一种管内注浆浆体饱和度测量装置的制作方法

本实用新型涉及灌浆调节装置技术领域，尤其是一种管内注浆浆体饱和度测量装置。

背景技术：

注浆料具有超大流动度，具有c20左右的强度，超大膨胀率，不翻浆，不泌水，不沉淀，能适应长度超过1.5km的废管注浆要求。经HCC注浆料注满后的管道里面的残余物和空气被挤出，注浆体与管道完全贴合一体，密实无缝隙，爆燃隐患全部排除。

传统的灌浆管的灌浆工艺：1、清除废弃管道中的油垢和残液，保证管道基本清洁；2、封闭注浆管道；3、在两端开灌浆入口和出气口(即灌浆出口)；4、浆体材料送到商品砼搅拌站，由搅拌站泵送进管道内；5、由低处往高处灌浆，这样利于把废管中的水、空气彻底排出，直到管道另一出口出浆为止；6、在灌浆出口出浆时，由于压力过大会在灌浆出口处出现井喷现象。待喷浆停止后，出口处会出现一定长度的空缺，用人工把灌浆料掺入出浆口，直到填满为止。浆料井喷后，一方面，造成了浆料的损失，另一方面，井喷后，需要人工清理灌浆出口处，费时费力；而且由于灌浆管道过长，且由于从相对倾斜角度的下方往上方灌浆，灌浆完成时，灌浆管道的出口也就是相对倾斜角度高的一侧，会存在一个三角形区域，导致灌浆管道内难以灌满，所以现有的灌浆管道亟需得到改善。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种罐内注浆浆体饱和度测量装置，采用此装置，灌浆过程中不会发生井喷现象，灌浆效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种管内注浆浆体饱和度测量装置，包括灌浆管和灌浆管回流器，所述灌浆管的两端面分别设置有密封端盖，所述灌浆管的一端设置有灌浆入口，灌浆管的另一端设置有灌浆出口，所述灌浆回流器活动设置在灌浆出口上；

所述灌浆回流器包括接浆漏斗和底管，所述接浆漏斗与底管之间通过焊接连接，所述底管通过回流器底座与灌浆管连接，所述底管上从上到下依次连接有调节开关、气压表和气流表。

进一步的，所述回流器底座的两端分别有第一法兰片和第二法兰片，所述第二法兰片与灌浆出口之间通过焊接连接。

更进一步的，所述底管与回流器底座的连接端有第三法兰片，所述第三法兰片与第一法兰片之间通过螺栓连接。

更进一步的，所述第三法兰片与第一法兰片之间有密封垫片。

进一步的，所述回流器底座的内径小于底管的内径。

进一步的，所述灌浆管倾斜放置，所述灌浆管的两端分别设置有灌浆入口和灌浆出口，所述灌浆出口位于灌浆管向上倾斜端。

更进一步的，所述灌浆管与水平面之间的夹角为3-4°。

进一步的，所述灌浆管水平放置。

进一步的，所述灌浆管的长度为1-3km。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本实用新型的结构合理，通过本装置解决了现有的灌浆过程中灌浆管端部存在三角区域无法灌满的现象，通过本装置还可以判断灌浆管内灌浆量便于操作和避免灌浆速度过快导致注浆料喷出，还可以通过接浆漏斗进行反向灌料，操作方便，便于拆卸，通过气压表和气流表检测数据，数据库对比就可以测出注浆空余量和饱和度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的灌浆回流器的结构示意图。

图中：1-灌浆入口，2-灌浆管，3-灌浆出口，4-接浆漏斗，5-底管，6-回流器底座，7-调节开关，8-气压表，9-气流表,10第一法兰片，11第二法兰片，12第三法兰片，13密封端盖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种管内注浆浆体饱和度测量装置，包括灌浆管2和灌浆管回流器，灌浆管2的两端面分别设置有密封端盖13，灌浆管2的一端设置有灌浆入口1，灌浆管2的另一端设置有灌浆出口3，灌浆回流器活动设置在灌浆出口3上，灌浆回流器活动设置在灌浆出口3上，一方面，安装拆卸方便，另一方面，可以重复使用，使用成本低；

灌浆回流器包括接浆漏斗4和底管5，接浆漏斗4与底管5之间通过焊接连接，底管5通过回流器底座6与灌浆管2连接，采用此结构，浆料喷出后，会回落到接浆漏斗4内，然后从底管回落到灌浆管2内，不会造成浆料的浪费，而且由于浆料的凝固一般需要5-7天的时间，所以残留在接浆漏斗4上的浆料易于去除，接浆漏斗4的清洗更方便，便于重复使用，本实施例中的接浆漏斗4可以采用伞状结构或者采用倒圆锥形的漏斗结构，底管5上从上到下依次连接有调节开关7、气压表8和气流表9，灌浆过程中，灌浆回流器的底管5上的气流表9和气压表8可配合调节开关7预知灌浆在管道内的灌浆距离，当管道灌浆时调节开关7是闭合状态，等灌浆到一定程度时，管道内会有一定的压力，这时打开调节开关7，管道内由于压力快速释放，回流器上的气压表8和气流表9会显示一定数据，可根据气流表9气压表8数据知道灌浆量。

工作原理：

1、截取一节长度为1km-3km的灌浆管2；

2、放管道清理器清理灌浆管2；

3、灌浆管2上下倾斜放置在低处一头开挖工作池，铺设防水布，底部放抽水泵，抽出管道内废水后清理废物；

4、清理工作做完，灌浆管2的两头封死，灌浆出口上安装回流器底座6，回流器底座6下方焊死在灌浆出口3上；

5、底管5与回流器底座6的连接处中间加垫片，多组螺丝固定；

灌浆机密封灌江口开始灌浆；

6、打开底管5上的调节开关7；

7、浆体从灌浆出口3喷出后顺着灌浆回流器回流进灌浆管2内；

8、直至浆体不再回流，关闭调节开关，取下灌浆回流器与回流器底座6的螺栓，回流器底座6由于是焊死在灌浆管2上的，所以不需要取下，灌注完成后，直接堵死底座口；

9、灌浆过程中，灌浆回流器的底管5上的气流表9和气压表8可配合调节开关7预知灌浆在管道内的距离，当管道灌浆时调节开关是闭合状态，等灌浆到一定程度时，管道内会有一定的压力，这时打开调节开关7，管道内由于压力快速释放，回流器上的气压表8和气流表9会显示一定数据，可根据气流表9气压表8数据知道灌浆量。

测量过程：测量开始，关闭调节开关7，注入一定量的浆体，管道内会产生一定的压力差，从而回流器上的气压表会显示一定数据，打开调节开关7，瞬间气流表9会显示一定数据，根据数据①和数据②，查找相关数据库，对应数据库的建立可以通过多次实验得出检测数据也可以通过多次模拟实验得出数据，通过数据对比可以测出注浆空余量与饱和度。

本申请中的注浆料采用南京沪联新型建材有限公司生产的，该注浆材料的基本性能指标如下：

流动性：≥400mm

28天抗压强度：≥30MP

膨胀率：≥10％

初凝时间：≥20h

9≤pH值≤13

电阻率≤100Ωm

采用该注浆材料灌浆，强度高，可以支撑住地面上的建筑物的重量，灌浆后的废气管道更结实，对地面建筑物的支撑更安全，同时，该注浆材料对土壤无污染，填补了行业空白。

作为一个优选实施方式，本实施例中的回流器底座6的两端分别有第一法兰片10和第二法兰片11，第二法兰片11与灌浆出口3之间通过焊接连接，采用焊接连接，安装更方便，通过第二法兰片11焊接在灌浆出口3上，回流器底座6与灌浆管2的焊接面积更大，密封性更好，气压表8和气流表9的检测数据更准确。

作为一个优选实施方式，本实施例中的底管5与回流器底座6的连接端有第三法兰片12，底管5与第三法兰片12之间通过焊接连接，第三法兰片12与第一法兰片10之间通过螺栓连接，底管5与回流器底座6之间通过法兰片和螺栓连接，灌浆回流器的安装和拆卸更方便，为了进一步的提高灌浆管2内的密封性，提高气压表8和气流表9的检测准确性，本实施例中第三法兰片与12第一法兰片10之间有密封垫片，密封垫片采用橡胶垫片。

作为一个优选实施方式，本实施例中的回流器底座6的内径小于底管的内径，采用此结构，物料喷出后回落的时候，相当于由大管进入到小管内，更有助于将灌浆管填满。

作为一个优选实施方式，本实施例中的灌浆管2倾斜放置，灌浆管2的两端分别设置有灌浆入口1和灌浆出口3，灌浆出口3位于灌浆管2向上倾斜端，倾斜放置的时候，由于坡度的存在，灌浆速度更快，综合考虑实际生产情况，本实施例中的灌浆管2与水平面之间的夹角为3-4°；本实施例中的灌浆管2水平放置，实际生产过程中，也可以根据实际需要，将灌浆管2水平放置。

作为一个优选实施方式，本实施例中的灌浆管2的长度为1-3km，将灌浆管2的长度控制在1-3km的范围内，施工操作更顺利。

所属领域的普通技术人员应该能够理解的是：本实用新型的结构合理，通过本装置解决了现有的灌浆过程中灌浆管端部存在三角区域无法灌满的现象，通过本装置还可以判断灌浆管内灌浆量便于操作和避免灌浆速度过快导致注浆料喷出，还可以通过接浆漏斗进行反向灌料，操作方便，便于拆卸，通过气压表和气流表检测数据，数据库对比就可以测出注浆空余量和饱和度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。