一种油液流速测量装置的制作方法

本实用新型涉及流速测量装置结构设计和应用技术领域，特别提供了一种油液流速测量装置。

背景技术：

只有准确测量油的流速，才能够准确掌握使用油量，减少油品浪费或者供油不足情况的发生。目前油液流速测量仪表有超声波测量和机械测量等方法。超声波测量精度高但是价格高，其它方法输出信号不是24V脉冲或者不适于稠油介质。本装置是针对开式齿轮润滑油而开发的装置，具有体积小，误差小，使用方便，功耗小。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的油液流速测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油液流速测量装置。

所述油液流速测量装置构成如下：壳体组件1、装置主体2、旋转体组件3和电路板4；其中，所述电路板4安装在壳体组件1顶端，旋转体组件3通过装置主体2连接在壳体组件1内。

所述壳体组件1包括外壳11、指示灯孔12和电路板安装板13；所述指示灯孔12位于外壳11顶端，顶端开孔为LED指示作用，包括通电指示和脉冲指示，电路板4通过电路板安装板13安装在外壳11内侧上端；外壳11的作用是保护内部部件。

所述装置主体2包括空心铝柱21、电磁线圈22、外壳固定盘23和固定孔24；装置主体2起到固定和支撑作用，电磁线圈22连接在空心铝柱21两侧，电磁线圈为串联连接，电磁线圈22通过导线与电路板4相连，空心铝柱21通过外壳固定盘23和螺纹连接在外壳11内侧，空心铝柱21通过固定孔24与设备相连，保持固定连接。

所述旋转体组件3包括永磁体31、旋转柱32、桨叶33；其中，永磁体31的顶部四周均匀布置4个永磁铁31，永磁体31与电磁线圈22在同一水平线上，桨叶33连接在旋转柱32的下端。旋转体组件3从装置主体2的空心铝柱21中间穿入，空心铝柱21中间垂直插入旋转柱32，当油管中润滑油流动时带动旋转柱32旋转，永磁铁31旋转时将产生旋转的磁场，导致串联的电磁线圈22中产生mv级的正弦信号。

电路板4主要功能是对电磁线圈22产生的信号进行处理。电路板4对应的原理图见图5和图6。电路板峰值功耗约为1W。

根据有幅图5可以看出，电路板4主要功能是对电磁线圈22产生的信号进行滤波和放大。器件J2是电磁线圈。LM324A是放大和滤波作用。LM324B是二级放大电路，同时产生脉冲波形。图6是对图5产生的脉冲信号进行电平转换，输出幅值是24V。

所述油液流速测量装置通过铝制金属外壳固定输油管路上，当润滑油流动时，带动旋转柱32转动。旋转柱32周围对称安装4个永磁铁31。永磁铁31随着旋转柱32旋转，在电磁线圈22中产生毫伏级正弦信号。螺杆每转动一圈，产生一个周期的正弦信号，其频率随着转速的变化而改变。由于电磁线圈22产生信号比较微弱，且安装地点电磁环境复杂以及振动幅度较大，因此电磁线圈22安装在铝制外壳内部，通过M5螺栓固定，这样即保证了安装的稳定和信号的屏蔽。电磁线圈22产生的信号峰值约为5mv，且含有高频噪音信号，因此需要对该信号进行滤波和放大，同时转换成24V的脉冲信号。电路板4安装在铝制外壳的顶部，接收线圈产生的信号，进行滤波、放大、脉冲生成。

所述油液流速测量装置主要采用了磁电转换、电信号滤波、电平转换等技术。用于喷油管中润滑油流速测量，输出标准的电信号，用于可编程控制器进行速度显示和状态判断。所述油液流速测量装置应用于开式齿轮润滑设备中润滑油流速的测量。结构简单、耗电量小、输出数据为24V脉冲，能够与可编程控制器PLC直接连接。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为壳体组件结构示意图；

图2为装置主体结构示意图；

图3为旋转体组件结构示意图；

图4为电路板示意图；

图5为电路板原理图一；

图6为电路板原理图二。

具体实施方式

实施例1

所述油液流速测量装置构成如下：壳体组件1、装置主体2、旋转体组件3和电路板4；其中，所述电路板4安装在壳体组件1顶端，旋转体组件3通过装置主体2连接在壳体组件1内。

所述壳体组件1包括外壳11、指示灯孔12和电路板安装板13；所述指示灯孔12位于外壳11顶端，顶端开孔为LED指示作用，包括通电指示和脉冲指示，电路板4通过电路板安装板13安装在外壳11内侧上端；外壳11的作用是保护内部部件。

所述装置主体2包括空心铝柱21、电磁线圈22、外壳固定盘23和固定孔24；装置主体2起到固定和支撑作用，电磁线圈22连接在空心铝柱21两侧，电磁线圈为串联连接，电磁线圈22通过导线与电路板4相连，空心铝柱21通过外壳固定盘23和螺纹连接在外壳11内侧，空心铝柱21通过固定孔24与设备相连，保持固定连接。

所述旋转体组件3包括永磁体31、旋转柱32、桨叶33；其中，永磁体31的顶部四周均匀布置4个永磁铁31，永磁体31与电磁线圈22在同一水平线上，桨叶33连接在旋转柱32的下端。旋转体组件3从装置主体2的空心铝柱21中间穿入，空心铝柱21中间垂直插入旋转柱32，当油管中润滑油流动时带动旋转柱32旋转，永磁铁31旋转时将产生旋转的磁场，导致串联的电磁线圈22中产生mv级的正弦信号。

电路板4主要功能是对电磁线圈22产生的信号进行处理。电路板4对应的原理图见图5和图6。电路板峰值功耗约为1W。

根据有幅图5可以看出，电路板4主要功能是对电磁线圈22产生的信号进行滤波和放大。器件J2是电磁线圈。LM324A是放大和滤波作用。LM324B是二级放大电路，同时产生脉冲波形。图6是对图5产生的脉冲信号进行电平转换，输出幅值是24V。

所述油液流速测量装置通过铝制金属外壳固定输油管路上，当润滑油流动时，带动旋转柱32转动。旋转柱32周围对称安装4个永磁铁31。永磁铁31随着旋转柱32旋转，在电磁线圈22中产生毫伏级正弦信号。螺杆每转动一圈，产生一个周期的正弦信号，其频率随着转速的变化而改变。由于电磁线圈22产生信号比较微弱，且安装地点电磁环境复杂以及振动幅度较大，因此电磁线圈22安装在铝制外壳内部，通过M5螺栓固定，这样即保证了安装的稳定和信号的屏蔽。电磁线圈22产生的信号峰值约为5mv，且含有高频噪音信号，因此需要对该信号进行滤波和放大，同时转换成24V的脉冲信号。电路板4安装在铝制外壳的顶部，接收线圈产生的信号，进行滤波、放大、脉冲生成。

所述油液流速测量装置主要采用了磁电转换、电信号滤波、电平转换等技术。用于喷油管中润滑油流速测量，输出标准的电信号，用于可编程控制器进行速度显示和状态判断。所述油液流速测量装置应用于开式齿轮润滑设备中润滑油流速的测量。结构简单、耗电量小、输出数据为24V脉冲，能够与可编程控制器PLC直接连接。具有较为巨大的经济价值和社会价值。