一种万能试验机拉伸试棒用钳口的制作方法

本实用新型涉及万能试验机技术领域，尤其涉及一种万能试验机拉伸试棒用钳口。

背景技术：

万能试验机中的钳口是用于夹持检测物品进行拉伸实验的，检测物品可以是拉伸试棒，传统的钳口分为上钳口和下钳口，上钳口安装在上横梁的底部，下钳口安装在下横梁的顶部，且上钳口和下钳口各包括两个夹块，两个夹块分别安装在对称设置的两个驱动机构上，两个夹块相靠近侧壁的中部均开设有V型槽，且V型槽的两个内侧壁均开设有多个均匀分布的第二齿槽，当需要夹紧检测物品时，将检测物品的两端分别放置在上钳口和下钳口中，通过驱动装置，使四个V型槽分别夹紧检测物品的两端，从而进行拉伸试验。

因检测物品种类繁多，检测物品数量较大，检测样品的强度增加，钳口的损耗率也随之增加，当现有钳口的V型槽内部的第二齿槽损坏后，就不能再进行使用，容易造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当现有钳口的夹持部损坏后，就不能再进行使用，容易造成资源浪费的问题，而提出的一种万能试验机拉伸试棒用钳口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能试验机拉伸试棒用钳口，包括上钳口和下钳口，所述上钳口和下钳口均包括两个对称设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块相抵，所述第一夹紧块和第二夹紧块位于同一侧的侧壁均开设有两个对称设置的第一斜面，四个所述第一斜面上均开设有多个均匀分布的第一齿槽，所述第一夹紧块靠近第二夹紧块的侧壁开设有第一滑槽，所述第一夹紧块远离第二夹紧块的侧壁开设有与第一滑槽相对应的第一容纳槽，所述第二夹紧块靠近第一夹紧块的侧壁开设有与第一滑槽相对应的第二容纳槽，所述第一滑槽和第二容纳槽的内部共同套接有第一连接块，所述第一连接块远离第一斜面的侧壁开设有两个第一限位槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块远离第一斜面的侧壁均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均设有第一限位机构，所述第一限位机构包括与第一限位槽相匹配的第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定连接有第一操作板，所述第一操作板靠近第一斜面的侧壁与第一凹槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，两个所述第一限位杆的另一端分别贯穿两个第一凹槽并延伸至两个第一限位槽的内部，所述第一夹紧块远离第一斜面的侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设有与第一容纳槽相对应的第二限位机构，所述第二夹紧块远离第一夹紧块的侧壁开设有与第一容纳槽相对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有与第二滑槽相匹配的第二连接块，所述第二连接块远离第一斜面的侧壁开设有两个第二限位槽，所述第二夹紧块远离第一斜面的侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设有第二限位杆，所述第二限位杆的一端贯穿第二安装槽并延伸至其中一个第二限位槽的内部，所述第二限位杆的另一端固定连接有第二操作板，所述第二操作板靠近第一斜面的侧壁与第二安装槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第二弹簧，所述第一夹紧块远离第一斜面的侧壁设有第一固定机构，所述第二夹紧块远离第一斜面的侧壁设有与第一固定机构相对应的第二固定机构。

优选的，所述第二限位机构包括与第二限位槽相匹配的第三限位杆，所述第三限位杆的一端贯穿第一安装槽并延伸至第一容纳槽的内部，所述第三限位杆的另一端固定连接有第三操作板，所述第三操作板靠近第一斜面的侧壁与第一安装槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第三弹簧。

优选的，所述第一固定机构包括四个第一固定块，四个所述第一固定块分别固定连接在第一夹紧块侧壁的四角，四个所述第一固定块上均开设有第一安装孔，所述第二固定机构包括四个第二固定块，四个所述第二固定块分别固定连接在第二夹紧块侧壁的四角，四个所述第二固定块上均开设有第二安装孔，其中两个所述第一固定块通过螺栓和螺母分别与靠近第一夹紧块的两个第二固定块固定连接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽靠近第一斜面的内侧壁均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块分别与第一连接块和第二连接块固定连接。

优选的，所述第一连接块和第二连接块远离第一容纳槽的侧壁均开设有操作槽。

优选的，所述第一连接块和第二连接块远离第一容纳槽的侧壁均设为对称设置的两个第二斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种万能试验机拉伸试棒用钳口，具备以下有益效果：

1、该万能试验机拉伸试棒用钳口，通过设置上钳口和下钳口，将上钳口和下钳口分别通过多个驱动机构安装在上横梁和下横梁上，第一夹紧块和第二夹紧块相靠近的两个第一斜面形成V型的夹持部，将拉伸试棒的两端分别放置在上钳口和下钳口中，多个驱动机构分别带动上钳口和下钳口中的两个夹持机构作做相靠近的运动，上钳口中两个V型的夹持部和下钳口中两个V型的夹持部分别夹紧拉伸试棒的两端以进行拉伸实验，当现有V型的夹持部损坏无法使用时，松开螺栓和螺母，通过第二夹紧块上的第一操作板将第一限位杆从第一限位槽的内部拉出，便可以将第一夹紧块与第二夹紧块分离，此时，通过第二操作板将第二限位杆从远离第一夹紧块的第二限位槽的内部拉出，第二弹簧处于拉伸状态，通过操作槽将第二连接块从第二滑槽的内部拉出，当限位块与第三滑槽靠近第二弹簧的内侧壁相抵时，松开第二操作板，在第二弹簧弹力的作用下，第二限位杆插入靠近第一夹紧块的第二限位槽的内部，第二连接块的一端延伸至第二滑槽的外部，通过第三操作板将第三限位杆从第一容纳槽的内部拉出，且将第二连接块插入第一容纳槽的内部，松开第三操作板，在第三弹簧弹力的作用下，第三限位杆插入其中一个第二限位槽的内部，通过螺栓和螺母将相互靠近的第一固定块和两个第二固定块固定连接在一起，此时，第一夹紧块与第二夹紧块连接在一起，且二者进行前后方位的互换，新的两个第一斜面组成新的V型的夹持部以便钳口能继续进行夹持的工作，由于第一夹紧块和第二夹紧块可以前后互换进行二次利用，从而使得钳口的使用寿命延伸一倍，节约了资源，通过设置第一固定机构和第二固定机构，使得第一夹紧块与第二夹紧块之间的连接更加牢固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过使上钳口和下钳口可以进行二次利用，节约了资源。

附图说明

图1为现有技术中的夹块结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种万能试验机拉伸试棒用钳口的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种万能试验机拉伸试棒用钳口的下钳口结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种万能试验机拉伸试棒用钳口的第二夹紧块结构示意图；

图5为图4中的右视图；

图6为图4中的左视图。

图中：1上钳口、2下钳口、3第一夹紧块、4第二夹紧块、5第一齿槽、6第一连接块、7第一限位杆、8第一操作板、9第二连接块、10第二限位杆、11第二操作板、12第三限位杆、13第三操作板、14第三弹簧、15第一固定块、16第二固定块、17限位块、18操作槽、19夹块、20第二齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2-6，一种万能试验机拉伸试棒用钳口，包括上钳口1和下钳口2，上钳口1和下钳口2均包括两个对称设置的夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧块3和第二夹紧块4，第一夹紧块3与第二夹紧块4相抵，第一夹紧块3和第二夹紧块4位于同一侧的侧壁均开设有两个对称设置的第一斜面，四个第一斜面上均开设有多个均匀分布的第一齿槽5，第一夹紧块3靠近第二夹紧块4的侧壁开设有第一滑槽，第一夹紧块3远离第二夹紧块4的侧壁开设有与第一滑槽相对应的第一容纳槽，第二夹紧块4靠近第一夹紧块3的侧壁开设有与第一滑槽相对应的第二容纳槽，第一滑槽和第二容纳槽的内部共同套接有第一连接块6，第一连接块6远离第一斜面的侧壁开设有两个第一限位槽，第一夹紧块3和第二夹紧块4远离第一斜面的侧壁均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内部均设有第一限位机构，第一限位机构包括与第一限位槽相匹配的第一限位杆7，第一限位杆7的一端固定连接有第一操作板8，第一操作板8靠近第一斜面的侧壁与第一凹槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，两个第一限位杆7的另一端分别贯穿两个第一凹槽并延伸至两个第一限位槽的内部，第一夹紧块3远离第一斜面的侧壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设有与第一容纳槽相对应的第二限位机构，第二夹紧块4远离第一夹紧块3的侧壁开设有与第一容纳槽相对应的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有与第二滑槽相匹配的第二连接块9，第二连接块9远离第一斜面的侧壁开设有两个第二限位槽，第二夹紧块4远离第一斜面的侧壁开设有第二安装槽，第二安装槽的内部设有第二限位杆10，第二限位杆10的一端贯穿第二安装槽并延伸至其中一个第二限位槽的内部，第二限位杆10的另一端固定连接有第二操作板11，第二操作板11靠近第一斜面的侧壁与第二安装槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第二弹簧，第一夹紧块3远离第一斜面的侧壁设有第一固定机构，第二夹紧块4远离第一斜面的侧壁设有与第一固定机构相对应的第二固定机构。

第二限位机构包括与第二限位槽相匹配的第三限位杆12，第三限位杆12的一端贯穿第一安装槽并延伸至第一容纳槽的内部，第三限位杆12的另一端固定连接有第三操作板13，第三操作板13靠近第一斜面的侧壁与第一安装槽的内侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第三弹簧14。

第一固定机构包括四个第一固定块15，四个第一固定块15分别固定连接在第一夹紧块3侧壁的四角，四个第一固定块15上均开设有第一安装孔，第二固定机构包括四个第二固定块16，四个第二固定块16分别固定连接在第二夹紧块4侧壁的四角，四个第二固定块16上均开设有第二安装孔，其中两个第一固定块15通过螺栓和螺母分别与靠近第一夹紧块3的两个第二固定块16固定连接，通过设置第一固定机构和第二固定机构，使得第一夹紧块3与第二夹紧块4之间的连接更加牢固。

第一滑槽和第二滑槽靠近第一斜面的内侧壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽的内部均滑动连接有限位块17，两个限位块17分别与第一连接块6和第二连接块9固定连接，两个限位块17分别对第一连接块6和第二连接块9进行限位，便于使两个第一限位槽分别与第二限位杆10和第三限位杆12相对应。

第一连接块6和第二连接块9远离第一容纳槽的侧壁均开设有操作槽18，操作槽18便于将第一连接块6和第二连接块9分别从第一滑槽和第二滑槽的内部拉出。

第一连接块6和第二连接块9远离第一容纳槽的侧壁均设为对称设置的两个第二斜面，第二斜面起导向作用，便于第一连接块6和第二连接块9分别插入第二容纳槽和第一容纳槽的内部。

本实用新型中，相对于图1中传统夹块19上的第二齿槽20损坏后就无法使用，通过设置上钳口1和下钳口2，将上钳口1和下钳口2分别通过多个驱动机构安装在上横梁和下横梁上，第一夹紧块3和第二夹紧块4相靠近的两个第一斜面形成V型的夹持部，将拉伸试棒的两端分别放置在上钳口1和下钳口2中，多个驱动机构分别带动上钳口1和下钳口2中的两个夹持机构作做相靠近的运动，上钳口1中两个V型的夹持部和下钳口2中两个V型的夹持部分别夹紧拉伸试棒的两端以进行拉伸实验，当现有V型的夹持部损坏无法使用时，松开螺栓和螺母，通过第二夹紧块4上的第一操作板8将第一限位杆7从第一限位槽的内部拉出，便可以将第一夹紧块3与第二夹紧块4分离，此时，通过第二操作板11将第二限位杆10从远离第一夹紧块3的第二限位槽的内部拉出，第二弹簧处于拉伸状态，通过操作槽18将第二连接块9从第二滑槽的内部拉出，当限位块17与第三滑槽靠近第二弹簧的内侧壁相抵时，松开第二操作板11，在第二弹簧弹力的作用下，第二限位杆10插入靠近第一夹紧块3的第二限位槽的内部，第二连接块9的一端延伸至第二滑槽的外部，通过第三操作板13将第三限位杆12从第一容纳槽的内部拉出，且将第二连接块9插入第一容纳槽的内部，松开第三操作板13，在第三弹簧弹力的作用下，第三限位杆12插入其中一个第二限位槽的内部，通过螺栓和螺母将相互靠近的第一固定块15和两个第二固定块16固定连接在一起，此时，第一夹紧块3与第二夹紧块4连接在一起，且二者进行前后方位的互换，新的两个第一斜面组成新的V型的夹持部以便钳口能继续进行夹持的工作，由于第一夹紧块3和第二夹紧块4可以前后互换进行二次利用，从而使得钳口的使用寿命延伸一倍，节约了资源，通过设置第一固定机构和第二固定机构，使得第一夹紧块3与第二夹紧块4之间的连接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。