一种新型方钢抗拉强度检测设备的制作方法

本实用新型属于方钢检测设备技术领域，尤其是涉及一种新型方钢抗拉强度检测设备。

背景技术：

方钢是常用的建筑型材之一，但是目前缺少对方钢的强度进行检测的设备，方钢的抗拉强度检测是评价方钢是否达标的保准之一，但是目前缺少对方钢的抗拉强度检测的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型方钢抗拉强度检测设备，以解决目前缺少有效对方钢的抗拉强度检测的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型方钢抗拉强度检测设备，包括支架、液压油缸、固定台，所述支架包括支腿、横杆，所述支腿为四个，所述固定台为两个，分别为第一固定台和第二固定台，支架的一端设置一个固定台，所述固定台设置在支腿的顶部，每个所述固定台的下方都设置两个支腿；所述横杆为两个，两个横杆平行设置，横向固定在两个支腿之间；

两个固定台之间设有两根平行的滑杆，所述滑杆上设有一个滑台，所述滑台与所述滑杆滑动连接，所述滑台上设有方钢端部固定装置，所述第一固定台上也设有方钢端部固定装置，方钢通过两个方钢端部固定装置横向固定在第一固定台和滑台之间；

所述滑台对应设有液压油缸，通过所述液压油缸推动滑台。

进一步的，所述横杆与所述滑杆平行，两根横杆之间设有固定板，所述液压油缸安装在固定板上，所述液压油缸设置在第一固定台和滑台之间。

进一步的，所述滑台的上表面设有连接钢板，方钢端部固定装置通过钢丝绳与连接钢板连接固定，连接钢板的另一侧设有压力传感器，所述压力传感器固定在连接杆的端部，所述连接杆的另一端与固定块固定连接，所述固定块固定安装在滑台的上表面；

所述压力传感器与所述检测设备的控制系统连接，用于向控制系统发送压力数据信息。

进一步的，所述方钢端部固定装置包括上板和下板，所述方钢的端部放置在上板和下板之间，所述上板的上表面设有导向柱，所述导向柱用于引导液压油缸，通过液压油缸对上板向下挤压；

所述上板和下板上设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔对应设有螺栓柱，所述上板和下板之间通过螺栓柱进行固定。

所述螺栓柱为四个，四个螺栓柱呈长方形分布。

进一步的，所述下板上还设有四根导向杆，四根导向杆呈长方形分布，所述导向杆设置在螺栓柱之间，且同一侧的两个螺栓柱和两个导向杆在同一条直线上；

同一侧的两个导向杆之间的距离大于方钢的宽度，所述方钢的端部设置在导向杆之间。

进一步的，上板和下板远离方钢插入的一端设有夹紧钢板，所述夹紧钢板为两块，上板的上方和下板的下方各设有一块，所述夹紧钢板与下板和上板之间通过螺栓固定。

进一步的，所述夹紧钢板为Z型板，两块所述夹紧钢板远离上板或者下板的一端距离较近，所述夹紧钢板的两端水平，中间通过倾斜板过渡。

进一步的，所述夹紧钢板远离上板或者下板的一端通过螺纹柱夹紧固定，上方的夹紧钢板上方设有一个螺母，下方的夹紧钢板下方设有一个螺母，通过两个螺母将两个夹紧钢板夹紧固定。

进一步的，每个所述螺纹柱还对应设有一个C型环，所述C型环的两端各设有一个套筒，所述套筒套设在螺纹柱的外侧，一端设置在上方螺母的上方，另一端设置在下方螺母的下方，外侧通过螺母夹紧固定；

所述C型环对应设有钢丝绳，通过钢丝绳将C型环进行拉紧固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型方钢抗拉强度检测设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型方钢抗拉强度检测设备可以有效的对固定在滑台和第一固定台上的方钢进行抗拉强度检测，准确的检测出方钢的抗拉强度，为后续的安全使用提供准确的数据信息。

(2)本实用新型所述的新型方钢抗拉强度检测设备通过液压装置将上板和下板之间压紧，使上板和下板之间的方钢端部形成形变，由于方钢的端部两侧设有导向杆，导向杆会阻挡贴合导向杆的方钢向外侧形变，这样就导致了，四根导向杆中间的方钢向外侧扩展形变，当上板和下板之间通过螺栓柱固定后，上板和下板之间的方钢呈扁平状，导向杆之间的方钢的宽度小于导向柱下方的方钢的宽度，当进行拉紧测试时，导向杆会起到阻挡的作用，固定更加稳定。

(3)本实用新型所述的新型方钢抗拉强度检测设备由于方钢的型号不同，经过液压装置下压后，上板和下板之间的距离会不同，为了在测量时更加准确，加入了夹紧钢板和C型钩的设计，通过螺纹柱的设计，可以保证C型钩的中间位置，也就是系钢丝绳的位置与方钢的端部在同一平面上，测量更加准确。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型方钢抗拉强度检测设备整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的端部固定装置整体结构图；

图3为本实用新型实施例所述的端部固定装置部分结构图；

图4为本实用新型实施例所述的新型方钢抗拉强度检测设备俯视结构图。

附图标记说明：

1、支架；11、支腿；12、横杆；2、第一固定台；3、第二固定台；4、液压油缸；5、滑台；6、方钢端部固定装置；61、下板；62、上板；63、螺栓柱；64、导向杆；65、导向柱；66、夹紧钢板；67、螺纹柱；68、C型环；681、套筒；7、滑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型方钢抗拉强度检测设备，包括支架1、液压油缸、固定台，所述支架1包括支腿11、横杆12，所述支腿11为四个，所述固定台为两个，分别为第一固定台2和第二固定台3，支架1的一端设置一个固定台，所述固定台设置在支腿11的顶部，每个所述固定台的下方都设置两个支腿11；所述横杆12为两个，两个横杆12平行设置，横向固定在两个支腿11之间；

两个固定台之间设有两根平行的滑杆7，所述滑杆7上设有一个滑台5，所述滑台5与所述滑杆7滑动连接，所述滑台5上设有方钢端部固定装置6，所述第一固定台2上也设有方钢端部固定装置6，方钢通过两个方钢端部固定装置6横向固定在第一固定台2和滑台5之间；

所述滑台5对应设有液压油缸4，通过所述液压油缸4推动滑台5。

所述横杆12与所述滑杆7平行，两根横杆12之间设有固定板，所述液压油缸4安装在固定板上，所述液压油缸4设置在第一固定台2和滑台5之间。

所述滑台5的上表面设有连接钢板，方钢端部固定装置6通过钢丝绳与连接钢板连接固定，连接钢板的另一侧设有压力传感器，所述压力传感器固定在连接杆的端部，所述连接杆的另一端与固定块固定连接，所述固定块固定安装在滑台5的上表面；

所述压力传感器与所述检测设备的控制系统连接，用于向控制系统发送压力数据信息。

检测时，将方钢的一端固定在第一固定台2上，另一端固定在滑台5上，通过检测设备的控制系统控制液压油缸4的活塞杆推动滑台5向远离第一固定台2的方向移动，滑台5上的方钢端部固定装置6通过钢丝绳、连接钢板，将拉力传递给压力传感器，压力传感器将检测到的拉力信息传送至检测设备的控制系统，控制系统对拉力数据进行处理，最后计算出方钢的抗拉强度。

如图2，图3所示，所述方钢端部固定装置6包括上板62和下板61，所述方钢的端部放置在上板62和下板61之间，所述上板62的上表面设有导向柱65，所述导向柱65用于引导液压油缸，通过液压油缸对上板62向下挤压；液压油缸的下压杆的中间位置设有与所述导向柱65相对应的柱形孔，用于导向液压油缸将上板62和下板61压紧，进而压紧设置在上板62和下板61之间的方钢。

所述上板62和下板61上设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔对应设有螺栓柱63，所述上板62和下板61之间通过螺栓柱63进行固定。

所述螺栓柱63为四个，四个螺栓柱63呈长方形分布。

所述下板61上还设有四根导向杆64，四根导向杆64呈长方形分布，所述导向杆64设置在螺栓柱63之间，且同一侧的两个螺栓柱63和两个导向杆64在同一条直线上；

同一侧的两个导向杆64之间的距离大于方钢的宽度，所述方钢的端部设置在导向杆64之间。

如图4所示，通过液压装置将上板62和下板61之间压紧，使上板62和下板61之间的方钢端部形成形变，由于方钢的端部两侧设有导向杆64，导向杆64会阻挡贴合导向杆64的方钢向外侧形变，这样就导致了，四根导向杆64中间的方钢向外侧扩展形变，当上板62和下板61之间通过螺栓柱63固定后，上板62和下板61之间的方钢呈扁平状，导向杆64之间的方钢的宽度小于导向柱65下方的方钢的宽度，当进行拉紧测试时，导向杆64会起到阻挡的作用，固定更加稳定。

上板62和下板61远离方钢插入的一端设有夹紧钢板66，所述夹紧钢板66为两块，上板62的上方和下板61的下方各设有一块，所述夹紧钢板66与下板61和上板62之间通过螺栓固定。

所述夹紧钢板66为Z型板，两块所述夹紧钢板66远离上板62或者下板61的一端距离较近，所述夹紧钢板66的两端水平，中间通过倾斜板过渡。

所述夹紧钢板66远离上板62或者下板61的一端通过螺纹柱67夹紧固定，上方的夹紧钢板66上方设有一个螺母，下方的夹紧钢板66下方设有一个螺母，通过两个螺母将两个夹紧钢板66夹紧固定。

每个所述螺纹柱67还对应设有一个C型环68，所述C型环68的两端各设有一个套筒681，所述套筒681套设在螺纹柱67的外侧，一端设置在上方螺母的上方，另一端设置在下方螺母的下方，外侧通过螺母夹紧固定；

所述C型环68对应设有钢丝绳，通过钢丝绳将C型环68进行拉紧固定。由于方钢的型号不同，经过液压装置下压后，上板62和下板61之间的距离会不同，为了在测量时更加准确，加入了夹紧钢板66和C型钩的设计，通过螺纹柱67的设计，可以保证C型钩的中间位置，也就是系钢丝绳的位置与方钢的端部在同一平面上，测量更加准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。