一种磁性元器件热测机加热机构的制作方法

文档序号:18591881发布日期:2019-09-03 20:35阅读:177来源:国知局
一种磁性元器件热测机加热机构的制作方法

本实用新型属于磁性元器件热测机的技术领域,具体地说,涉及一种磁性元器件热测机加热机构。



背景技术:

磁性元器件生产过程中,需要对所生产的磁性元器件在模拟温度下进行电性测试,这就需要对磁性元器件进行加热,现有的加热方式通常采用将整盘磁性元器件统一加热,加热完成后整盘取出一一进行测试的方式,这种方式,磁性元器件离开加热环境后其温度会发生变化,待对其进行测试时,其温度已与实际所需模拟温度相差较大,不能模拟产品的真实使用环境,其测试误差较大,不能保证产品的合格率。



技术实现要素:

针对现有技术中上述的不足,本实用新型提供一种磁性元器件热测机加热机构,能够连续的进料、加热、出料,磁性元器件离开加热环境后即刻进行测试,使得其测试温度最大限度的接近模拟温度,提高产品的测试精度,保证产品的合格率。

为了达到上述目的,本实用新型采用的解决方案是:一种磁性元器件热测机加热机构,磁性元器件热测机包括有机箱,该磁性元器件热测机加热机构包括:加热箱,用以对磁性元器件进行加热;输料条,用以输送磁性元器件,输料条设置有若干且设置于加热箱内;推动组件,用以推动输料条在加热箱内移动。

进一步地,加热箱内设置有加热腔体和待用腔体,待用腔体位于加热腔体上方;加热腔体一侧设置有进料口,加热腔体另一侧设置有出料口;位于进料口一侧的加热箱内设置有第一通道,第一通道用于将输料条从待用腔体输送至加热腔体内;位于出料口一侧的加热箱内设置有第二通道,第二通道用于将输料条从加热腔体输送至待用腔体内。

进一步地,推动组件包括第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置;第一推动装置用以推动加热腔体内的输料条从进料口一侧向出料口一侧移动,第二推动装置用以推动加热腔体内的输料条向待用腔体内移动,第三推动装置用以推动待用腔体内的输料条从出料口一侧向进料口一侧移动。

进一步地,第一推动装置包括第一气缸和与第一气缸的活塞杆固定连接的第一推动架,第一气缸固定于机箱,第一推动架位于加热腔体的靠近进料口的一侧;第二推动装置包括第二气缸和与第二气缸的活塞杆固定连接的第二推动架,第二气缸固定于机箱,第二推动架位于加热腔体的底部,且位于出料口一侧;第三推动装置包括第三气缸和与第三气缸的活塞杆固定连接的第三推动架,第三气缸固定于机箱,第三推动架位于待用腔体的靠近出料口的一侧。

进一步地,加热箱还包括有前侧板和后侧板,进料口开设于前侧板,出料口开设于后侧板。

进一步地,前侧板向加热箱内凸设有第一支板,后侧板向加热箱内凸设有第二支板,第一支板和第二支板将加热腔体和待用腔体分开。

进一步地,加热箱还包括有加热底板和盖板;加热底板设置有电加热装置,盖板与前侧板铰接连接,盖板固定连接有操作把手。

进一步地,输料条设置有料槽,料槽包括进料端和出料端,进料端设置有用于磁性元器件进入料槽的倒角。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的磁性元器件热测机加热机构,磁性元器件通过进料口进入加热箱加热腔体的输料条中,在推动组件的推动下,装有磁性元器件的输料条在加热箱的加热腔体中移动,并在此过程中进行加热,移动至出料口时,磁性元器件从出料口导出加热箱,进入后续的测试机构,移出磁性元器件的空输料条在推动组件的推动下从出料口一侧移动至进料口一侧进行重新加热,实现了磁性元器件连续不断的进料、加热、出料,磁性元器件离开加热环境后即刻进行测试,使得其测试温度最大限度的接近模拟温度,提高了产品的测试精度,保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的磁性元器件热测机加热机构的部分结构示意图;

图2为本实用新型的加热箱的结构示意图;

图3为本实用新型的加热箱的部分结构示意图;

图4位本实用新型的输料条在加热箱中的移动路径图;

图5为本实用新型的输料条的结构示意图。

附图中:

110-加热腔体,111-加热底板,112-前侧板,113-后侧板,114-进料口,115-出料口,116-第一支板,120-待用腔体,121-盖板,122-操作把手,150-第一通道,160-第二通道,170-输料条,171-料槽,172-进料端,173-出料端,211-第一气缸,212-第一推动架,221-第二气缸,222-第二推动架,231-第三气缸,232-第三推动架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-附图5对本实用新型作进一步描述:一种磁性元器件热测机加热机构,本实施例中,该磁性元器件热测机加热机构用于网络变压器热测机,该网络变压器热测机包括有机箱,该磁性元器件热测机加热机构包括加热箱、输料条170和推动组件。加热箱内设置有加热腔体110和待用腔体120,待用腔体120位于加热腔体110上方;加热腔体110一侧设置有进料口114,加热腔体110另一侧设置有出料口115;位于进料口114一侧的加热箱内设置有第一通道150,第一通道150用于将输料条170从待用腔体120输送至加热腔体110内;位于出料口115一侧的加热箱内设置有第二通道160,第二通道160用于将输料条170从加热腔体110输送至待用腔体120内。

磁性元器件进入加热机构后,先进入加热腔体110的输料条170中,在推动组件的推动下,装有磁性元器件的输料条170在加热腔体110中沿D1方向从进料口114一侧向出料口115一侧移动,并在此过程中进行加热,移动至出料口115时,磁性元器件从出料口115导出加热箱,进入后续的测试机构,移出磁性元器件的空输料条170在推动组件的带动下沿D2方向从加热腔体110通过第二通道160进入待用腔体120,并在待用腔体120内沿D3方向从出料口115一侧移动至进料口114一侧,到达进料口114一侧后,该空输料条170沿D4方向经过第一通道150掉落入加热腔体110的进料口114位置进行重新装料,输料条170在加热箱内的这一循环过程实现了磁性元器件连续不断的进料、加热、出料,磁性元器件离开加热机构后即刻进入测试机构,使得磁性元器件在最大限度的接近模拟温度的条件下进行测试,提高了产品的测试精度,保证了产品的合格率。

本实施例中,推动组件包括第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置;第一推动装置用以推动加热腔体110内的输料条170从进料口114一侧向出料口115一侧移动,第二推动装置用以推动加热腔体110内的输料条170向待用腔体120内移动,第三推动装置用以推动待用腔体120内的输料条170从出料口115一侧向进料口114一侧移动。第一推动装置包括第一气缸211和与第一气缸211的活塞杆固定连接的第一推动架212,第一气缸211固定于机箱,第一推动架212位于加热腔体110的靠近进料口114的一侧;第二推动装置包括第二气缸221和与第二气缸221的活塞杆固定连接的第二推动架222,第二气缸221固定于机箱,第二推动架222位于加热腔体110的底部,且位于出料口115一侧,加热腔体110底部的加热底板111上开设有用于第二推动架222导向的导向孔;第三推动装置包括第三气缸231和与第三气缸231的活塞杆固定连接的第三推动架232,第三气缸231固定于机箱,第三推动架232位于待用腔体120的靠近出料口115的一侧。

磁性元器件热测机运行时,磁性元器件通过进料口114进入加热腔体110靠近进料口114一端的输料条170中,待输料条170装满磁性元器件后,位于加热腔体110靠近进料口114一侧的第一气缸211带动第一推动架212推动该输料条170向出料口115一侧移动,该输料条170在移动过程中进行加热,待该输料条170移动至出料口115位置时,磁性元器件从出料口115导出,导出磁性元器件后的空输料条170继续移动至出料口115一侧的端部,位于出料口115一侧端部下方的第二气缸221带动第二推动架222推动该输料条170向上移动,该输料条170经过第二通道160到达待用腔体120,位于待用腔体120靠近出料口115一侧的第三气缸231带动第三推动架232推动该输料条170向进料口114一侧移动,当移动至进料口114一侧端部时,该输料条170通过第一通道150掉入加热腔体110,与进料口114连接,进行装料,输料条170在加热箱内的移动过程由推动组件驱动完成,使得磁性元器件得以连续进料、加热、出料。

本实施例中,加热箱还包括有前侧板112和后侧板113,进料口114开设于前侧板112,出料口115开设于后侧板113。

本实施例中,前侧板112向加热箱内凸设有第一支板116,后侧板113向加热箱内凸设有第二支板,第一支板116和第二支板将加热腔体110和待用腔体120分开,待用腔体120中的输料条170两端分别位于第一支板116和第二支板上,加热箱还包括有加热底板111和盖板121;加热底板111设置有电加热装置,盖板121与前侧板112铰接连接,盖板121固定连接有操作把手122,便于人工对盖板121进行开合。

本实施例中,输料条170设置有料槽171,料槽171包括进料端172和出料端173,进料端172设置有用于磁性元器件进入的倒角,方便磁性元器件的进入。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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