一种快速夹紧松开的阀门压力试验装置的制作方法

本实用新型涉及阀门压力试验领域,具体涉及一种快速夹紧松开的阀门压力试验装置。

背景技术：

按照规定，阀门在出厂前均需要进行性能测试，阀门的性能测试主要包括强度试验、压力试验和动作试验，其中压力试验是阀门内泄的关键性能，为出厂前必须要进行的测试项目。

传统的压力试验方法都是用法兰盲板与阀门连接，然后往腔体里充入试验介质，在公称压力1.1倍压力下保压5分钟，泄漏率满足相关要求。

但是，在阀门压力试验中，由于更换盲板时需要打紧松开，操作非常麻烦，耗时耗力，造成阀门压力试验工序的工作效率很低，如何提高阀门压力试验的工作效率，已然成为了本领域技术人员必须要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种快速夹紧松开的阀门压力试验装置，解决现有阀门压力试验工作效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种快速夹紧松开的阀门压力试验装置，包括机架、机架上设置有用于与阀门配合进行压力试验的打压盲板以及将阀门与打压盲板压紧密封的压紧机构；所述打压盲板水平放置在机架上，待测试的阀门放置在打压盲板上；所述压紧机构包括动力源、弹性伸缩连接件、中间连杆、弯力臂、顶压组件；所述动力源采用液压缸或气缸，包括缸体、活塞杆，所述缸体铰接在机架上；所述弹性伸缩连接件包括下连接杆、上连接杆、弹性件，所述下连接杆与上连接杆滑移配合，且通过弹性件连接，所述下连接杆铰接在机架上，且其下端与活塞杆端部铰接，所述上连接杆与中间连杆的上端铰接，所述中间连杆的下端与弯力臂的中部铰接，所述弯力臂一端铰接在机架上，另一端下方安装顶压组件；所述顶压组件随弯力臂动作，具有压紧阀门的第一位置以及与阀门分离的第二位置；所述顶压组件位于第一位置时，所述弹性伸缩连接件摆过死点位置。

所述机架包括两个平行设置的侧板，两个侧板通过板筋相连接；所述动力源与弹性伸缩连接件均设置在两个侧板之间；所述中间连杆与弯力臂均设有两组，且对称设置在两个侧板上。

所述下连接杆上端固定有碟簧缸，所述碟簧缸上端固定安装有导向套；所述上连接杆穿过导向套，并与导向套滑移配合，所述上连接杆的下端形成有限位凸台；所述弹性件为碟簧，所述碟簧设置在碟簧缸内并套设在上连接杆上，所述碟簧的上下两端分别与导向套下端面、限位凸台相抵。

所述上连接杆的上端还设有活动块、定位套、操作手轮，所述活动块套设在上连接部上，且与两组中间连杆铰接；所述定位套和操作手轮与上连接杆螺纹配合，所述活动块夹设于定位套和操作手轮之间，与定位套和操作手轮轴向限位配合。

所述顶压组件包括一个连接板、调节块顶杆；所述连接板固定安装在弯力臂上，且所述连接板上形成有长形的安装槽，所述调节块安装在安装槽内，所述顶杆安装在调节块上。

所述顶杆的顶部与调节块之间通过螺纹连接。

所述顶压组件位于第一位置时，所述活塞杆全部收回缸体中，行程为0。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过四连杆的传动方式，能够实现对阀门的快速夹紧和松开，当夹紧时，弹性伸缩连接件能够克服弹性件的弹性力摆过死点位置，使得弹性件的弹性力传递给弯力臂，弯力臂再通过顶压组件将阀门顶紧，从而确保了压紧效果，保证气密压力试验的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例阀门压力试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀门压力试验装置的剖视图。

图3为本实用新型实施例阀门压力试验装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例弹性伸缩连接件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例顶压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种快速夹紧松开的阀门压力试验装置，包括机架1、打压盲板2、压紧机构。

所述打压盲板2水平放置在机架1上，压力试验时，可以直接将待测试的阀门9放置在打压盲板2上，然后通过压紧机构从上往下压紧密封，所述打压盲板2正中心设有通过的试验管路，在阀门9被压紧密封后，压缩空气可通过试验管路进入阀门，从而实现压力密封试验。其中，所述打压盲板2的具体结构为现有设计，因此这里不做赘述。

如图所示，所述压紧机构包括动力源4、弹性伸缩连接件5、中间连杆6、弯力臂7、顶压组件8。

所述动力源4采用液压缸，包括缸体41、活塞杆42，所述缸体41铰接在机架1上，通过液压驱动活塞杆42沿缸体41的往复动作，为压紧和松开提供驱动力。当然，动力源也可采用气缸，由于液压缸体积小，驱动力更强，因此通常优先选择液压缸作为动力源。

所述弹性伸缩连接件5包括下连接杆51、上连接杆52、弹性件，所述下连接杆51上端固定有碟簧缸511，所述碟簧缸511上端固定安装有导向套512；所述上连接杆52穿过导向套512，并与导向套512滑移配合，所述上连接杆52的下端形成有限位凸台521；所述弹性件为碟簧53，所述碟簧53设置在碟簧缸511内并套设在上连接杆52上，所述碟簧53的上下两端分别与导向套512下端面、限位凸台521相抵，所述碟簧53驱使下连接杆51、上连接杆52相向受力。

所述下连接杆51铰接在机架1上，且其下端与活塞杆42端部铰接，所述上连接杆52与中间连杆6的上端铰接，所述中间连杆6的下端与弯力臂7的中部铰接，所述弯力臂7一端铰接在机架1上，另一端下方安装顶压组件8，所述顶压组件8会随弯力臂7动作，其具有压紧阀门9的第一位置以及与阀门9分离的第二位置，通过四连杆的传动方式，能够实现对阀门的快速夹紧和松开，同时当所述顶压组件8位于第一位置时，所述弹性伸缩连接件5摆过死点一定角度。

在压紧阀门动作中，活塞杆42动作并带动弹性伸缩连接件5摆动，此时，碟簧53会被压缩，同时弹性伸缩连接件5通过中间连杆6能带动弯力臂7摆动，弯力臂7则能带动顶压组件8同步动作。

在死点位置之前，碟簧53压缩产生的弹性力通过上连接杆52、中间连杆6会驱使弯力臂7向上复位，而一旦过了死点位置，受力方向便会发生改变，碟簧53压缩产生的弹性力通过上连接杆52、中间连杆6而驱使弯力臂7向下，因此，当顶压组件8位于第一位置时，碟簧53压缩产生的弹性力传递给弯力臂7，驱使顶压组件8能够牢牢压紧阀门9，从而确保了压紧效果，保证气密压力试验的可靠性。

其中，当下连接杆51与机架1的铰接点P1、中间连杆6与弯力臂7的铰接点P2、上连接杆52与中间连杆6的铰接点P3处于同一条直线上时，便是死点位置。

在松开阀门动作中，活塞杆42复位动作，活塞杆42带动弹性伸缩连接件5摆动，当过了死点位置后，碟簧53压缩产生的弹性力得到释放，配合活塞杆42实现快速松开。

如图所示，所述机架1包括两个平行设置的侧板11，两个侧板11通过板筋12相连接，结构简单稳定，便于生产制造。同时，所述动力源4与弹性伸缩连接件5均设置在两个侧板11之间；所述中间连杆6与弯力臂7均设有两组，且对称设置在两个侧板11上，布局合理，受力平衡稳定，保证试验的可靠性。

如图所示，所述上连接杆52的上端还设有活动块522、定位套523、操作手轮524，所述活动块522套设在上连接部52上，且与两组中间连杆6铰接；所述定位套523和操作手轮524与上连接杆52螺纹配合，所述活动块522夹设于定位套523和操作手轮524之间，与定位套523和操作手轮524轴向限位配合。

通过对定位套523和操作手轮524的调节，能够实现活动块522沿上连接杆52轴向位置调节，从而实现对碟簧53的弹力调节，可以根据具体试验要求，进行微调，进一步扩大其适用范围。

如图所示，所述顶压组件8包括连接板81、调节块82、顶杆83；所述连接板81固定安装在弯力臂7上，且所述连接板81上形成有长形的安装槽811，所述调节块82安装在安装槽811内，所述顶杆83安装在调节块82上。

所述调节块82可以通过螺栓与安装槽811配合，能够通过安装槽811进行水平位置的调节，所述顶杆83的顶部与调节块82之间通过螺纹连接，可以实现顶杆83的更换或者顶杆83高度位置的调节，使得顶压组件8能够根据阀门的不同规格，找到合适的压紧点。

其中，每组顶压组件8分别设置两个调节块82与顶杆83，顶压组件8设置两组分别与两组弯力臂7配合，从而形成4个压紧点，确保阀门9在压紧时，受力平衡，保证试验的可靠性。

进一步的，可以将两组顶压组件8的连接板81结合成一体结构，也同时将两组弯力臂7连接成一体，使得动作的一致性更好。

另外，压紧阀门时，活塞杆42收回，松开阀门时，活塞杆伸出，当所述顶压组件8位于第一位置压紧阀门时，所述活塞杆42正好全部收回缸体41中，行程为0，当弹性伸缩连接件5摆过死点后，受力方向改变，使得活塞杆42与缸体41之间也能形成一个限位结构，进一步保证能够压紧阀门9，确保试验可靠性。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。