一种轴承内孔同轴度检查工装的制作方法

本实用新型涉及船舶检测设备技术领域，具体为一种轴承内孔同轴度检查工装。

背景技术：

船舶是各种船只的总称，一般船舶能否下水航行需要进行一系列的检测，而对船舶轴系安装镗孔后轴承内孔同轴度的检查工作极为重要，检查的精准程度决定了船舶的品质是否合格。

然而现有市场上应用于轴承内孔同轴度检查的装置大多都存在着，在检查轴承内孔同轴度时，需要制作一个简易复检装置，使激光扫出的轴系理论中心线通过检验装置，再用卷尺测量艉轴架及艉轴轴承座精镗后是否满足同轴度要求。这样既不美观，测量精度也不高，无法真正到达复检效果的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承内孔同轴度检查工装，以解决上述背景技术中提出在检查轴承内孔同轴度时，需要制作一个简易复检装置，使激光扫出的轴系理论中心线通过检验装置，再用卷尺测量艉轴架及艉轴轴承座精镗后是否满足同轴度要求。这样既不美观，测量精度也不高，无法真正到达复检效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承内孔同轴度检查工装，包括光靶座，所述光靶座的中心位置开设有安装孔，所述光靶座的外圈固定安装有调节支撑架，所述安装孔外部活动安装有连接轴，所述调节支撑架的前端活动安装有一级螺杆，所述一级螺杆的外部套设有一级螺母，所述连接轴的外部边侧上固定安装有旋转臂，所述旋转臂的外侧活动安装有支臂，所述旋转臂和支臂通过二级螺杆活动连接，所述旋转臂的上端位置开设有腰圆孔，所述支臂的下端位置开设有腰圆孔，所述支臂的正面上端活动安装有百分表，所述二级螺杆的上端外部套设有二级螺母。

优选的，所述光靶座、调节支撑架、一级螺杆和一级螺母的组合使光靶座在整体结构上成为可调式。

优选的，所述安装孔的内径尺寸与连接轴的下端外径尺寸相吻合。

优选的，所述调节支撑架在光靶座外圈有规格相同的四个，且四个调节支撑架以安装孔为中心在光靶座外圈等间距对称分布，同时每个调节支撑架的前端都安装有规格相同的一级螺杆和一级螺母。

优选的，所述连接轴、旋转臂和支臂形成对线指针,且对线指针在光靶座上以连接轴的中心点为旋转中心。

优选的，所述旋转臂上所开设腰圆孔的位置与支臂上所开设腰圆孔上的位置相吻合，且旋转臂上所开设的腰圆孔和支臂上所开设的腰圆孔规格一致。

优选的，所述二级螺杆的外径与二级螺母的内径相吻合，且二级螺杆的螺纹与二级螺母的内部螺纹相匹配。

优选的，所述二级螺杆的外径与腰圆孔的内径相吻合，且支臂上给百分表预留了足够的安装空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承内孔同轴度检查工装，与原有的应用于轴承内孔同轴度检查的装置相比较，采用独立结构，检查时方便安装使用，可操作性强，提高了轴系镗孔后轴承内孔同轴度检查的精度，且利用对线照光原理，特制作的一种可调式光靶座，利用对线指针上的百分表将可调式光靶座调至镗孔后的艉轴架及艉轴轴承座的中心位置，可以重复使用，节约资源，降低检查成本，同时适用性广，可在轴系需镗孔安装的产品上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型光靶座正面结构示意图；

图3为本实用新型光靶座侧面结构示意图；

图4为本实用新型连接轴正面结构示意图；

图5为本实用新型连接轴侧面结构示意图；

图6为本实用新型对线指针结构示意图。

图中：1、光靶座；2、安装孔；3、调节支撑架；4、一级螺杆；5、一级螺母；6、连接轴；7、旋转臂；8、支臂；9、二级螺杆；10、二级螺母；11、百分表；12、腰圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，并结合图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内孔同轴度检查工装，包括光靶座1、安装孔2、调节支撑架3、一级螺杆4、一级螺母5、连接轴6、旋转臂7、支臂8、二级螺杆9、二级螺母10、百分表11和腰圆孔12，光靶座1的中心位置开设有安装孔2，光靶座1的外圈固定安装有调节支撑架3，安装孔2外部活动安装有连接轴6，调节支撑架3的前端活动安装有一级螺杆4，一级螺杆4的外部套设有一级螺母5，连接轴6的外部边侧上固定安装有旋转臂7，旋转臂7的外侧活动安装有支臂8，旋转臂7和支臂8通过二级螺杆9活动连接，旋转臂7的上端位置开设有腰圆孔12，支臂8的下端位置开设有腰圆孔12，支臂8的正面上端活动安装有百分表11，二级螺杆9的上端外部套设有二级螺母10。

请参阅图3所示，本实用新型的光靶座1、调节支撑架3、一级螺杆4和一级螺母5的组合使光靶座1在整体结构上成为可调式，方便对其进行精调。

进一步的，安装孔2的内径尺寸与连接轴6的下端外径尺寸相吻合，方便进行检查工作时快速安装。

进一步的，调节支撑架3在光靶座1外圈有规格相同的四个，且四个调节支撑架3以安装孔2为中心在光靶座1外圈等间距对称分布，同时每个调节支撑架3的前端都安装有规格相同的一级螺杆4和一级螺母5，可在安装和使用过程中对光靶座1的中心位置进行精调。

进一步的，旋转臂7上所开设腰圆孔12的位置与支臂8上所开设腰圆孔12上的位置相吻合，且旋转臂7上所开设的腰圆孔12和支臂8上所开设的腰圆孔12规格一致，位置对应，方便旋转臂7与支臂8之间的安装。

进一步的，连接轴6、旋转臂7和支臂8形成对线指针,且对线指针在光靶座1上以连接轴6的中心点为旋转中心，旋转范围大，有利于工作的正常进行。

进一步的，二级螺杆9的外径与二级螺母10的内径相吻合，且二级螺杆9的螺纹与二级螺母10的内部螺纹相匹配，式结构具有稳定性。

进一步的，二级螺杆9的外径与腰圆孔12的内径相吻合，且支臂8上给百分表11预留了足够的安装空间，使检测工作可更加快速精准的进行。

工作原理：首先完成该装置的制作与安装，加工调节支撑架3，端部钻孔攻丝，接着焊接光靶座1与调节支撑架3，再整体加工光靶座1，将其边缘倒圆角，去除毛刺，然后安装一级螺杆4和一级螺母5，接着加工支臂8，钻出腰圆孔12，对其攻丝，加工旋转臂7，钻出腰圆孔12，焊接连接轴6和工旋转臂7，整体加工连接轴6，使用二级螺杆9和二级螺母10连接腰圆孔12，锁紧，连接轴6、旋转臂7和支臂8形成对线指针，光靶座1、调节支撑架3、一级螺杆4和一级螺母5的组合使光靶座1在结构上成为可调式，制作完成后，将连接轴6连带整体装入光靶座1上的安装孔2中，将百分表11安装在支臂8上，完成安装，将安装后的光靶座1置于艉轴架及艉轴轴承座内孔，每个艉轴架两端各安装一件，光靶座1上下左右四个方向的螺栓，使其大概处于中心位置，转动对线指针，按百分表11数据精调光靶座1，精调一级螺杆4，使光靶座1处于内孔中心，拆下对线指针，在光靶座1内安装好光靶，使用准直仪对准光靶测量数据，检查艉轴架同轴度精度，再根据精度数据进行打磨抛光等工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。