电瓶端子螺丝锁紧力监测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车线束加工设备技术领域，具体涉及一种电瓶端子螺丝锁紧力监测装置。

背景技术：

在汽车线束加工生产过程中，电瓶端子螺丝锁紧之后，需要对螺丝的锁紧力进行检测，锁紧力不足的端子需要重新进行锁紧，但是锁紧力无法通过目视进行判断，现有技术中通常采用扭力计对端子螺丝的扭力进行测量，进而判断端子螺丝的锁紧力是否符合要求，但是使用扭力计检测只是采用抽检的手段，无法对每一个产品的状况进行监控，无法完全排除个别产品锁紧力不足的问题，并且采用扭力计检测扭力需要增加工序、浪费工时。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电瓶端子螺丝锁紧力监测装置，能够监测每一个端子螺丝的锁紧力，且能够节省工时、提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种电瓶端子螺丝锁紧力监测装置，包括工作台、气动扳手以及设置在所述工作台上的零件放置座、气压传感器；

所述气动扳手通过动力气管与外部气源对应连接，所述气压传感器通过监测气管与所述动力气管相连通；

所述气压传感器包括外壳、设置在所述外壳内的气压开关，以及设置在所述外壳上的正常指示灯和错误指示灯；所述气压开关包括耐压壳体、设置在所述耐压壳体内的空腔，所述空腔的底端与所述监测气管的端部相连通，在所述空腔内由下至上依次设置有静触点开关、动触点开关、弹性膜片和复位弹簧，所述静触点开关通过支杆安装在所述耐压壳体的内壁上，所述复位弹簧的下端与所述动触点开关相连接，上端固定在所述耐压壳体的顶部；所述弹性膜片的边缘固定在所述静触点开关上方的空腔内壁上，所述动触点开关的下端穿过所述弹性膜片的中心，且与所述弹性膜片固定在一起；

所述动触点开关与所述正常指示灯对应电连接，所述静触点开关与所述错误指示灯对应电连接。

在上述技术方案中，工作台上的零件放置座用于放置电瓶端子零件，气动扳手用于将端子螺丝拧紧，外部气源如空压机等为气动扳手提供动力，在气动扳手的工作过程中，气压传感器通过监测气管与外部气源与气动扳手之间的动力气管相连通，外部气源为气动扳手之间的动力气管内的气体压力与压力传感器收到的压力相等，气压传感器即能检测到气动扳手的气动压力，气压传感器内设置气压开关，当监测气管内的气压足够时，会将弹性膜片向上压，带动动触点开关向上，不与静触点开关接触，此时正常指示灯的电路接通，正常指示灯亮；当监测气管内的气压不足时，动触点开关在复位弹簧的带动下向下移动，与静触点开关接触，此时错误指示灯的电路接通，错误指示灯亮。只需要预设气压传感器的检测气压值，当气动扳手收到的气源压力达到预设值时，气压传感器的正常指示灯亮，即表示气动扳手的对端子螺丝的扭力达到了要求，端子螺丝的锁紧力是足够的；当气动扳手收到的气源压力不足、达不到预设值时，错误指示灯亮，即表示气动扳手的对端子螺丝的扭力没有达到要求，端子螺丝的锁紧力不足，需要重新进行锁紧。其中，气压传感器中动触点开关、静触点开关、正常指示灯、错误指示灯之间的电路连接均可通过常规的电路连接方式和控制方式来实现。

优选的，在所述耐压壳体的顶部设有调节旋钮，所述复位弹簧的顶部固定安装在所述调节旋钮上。对于不同的型号的端子螺丝的锁紧力要求不同，因此所要检测的气压也有所不同，通过调节旋钮的上下旋转移动，可以调节复位弹簧对动触点开关的弹性压力，预设气压传感器检测气压值，以使气压传感器能够检测不同大小的气压。

在所述工作台上设置有支架，在所述支架上设置有弹性吊绳，所述弹性吊绳末端与所述气动扳手连接在一起，所述动力气管为弹性柔管。气动扳手通过弹性吊绳挂在支架上，使用时将气动扳手拉下来即可，方便气动扳手的取放，气动软管为长度合适的弹性柔管，配合弹性吊绳取放使用。

优选的，所述监测气管与所述动力气管之间通过三通接头相连通，使气压传感器检测到的气体压力与气动扳手收到的气体压力相同。

优选的，在所述支架上还设置有警报器，所述警报器包括警示灯和蜂鸣器，所述警报器与所述气压传感器对应电连接。警报器与气压传感器的错误指示灯同步动作，能够起到进一步的警示作用，其电路连接方式和控制方式均可通过现有的电路连接方式和控制方式。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将通过气压传感器将扭力检测转化为气压检测，使端子螺丝的锁紧力的检测实现可视化，且能够实时在线监测端子螺丝的锁紧力，使用气动扳手进行端子螺丝拧紧的同时，就监测到了每一个端子螺丝的锁紧力是否符合要求，与现有的采用扭力计抽检端子螺丝扭力的方式相比，能够减少抽检工序、节省大量工时，实现对每一个端子螺丝的监测，工作效率更高、产品合格率更高。

附图说明

图1为本实用新型电瓶端子螺丝锁紧力监测装置的结构示意图；

图2为气压传感器中的气压开关的结构示意图（气压充足时）；

图3为气压传感器中的气压开关的结构示意图（气压不足时）；

图中标号：1为工作台，2为气动扳手，3为零件放置座，4为气压传感器；5为动力气管，6为监测气管，7为正常指示灯，8为错误指示灯；9为耐压壳体，10为静触点开关，11为动触点开关，12为弹性膜片，13为复位弹簧，14为调节旋钮，15为支架，16为弹性吊绳，17为警报器，18为外部气源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种电瓶端子螺丝锁紧力监测装置，参见图1-图3，包括工作台1、气动扳手2以及设置在工作台1上的零件放置座3、气压传感器4。

气动扳手2通过动力气管5与外部气源18对应连接，气压传感器4通过监测气管6与动力气管5相连通。

气压传感器4包括外壳、设置在外壳内的气压开关，以及设置在外壳上的正常指示灯7和错误指示灯8；气压开关包括耐压壳体9、设置在耐压壳体9内的空腔，空腔的底端与监测气管6的端部相连通，在空腔内由下至上依次设置有静触点开关10、动触点开关11、弹性膜片12和复位弹簧13，静触点开关10通过支杆安装在耐压壳体9的内壁上，复位弹簧13的下端与动触点开关11相连接，上端固定在耐压壳体9的顶部；弹性膜片12的边缘固定在静触点开关10上方的空腔内壁上，动触点开关11的下端穿过弹性膜片12的中心，且与弹性膜片12固定在一起。动触点开关11与正常指示灯7对应电连接，静触点开关10与错误指示灯8对应电连接。在耐压壳体9的顶部设有调节旋钮14，复位弹簧13的顶部固定安装在调节旋钮14上。

在工作台1上设置有支架15，在支架15上设置有弹性吊绳16，弹性吊绳16末端与气动扳手2连接在一起，动力气管5为弹性柔管。监测气管6与动力气管5之间通过三通接头相连通。在支架15上还设置有警报器17，警报器包括警示灯和蜂鸣器，警报器17与气压传感器4对应电连接。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件；所涉及的电路连接方式、控制方式如无特别说明，均可通过常规的电路连接方式、控制方式来实现。

本实用新型电瓶端子螺丝锁紧力监测装置的具体工作方式为：将待处理的零件如电瓶端子放置在零件放置座上，使用气动扳手将零件的端子螺丝锁紧，气动扳手在使用过程中，通过外部气源提供气源动力，由于外部气源与气动扳手之间的动力气管与气压传感器通过监测气管相连通，所以气压传感器能够实时监测外部气源为气动扳手提供的气体压力，当气体压力达到预设值时，气动扳手就能够提供足够的扭力拧紧端子螺丝，此时端子螺丝的锁紧力才能够达到要求，这时气压传感器的正常指示灯亮；当外部气源为气动扳手提供的气体压力没有达到预设值时，气压传感器的错误指示灯亮，表示气动扳手工作时的扭力不足，处理的零件不能满足端子螺丝的锁紧力要求。

气压传感器中的气压开关用于判断气压是否达到要求，当气压达到预设值时，气压开关中的弹性膜片被气压带动向上产生变形，推动动触点开关上移，使动触点开关与静触点开关不接触，此时电路控制正常指示灯亮；当气压不足时，静触点开关在上部复位弹簧的推动作用下下移，与静触点开关接触，此时电路控制错误指示灯亮。

本实用新型能够实现端子螺丝锁紧力的在线实时监测，把扭力检测转换为气压检测，使锁紧力的检测实现可视化，与现有技术中通过扭力抽检的检测方式相比，能够节省大量工时，对每一个零件都进行监测，避免零件中存在个别锁紧力不足的问题，工作效率更高。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。