一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土测试技术领域，具体为一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪。

背景技术：

混凝土测试仪主要用于评价机场道面干硬性混凝土的开裂性能，机场水泥混凝土道面开裂破坏是目前我国民航机场最常见的道面破坏形式，开裂破坏极易导致在飞机起降巨大冲击荷载下的机场道面的整体结构破坏，造成机场道面失效，严重威胁飞行安全，大幅降低机场道面的运行安全性，因此，研发适用机场干硬性水泥混凝土开裂性能评价的高抗裂测试仪，具有重要现实意义，能够有效评价机场干硬性混凝土的抗开裂性能。

现有的混凝土测试仪一般仅测试混凝土在自由状态下的变形性能，不能测试混凝土在约束条件下的变形性能，无法接近混凝土在机场实际工程中的使用状况，且混凝土测试仪的位置不便于移动，以及测试周期较长，为此，我们提出一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪，以解决上述背景技术中提出的混凝土测试仪一般仅测试混凝土在自由状态下的变形性能，不能测试混凝土在约束条件下的变形性能，无法接近混凝土在机场实际工程中的使用状况，且混凝土测试仪的位置不便于移动，以及测试周期较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪，包括锯齿型板、刀口和移动底座，所述锯齿型板的两侧固定有L 型挡板，且锯齿型板的下方安装有承重底板，所述刀口设置于锯齿型板的内侧中部，所述移动底座安装于承重底板的下方，所述锯齿型板的内部包括混凝土挡板、加固连接板、等腰直角裂缝诱导板、第一移动把手和刻度值，且混凝土挡板底部与加固连接板为焊接，所述混凝土挡板和等腰直角裂缝诱导板之间为螺纹连接，且混凝土挡板和等腰直角裂缝诱导板等高，所述第一移动把手焊接于混凝土挡板顶部，且第一移动把手位于等腰直角裂缝诱导板之间，所述加固连接板与承重底板之间为螺纹连接，所述L型挡板的内部包括L 型板和第二移动把手，且第二移动把手与L型板顶端之间为焊接，所述移动底座的内部包括有座板、支撑杆和滚轮，且支撑杆与座板之间为鞘接。

优选的，所述锯齿型板关于承重底板的中轴线相对称，且锯齿型板的内侧呈对称状均匀分布有等腰直角裂缝诱导板，所述混凝土挡板和等腰直角裂缝诱导板之间为螺纹连接，且混凝土挡板和等腰直角裂缝诱导板等高，所述第一移动把手焊接于混凝土挡板顶部，且第一移动把手位于等腰直角裂缝诱导板之间，所述加固连接板与承重底板之间为螺纹连接。

优选的，所述L型挡板的内部包括L型板和第二移动把手，且第二移动把手与L型板顶端之间为焊接，所述承重底板呈矩形状结构，且承重底板通过螺钉与锯齿型板和L型挡板之间构成可拆卸结构。

优选的，所述移动底座的内部包括有座板、支撑杆和滚轮，且支撑杆与座板之间为鞘接，所述座板与承重底板之间呈平行状结构，且承重底板的对称中心与座板的对称中心重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锯齿型混凝土高抗裂测试仪设置有等腰直角裂缝诱导板和刀口有利于混凝土应力集中，从而诱导混凝土开裂；

混凝土挡板两端可以约束混凝土向中心收缩，加固连接板能够起到防止混凝土挡板变形和连接承重底板的作用，刻度值便于了解混凝土的厚度，第二移动把手有利于移动成型后的混凝土试件；

锯齿型板和L型挡板能够组成混凝土腔体内部便于浇筑混凝土，承重底板能够对混凝土起到承重的作用，滚轮便于座板的位置移动，支撑杆用于固定承重底板。

附图说明

图1为本实用新型承重底板俯视结构示意图；

图2为本实用新型锯齿型板侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、锯齿型板；1-1、混凝土挡板；1-2、加固连接板；1-3、等腰直角裂缝诱导板；1-4、第一移动把手；1-5、刻度值；2、L型挡板；2-1、L 型板；2-2、第二移动把手；3、承重底板；4、刀口；5、移动底座；5-1、座板；5-2、支撑杆；5-3、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯齿型混凝土高抗裂测试仪，包括锯齿型板1、混凝土挡板1-1、加固连接板1-2、等腰直角裂缝诱导板1-3、第一移动把手1-4、刻度值1-5、L型挡板2、L型板2-1、第二移动把手2-2、承重底板3、刀口4、移动底座5、座板5-1、支撑杆5-2和滚轮5-3，锯齿型板1的两侧固定有L型挡板2，且锯齿型板1的下方安装有承重底板3，锯齿型板1关于承重底板3的中轴线相对称，且锯齿型板1的内侧呈对称状均匀分布有等腰直角裂缝诱导板1-3，锯齿型板1关于承重底板3的中轴线相对称使得锯齿型板1安装稳定，锯齿型板1的内侧呈对称状均匀分布有等腰直角裂缝诱导板1-3有利于混凝土应力集中，诱导混凝土开裂，混凝土挡板1-1和等腰直角裂缝诱导板1-3之间为螺纹连接，且混凝土挡板1-1 和等腰直角裂缝诱导板1-3等高，第一移动把手1-4焊接于混凝土挡板1-1 顶部，且第一移动把手1-4位于等腰直角裂缝诱导板1-3之间，加固连接板 1-2与承重底板3之间为螺纹连接；

锯齿型板1的内部包括混凝土挡板1-1、加固连接板1-2、等腰直角裂缝诱导板1-3、第一移动把手1-4和刻度值1-5，且混凝土挡板1-1底部与加固连接板1-2为焊接，L型挡板2的内部包括L型板2-1和第二移动把手2-2，且第二移动把手2-2与L型板2-1顶端之间为焊接；

承重底板3呈矩形状结构，且承重底板3通过螺钉与锯齿型板1和L型挡板2之间构成可拆卸结构，承重底板3呈矩形状结构便于其上方的锯齿型板1和L型挡板2组成混凝土腔体，承重底板3通过螺钉与锯齿型板1和L 型挡板2之间构成可拆卸结构便于锯齿型板1和L型挡板2的安装，刀口4 设置于锯齿型板1的内侧中部；

移动底座5安装于承重底板3的下方，移动底座5的内部包括有座板5-1、支撑杆5-2和滚轮5-3，且支撑杆5-2与座板5-1之间为鞘接，座板5-1与承重底板3之间呈平行状结构，且承重底板3的对称中心与座板5-1的对称中心重合，座板5-1与承重底板3之间呈平行状结构使得换凝土更易抹平，承重底板3的对称中心与座板5-1的对称中心重合使得两者重心一致，承重底板3安装更加平稳。

工作原理：对于这类的锯齿型混凝土高抗裂测试仪首先将混凝土挡板1-1 底部与加固连接板1-2焊接起来，然后将第一移动把手1-4焊接于混凝土挡板1-1顶部，再通过螺钉将等腰直角裂缝诱导板1-3固定在混凝土挡板1-1 上，然后把锯齿型板1和L型挡板2通过螺钉与承重底板3固定起来，再把承重底板3通过支撑杆5-2与座板5-1固定起来，然后将支撑杆5-2与座板 5-1之间通过固定销安装起来，混凝土高抗裂测试仪组装完成后，需要使用时可以通过滚轮5-3将座板5-1移动到适当的位置，然后将混凝土浇筑在锯齿型板1和L型挡板2组成混凝土腔体内部，将混凝土振捣密实抹平后放置在养护室，混凝土的收缩会受到约束条件的限制，混凝土挡板1-1两端约束混凝土向中心收缩，首先等腰直角裂缝诱导板1-3和刀口4有利于混凝土应力集中，能够诱导混凝土开裂，加快裂缝的产生速度，当收缩应力大于混凝土自身抗力时，试件就开始出现裂缝，就这样完成整个锯齿型混凝土高抗裂测试仪的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。