一种扭矩扳子的检测传感器的制作方法

本实用新型涉及扭矩测试传感器,尤其涉及一种扭矩扳子的检测传感器。

背景技术：

随着工业自动化水平的提升，产品装配过程的控制也愈加严格，螺栓、螺母的紧固是工业产品装配工艺过程控制的重要环节，因此电动、气动扭矩扳子的使用频率逐渐增加，其性能也越来越受到重视。

目前常见的扭矩传感器一般包括外壳、转轴、稳压器、应变片、导电滑环等元件构成，使用轴承将转轴固定在外壳内，应变片粘贴在转轴上组成应变桥，在转轴旋转时，转轴上的应变桥的桥压通过导电滑环与静止部分之间传递， 若向应变桥提供工作电源即可测试该转轴受扭的电信号。

这种扭矩传感器应变片的信号是通过导电滑环输出，由于导电滑环属于磨擦接触，因此不可避免地存在着磨损并发热，因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命，并且由于接触不可靠引起信号波动，从而造成测量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种干扰小、稳定性更高的扭矩扳子的检测传感器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭矩扳子的检测传感器包括转轴和外壳，所述转轴分为左端、中部和右端三个部分，所述转轴的中部的表面贴有应变片，所述应变片的左侧依次固定安装有稳压电源、放大器、V/F转换器和无线发射器，所述外壳的内部通过轴承设置在转轴的中部位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳压电源、放大器、V/F转换器、无线发射器均集成在电路板上，并同轴设置在转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的外形为立方体，所述外壳的上面内侧通过侧面的固定螺丝固定信号输出口和F/V转换器，所述外壳的左侧固定设置有无线接收器，无线接收器还与转轴同轴设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左端和右端的尺寸和形状根据实际测试工况而确定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述应变片与集成电路板电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种扭矩扳子的检测传感器，具备以下有益效果：本实用新型结构简单，体型小巧，采用无线传输手段代替导电滑环，使其受到的干扰更小，稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型转轴示意图；

图2为本实用新型外壳示意图；

图中：1、应变片；2、稳压电源；3、放大器；4、V/F转换器；5、无线发射器；6、无线接收器；7、转轴；8、F/V转换器；9、信号输出口；10、固定螺丝；11、外壳；12、电路板。

具体实施方式

实施例：参照图1到2，本实用新型提供一种技术方案，一种扭矩扳子的检测传感器包括转轴7和外壳11，其特征在于：所述转轴7分为左端、中部和右端三个部分，所述转轴7的中部的表面贴有应变片1，所述应变片1的左侧依次固定安装有稳压电源2、放大器3、V/F转换器4和无线发射器5，所述外壳11的内部通过轴承设置在转轴7的中部位置。

本实施例中，所述稳压电源2、放大器3、V/F转换器4、无线发射器5均集成在电路板12上，使整体体积更小，并同轴设置在转轴7上。

本实施例中，所述外壳11的外形为立方体，所述外壳11的上面内侧通过侧面的固定螺丝10固定信号输出口9和F/V转换器8，通过信号输出口9可以将测得的扭矩数据传输至外界进行分析，所述外壳11的左侧固定设置有无线接收器6，无线接收器6还与转轴7同轴设置。

其中，所述转轴7的左端和右端的尺寸和形状根据实际测试工况而确定，使测试范围更广，并减少由于转接引起的系统误差。

本实施例中，所述应变片1与集成电路板12电性相连。

本实用新型工作原理：首先将转轴7的左端和右端与所需测试部件相连接，当转轴7转动时，粘贴在转轴7上的应变片1产生电压信号，电压信号经由放大器3放大，传输给V/F转换器4转化为频率信号，所产生的频率信号由无线发射器5将信号发出，此时无线接收器6接收频率信号，通过F/V转换器8转换成电压信号传输给信号输出口9，通过信号输出口9可以将测得的扭矩数据传输至外界进行分析。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。