一种多孔零件专用检具组件的制作方法

本实用新型涉及一种多孔零件专用检具组件。

背景技术：

如图1和图2所示为实际生产中的一种待测零件300，该待测零件为长方体，需要保证其长、宽、高（依次分别对应于图中的尺寸a、尺寸b和尺寸c）满足公差要求，同时待测零件300还具有多个沿长度方向间隔分别的通孔，如图1所示的第一孔301、第二孔302，这些通孔的尺寸与孔位也有较高的公差要求，现有技术品检人员利用游标卡尺对各个尺寸进行测量，由于需要测量的尺寸较多，检查的效率极低，且容易出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多孔零件专用检具组件，能够高效地检测出零件是否合格。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔零件专用检具组件，待测零件具有多个沿长度方向间隔分布的通孔，每个所述通孔沿所述待测零件的厚度方向贯穿，所述检具组件至少包括第一检具，所述第一检具沿长度方向的两端各设有一个长度限位块，两个所述长度限位块的间距为所述待测零件长度的最大公差值，所述第一检具沿宽度方向的两端各设有一个第一宽度限位块，两个所述第一宽度限位块的间距为所述待测零件宽度的最大公差值，所述长度限位块和所述第一宽度限位块自同一平面向同一个方向竖立延伸，该平面构成第一基准面，所述第一检具上沿长度方向间隔地设置有多个定位孔，所有的所述定位孔均位于两个所述长度限位块之间，且所述定位孔与所述待测零件的所述通孔位置一一对应，

所述第一检具上沿第一检具宽度方向的两端还各设置有一对第二宽度限位块，两个所述第二宽度限位块的间距为所述待测零件宽度的最小公差值，两个所述第二宽度限位块自同一平面向同一个方向竖立延伸，该平面构成第二基准面，所述第一基准面和第二基准面为所述第一检具上相异的两个面。

优选地，所述长度限位块相对于所述第一基准面的高度小于所述第一宽度限位块相对于所述第一基准面的高度。

优选地，所述定位孔沿一直线排列，两个所述第一宽度限位块关于该直线对称设置。

优选地，所述定位孔设置有三个，其中排在中间的所述定位孔设置为螺纹孔，其余两个所述定位孔设置为销孔。

优选地，所述长度限位块与两侧的所述第一宽度限位块之间存在间距。

优选地，所述多孔零件专用检具组件由NAK55钢制成，所述检具表面设置有铬层。

优选地，所述专用检具组件还包括第二检具，所述第二检具设有一对第一高度限位块和一对第二高度限位块，两个所述第一高度限位块的间距为所述待测零件高度的最大公差值，两个所述第二高度限位块的间距为所述待测零件高度的最小公差值。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种多孔零件专用检具组件，通过长度限位块和两组宽度限位块能够测量待测零件的外轮廓是否满足设计要求，同时第一基准面上的定位孔能够判断待测零件孔位是否准确，因此该检具组件能够快速地检查出待测零件是否满足加工要求，提高了检测效率。

附图说明

附图1为待测零件的正视图；

附图2为待测零件的俯视图；

附图3为本实用新型的一种多孔零件专用检具组件的第一检具的正视图；

附图4为本实用新型的一种多孔零件专用检具组件的第一检具的侧视图；

附图5为本实用新型的一种多孔零件专用检具组件的第一检具的俯视图；

附图6为本实用新型的一种多孔零件专用检具组件的第二检具的正视图；

其中：100、第一检具；101、第一基准面；102、第二基准面；200、第二检具；300、待测零件；301、第一孔；302、第二孔；1、第一宽度限位块；2、长度限位块；3、第二宽度限位块；4、定位孔；5、第一高度限位块；6、第二高度限位块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图3至图6所示为本实用新型的一种多孔零件专用检具组件，其至少包括第一检具100。第一检具100沿长度方向的两端各设有一个长度限位块2，两个长度限位块2的间距为待测零件300长度（图1中尺寸a）的最大公差值。

参见图3至图5所示，第一检具100沿宽度方向的两端各设有一个第一宽度限位块1，两个第一宽度限位块1的间距为待测零件300宽度（图1中尺寸b）的最大公差值。长度限位块2和第一宽度限位块1自同一平面向同一个方向竖立延伸，该平面构成第一基准面101。第一检具100上沿第一检具100宽度方向的两端还各设置有一对第二宽度限位块3，两个第二宽度限位块3的间距为待测零件300宽度的最小公差值，两个第二宽度限位块3自同一平面向同一个方向竖立延伸，该平面构成第二基准面102，第一基准面101和第二基准面102为第一检具100上相异的两个面。

若待测零件300能够插入两个长度限位块2和两个第一宽度限位块1围成的空间，则证明待测零件的尺寸a和尺寸b都小于各自的公差上限值。若待测零件300能够插入两个第二宽度限位块3中，则证明尺寸b小于其公差下限，待测零件300不合格。

参见图4和图5所示，长度限位块2相对于所述第一基准面101的高度小于所述第一宽度限位块1相对于第一基准面101的高度。若待测零件300能配合地通过两个第一宽度限位块3之间，但无法通过两个长度限位块2之间，则说明尺寸b小于其公差上限，但尺寸a超过了其公差上限，因此使用者能够判断出具体是哪个尺寸出现了问题，便于确定问题来源。

参见图3所示，所述第一检具上沿长度方向间隔地设置有多个定位孔，所有的所述定位孔均位于两个长度限位块2之间，且定位孔4与待测零件300的通孔位置一一对应。定位孔4沿一直线排列，两个第一宽度限位块1关于该直线对称设置。定位孔4设置有三个，其中排在中间的定位孔4设置为螺纹孔，其余两个定位孔4设置为销孔。当待测零件300插入两个长度限位块2和两个第一宽度限位块3围成的空间后，若螺钉能穿过第一孔301并拧入螺纹孔中，则证明第一孔301的尺寸和孔位满足加工要求，若销钉能穿过第二孔302插入销孔中，则证明第二孔302的尺寸和孔位满足加工要求。

在本实施例中，参见图4和图5所示，长度限位块2、第一宽度限位块1、第二宽度限位块3都为长方体，在其他的一些实施例中，长度限位块2、第一宽度限位块1、第二宽度限位块3也可以为圆柱销。

长度限位块2与两侧的第一宽度限位块1之间存在间距，这样设置便于在测量时拆装待测零件300，也有利于降低加工难度。

参见图6所示，所述专用检具组件还包括第二检具200，第二检具200设有一对第一高度限位块5和一对第二高度限位块6，两个第一高度限位块5的间距为待测零件300高度（图2中尺寸c）的最大公差值，两个第二高度限位块6的间距为待测零件300高度的最小公差值，因此第二检具200构成待测零件300的尺寸c的通止规。若待测零件300能够插入两个第一高度限位块5之间中，则证明尺寸c小于其公差上限；若待测零件300无法插入两个第二高度限位块6之间，则证明尺寸c大于其公差下限。

第一检具100和第二检具200都由硬度较高的NAK55钢制成，其表面设置有铬层，以增强其耐腐蚀能力，外观也较为美观。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。