体压力传感器4将检测到气体压强小于设定的压强，报警器鸣叫报警，否则，报警器不响，说明压力容器7没有泄漏。

当有气体泄漏，报警器鸣叫时通过显示器查看检测的气体压强与设定的气体压强的差值，从而可以确定泄漏量的大小，对于具体的泄漏位置，由于泄漏多发生在连接缺陷处，通过手持超声波检测装置或者进行X光无损检测装置对焊接处进行进一步地测试，不用对每个压力容器使用超声波检测装置或者X光无损检测对焊接处进行检测，大大提升了压力容器的检测效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。