测量滚刀滚齿前角的量具的制作方法

本实用新型涉及刀具测量领域，尤其是涉及一种测量滚刀滚齿前角的量具。该量具尤其适用于测量塑料切粒机所用滚刀的滚齿的前角，但也可用于齿形类似的其它滚刀。

背景技术：

滚刀是一种加工刀具，根据用途的不同可以分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。塑料切粒机所用的一种典型的滚刀如图1所示，该滚刀大体具有圆柱体的形状，滚齿沿圆周分布并在其整个长度上延伸。实际工作中，经常需要对滚刀滚齿的前角进行测量。目前，通常的做法是采用三坐标测量仪来实现这一测量。然而，这种方式不够方便，且需购置昂贵的仪器，导致成本较高。另一种做法是依赖于数控磨刀机的所谓精度，“准确”打磨出在齿形、齿角度等方面满足需求的滚刀，而不对滚齿的角度进行测量。由于无法测量，人们并不知道加工出来的滚刀的各参数，尤其是滚齿的前角，是否符合其期望。

因此，需要一种使用方便、成本低廉的工具来对滚刀滚齿的前角进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种使用方便、成本低廉的工具，利用该工具能够随时随地对滚刀滚齿的前角进行准确的测量。

为此，本实用新型提供了一种测量滚刀的滚齿的前角的量具，该量具包括卡尺、带有刻度盘的定位尺、测量尺、第一锁定装置和第二锁定装置，

其中，所述卡尺具有第一臂和第二臂，测量时所述第一臂和第二臂均能与待测滚刀的齿尖所限定的外圆相切；

其中，所述定位尺可动地连接到所述卡尺，并且所述第一锁定装置能够将所述定位尺锁定在测量位置，在该测量位置上，所述定位尺的一侧表面与待测滚齿的齿尖接触并且沿所述卡尺的第一臂和第二臂的夹角角平分线的方向延伸；

其中，所述测量尺具有第一臂和第二臂并可动地连接到所述定位尺，所述第二锁定装置能够将所述测量尺锁定在测量位置上，在该测量位置上，所述测量尺的第一臂的一侧表面与待测滚齿的前齿面贴合并且所述测量尺的第二臂在所述刻度盘的刻度上方延伸。

以上所述的量具结构简单，使用方便，成本低廉，可以随时随地对滚刀滚齿的前角进行准确的测量。

根据一些实施例，所述卡尺的第一臂固定地连接到所述卡尺的第二臂且与所述卡尺的第二臂垂直。这样的量具制造简单，不易损坏，且在利用该量具进行测量时，无需调节卡尺的第一臂和第二臂之间的角度，直接将其贴合待测滚刀的滚齿齿尖所限定的外圆即可，使用方便。

根据另一些实施例，所述卡尺的第一臂可枢转地连接到所述卡尺的第二臂且能够枢转到与所述卡尺的第二臂垂直的位置。这样，在不使用所述量具时，可以将所述卡尺的第一臂枢转到与第二臂重合或大致重合的位置以便将该量具合拢，占据更小的空间，便于收纳；在使用所述量具时，则将所述卡尺的第一臂枢转到与第二臂成合适角度(优选90度)的位置，进行测量。

优选地，所述定位尺与所述刻度盘是一体形成的,并且/或者测量尺的第一臂和第二臂是一体形成的。这样的量具具有较少的零部件数量，由零部件之间的连接而造成的潜在问题减少，使用寿命较长，维护方便。

优选地，所述测量尺的第一臂和第二臂相互垂直。这样刻度盘上的刻度标注起来比较简单，所述测量尺的第二臂与所述定位尺的与待测滚齿的齿尖接触的侧表面也垂直的时候该第二臂在刻度盘上所指的位置即为0度，在0度的两边对称地设有正负度数，例如当所述测量尺的第二臂指在+5度处时，意味着所述定位尺的和待测滚齿的齿尖接触的侧表面与所述测量尺的第一臂的和待测滚齿的前齿面贴合的侧表面之间的角度也为+5度，即待测滚齿的前角为+5度。

根据一些实施例，所述定位尺包括滑槽，所述卡尺包括定位销，所述第一锁定装置包括紧定旋钮，所述定位销和所述紧定旋钮与所述滑槽协作使得所述定位尺能沿着所述滑槽相对于所述卡尺滑动。

根据一些实施例，所述第二锁定装置包括松紧旋钮，所述测量尺围绕所述松紧旋钮可枢转地连接到所述定位尺。

在本申请中，术语“滚刀”指塑料切粒机所用的圆柱滚刀及与其结构类似的、具有相似齿形的滚刀或其它刀具。

在本申请中，表述“部件A与部件B是一体形成的”是指部件A与部件B构成一个不可分割的整体，无法拆卸成独立的部件。换句话说，部件A与部件B之间不是通过各种连接手段(例如粘接、螺纹连接、铆接、焊接)连接到一起的。

附图说明

下面将参照附图对本申请作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图不一定完全按比例绘制。

图1是塑料切粒机所用的一种典型的滚刀的示意性立体图。

图2是图1所示滚刀的局部滚齿的放大示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的用于测量滚刀滚齿前角的量具的示意性立体图。

图4是图3所示量具在测量时的示意性平面图。

图5是图4中圆圈A处的放大图。

图6是图4中圆圈B处的放大图。

具体实施方式

图1示意性地示出塑料切粒机所用的一种典型的滚刀10。该滚刀10大体具有圆柱体的形状，多个滚齿12围绕圆柱的中心轴线14沿圆周均匀分布并在圆柱的整个长度上延伸。

如图2所示，滚齿12的前角BW是指该滚齿的前齿面18与该滚齿的齿尖19到滚刀中心点(未示出)的连线16之间形成的夹角，其中滚刀中心点是指待测滚齿的齿尖和其余滚齿的齿尖共同限定的圆的中心，该中心位于滚刀10的中心轴线14上。

图3示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的用于测量滚刀滚齿前角的量具100。该量具包括卡尺20、带有刻度盘32的定位尺30、测量尺40、第一锁定装置50和第二锁定装置60。

卡尺20具有第一臂22和第二臂24，测量时这两个臂均能与待测滚刀的齿尖所限定的外圆相切。在图3所示的实施例中，第一臂22固定地连接到第二臂24且与第二臂24垂直。在一个实施例变型中，第一臂22可枢转地连接到第二臂24且能够枢转到与第二臂24成合适角度(优选90度)的位置，使得在该位置第一臂22和第二臂24均能与待测滚刀的齿尖所限定的外圆相切。有利地，第一臂22和第二臂24的内表面(即工作时要与滚刀齿尖接触的表面)均设有可拆除的垫片23和25(见图4)，用于保护滚刀的滚齿，以免在利用所述量具测量时滚齿受到损坏。垫片23和25可以例如由紫铜、塑料或橡胶等材料制成。

定位尺30可动地连接到卡尺20，并且第一锁定装置50能够将定位尺30锁定在测量位置，在该测量位置上，定位尺30的一侧表面34与待测滚齿12的齿尖19接触并且沿卡尺30的第一臂22和第二臂24的夹角角平分线的方向延伸。在图3所示的实施例中，定位尺30包括滑槽36，卡尺30包括定位销26，第一锁定装置50包括紧定旋钮，定位销26和紧定旋钮与滑槽36协作使得定位尺30能沿着滑槽36相对于卡尺20滑动。应当理解的是，也可以使用其它的机构来将定位尺30可动地连接到卡尺20，只要定位尺30能够运动到如上所述的测量位置即可。在图3所示的实施例中，定位尺30与刻度盘32是一体形成的，例如通过模制或整体机加。

测量尺40具有第一臂42和第二臂44并可动地连接到定位尺30，第二锁定装置60能够将测量尺40锁定在测量位置上，在该测量位置上，测量尺40的第一臂42的一侧表面46与待测滚齿12的前齿面18贴合并且测量尺40的第二臂44在刻度盘32的刻度38上方延伸。在图3所示的实施例中，测量尺40的第一臂42和第二臂44是一体形成的；并且这两个臂相互垂直，这样刻度盘32上的刻度标注起来比较简单，当测量尺的第二臂44与定位尺的侧表面34也垂直的时候(即测量尺的侧表面46与定位尺的侧表面34相互平行的时候)该第二臂44在刻度盘32上所指的位置即为0度，在0度的两边对称地设有正负度数。但应当理解的是，第一臂42和第二臂44即使不互相垂直，也同样可以实现测量目的，只不过刻度的标注位置会与前述情形不同。无论在哪种情况下，当测量尺的侧表面46与定位尺的侧表面34相互平行时测量尺的第二臂所指的位置即为0度。在图3所示的实施例中，第二锁定装置60包括松紧旋钮，测量尺40围绕该松紧旋钮可枢转地连接到定位尺30，可以通过旋转该松紧旋钮来调节测量尺40旋转的难易程度，并在测量尺40旋转到上述测量位置时将其锁定。应当理解的是，也可以使用其它合适的机构来将测量尺40可动地连接到定位尺30，只要测量尺40能够运动到上述测量位置即可。

下面参照图4至图6来描述根据图3所示实施例的量具100是如何测量滚刀的滚齿前角的。

首先，使卡尺20的第一臂22和第二臂24与待测滚刀10的滚齿12的齿尖19所限定的外圆相切。

然后，围绕滚刀10的中心旋转卡尺20并移动定位尺30至测量位置，操作第一锁定装置50将定位尺30锁定在该测量位置上，使得定位尺30的侧表面34与待测滚齿12的齿尖19接触(在径向上向内稍微超过齿尖19即可)并且沿卡尺20的第一臂22和第二臂24的夹角角平分线的方向延伸。换言之，在测量位置上，定位尺30的侧表面34的延长线通过待测滚刀10的各滚齿12的齿尖19所限定的外圆的中心，亦即，侧表面34的延伸方向即为图2中连线16的方向。

随后，移动测量尺40至测量位置并操作第二锁定装置60将测量尺40锁定在该测量位置上，使得测量尺40的第一臂42的侧表面46与待测滚齿12的前齿面18贴合并且测量尺40的第二臂44在刻度盘32的刻度38上方延伸。由于侧表面46与待测滚齿12的前齿面18贴合，故侧表面46的延伸方向即为图2中前齿面18的延伸方向。因此，如图5所示，侧表面34和侧表面46之间的夹角即为所要测量的滚齿的前角BW。

最后，读取测量尺40的第二臂44在刻度盘32上所指示的刻度，该刻度即为所要测量的滚齿的前角的度数。

以上方法原理简单，操作方便，工作人员无需特别的技能即可掌握。

附图和以上说明描述了本申请的非限制性特定实施例。为了教导实用新型原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解上述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于上述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。