一种辅助混凝土试块顺利拆模装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，具体来说，涉及一种辅助混凝土试块顺利拆模装置。

背景技术：

我们知道，只要有关混凝土的试验，无论是建筑，或是路桥方面等等，在进行抗折、抗压、抗拉强度测试时肯定会用到混凝土试块，然后就有了标准的模具以及辅助拆模的一些工具。在过去的一个月里，我们几个帮师兄做试验，截止到现在，第一组270个试块已经做完，正在养护当中。做了那么多试块，遇到了很多问题，其中一个就是拆模具，我们拆模时需要往里面充气，借助气压把试块从模具中推出，但是充气口总在装混凝土时被堵住，凝固后就无法充气拆模，因此每次都要用螺丝刀清理，程序麻烦不说，还老是把螺丝刀弄丢，因此可以对该处进行改进，借助外来装置解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种辅助混凝土试块顺利拆模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种辅助混凝土试块顺利拆模装置，包括限位盖，所述限位盖的底端设有活塞柱，所述活塞柱的顶部套设有与所述限位盖相配合的固定环，所述活塞柱的底部两侧设有定位杆，所述活塞柱底端套设有顶块，所述顶块外套设有与所述定位杆相配合的膨胀套，所述膨胀套内部的顶端设有与所述定位杆相配合的定位板，所述膨胀套的顶端设有与所述活塞柱相配合的滑动环，所述滑动环的两侧分别均设有与其相配合折叠杆一，所述折叠杆一远离所述滑动环的一端设有与所述固定环相配合的折叠杆二，所述折叠杆一与所述折叠杆二之间设有折叠轮。

进一步的，所述膨胀套的外壳为弹性橡胶，且所述膨胀套为梯形结构远离所述限位盖的一端直径小于接近所述限位盖的一端。

进一步的，所述折叠轮内部设有复位弹簧，且所述折叠轮的直径为所述滑动环高度的倍。

进一步的，所述定位板为扇形结构，且两个所述定位板之间的间距大于所述膨胀套的最大直径。

进一步的，所述滑动环为塑料材质，且所述滑动环与所述活塞柱之间拥有mm的空隙。

进一步的，所述限位盖的长度为所述活塞柱直径的倍。

本实用新型的有益效果为：通过设置固定环、滑动环、折叠轮折叠杆一和折叠杆二，从而使设备更加方便抽拉，并且可以方式卡住难以使用的现象，通过设置膨胀套、活塞柱、膨胀套和顶块，从而使设备可以更加完整的堵塞充气孔，让活塞的效果最大化，进而让设备有可以更好、更灵活的使用，且使用时有更好的定位，增加容错率和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种辅助混凝土试块顺利拆模装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种辅助混凝土试块顺利拆模装置的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种辅助混凝土试块顺利拆模装置的侧视图。

图中：

1、限位盖；2、活塞柱；3、固定环；4、定位杆；5、顶块；6、膨胀套；7、定位板；8、滑动环；9、折叠杆一；10、折叠杆二；11、折叠轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种辅助混凝土试块顺利拆模装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的辅助混凝土试块顺利拆模装置，包括限位盖1，所述限位盖1的底端设有活塞柱2，所述活塞柱2的顶部套设有与所述限位盖1相配合的固定环3，所述活塞柱2的底部两侧设有定位杆4，所述活塞柱2底端套设有顶块5，所述顶块5外套设有与所述定位杆4相配合的膨胀套6，所述膨胀套6内部的顶端设有与所述定位杆4相配合的定位板7，所述膨胀套6的顶端设有与所述活塞柱2相配合的滑动环8，所述滑动环8的两侧分别均设有与其相配合折叠杆一9，所述折叠杆一9远离所述滑动环8的一端设有与所述固定环3相配合的折叠杆二10，所述折叠杆一9与所述折叠杆二10之间设有折叠轮11。

借助于上述技术方案，通过设置固定环3、滑动环8、折叠轮11折叠杆一9和折叠杆二10，从而使设备更加方便抽拉，并且可以方式卡住难以使用的现象，通过设置膨胀套6、活塞柱2、膨胀套6和顶块5，从而使设备可以更加完整的堵塞充气孔，让活塞的效果最大化，进而让设备有可以更好、更灵活的使用，且使用时有更好的定位，增加容错率和实用性。

在一个实例中，对于上述膨胀套6来说，所述膨胀套6的外壳为弹性橡胶，且所述膨胀套6为梯形结构远离所述限位盖1的一端直径小于接近所述限位盖1的一端，从而使膨胀套6可以更方便放入充气孔配合设备使用，起到一定的测量效果。

在一个实例中，对于上述折叠轮11来说，所述折叠轮11内部设有复位弹簧，且所述折叠轮11的直径为所述滑动环8高度的2倍，从而使折叠轮11更加便于连接以及辅助设备的运动。

在一个实例中，对于上述定位板7来说，所述定位板7为扇形结构，且两个所述定位板7之间的间距大于所述膨胀套6的最大直径，从而使定位板7可以更好的配合设备其他组件，方便设备组合。此外，在实际应用时，上述定位板7与所述膨胀套6之间通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述滑动环8来说，所述滑动环8为塑料材质，且所述滑动环8与所述活塞柱2之间拥有10mm的空隙，从而使滑动环8方便运动的同时，可以更好的对设备运行进行保护。

在一个实例中，对于上述限位盖1来说，所述限位盖1的长度为所述活塞柱2直径的3倍，从而使设备在使用过程中可以更加省力。此外，在实际应用时，上述限位盖1与所述活塞柱2通过焊接连接。

工作原理：膨胀套6先进入充气孔中，之后通过限位盖1使活塞柱2旋转180°，使定位杆4旋转处膨胀套6顶端与定位板7的夹持中，之后可以畅通按压限位盖1使活塞柱2上的顶块5撑开膨胀套6侧壁，让充气孔被完全堵塞，并且根据撑开的力度不同，黏着力也不同，取出时固定环3与滑动环8之间通过折叠轮11的一定复位能力，使折叠杆一9和折叠杆二10可以先行出现一定方便取出的空隙，之后再次旋转180°，时定位杆4再次卡进定位板7和膨胀套6的间隙内，再次拉动限位盖1取出设备。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定环3、滑动环8、折叠轮11折叠杆一9和折叠杆二10，从而使设备更加方便抽拉，并且可以方式卡住难以使用的现象，通过设置膨胀套6、活塞柱2、膨胀套6和顶块5，从而使设备可以更加完整的堵塞充气孔，让活塞的效果最大化，进而让设备有可以更好、更灵活的使用，且使用时有更好的定位，增加容错率和实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。