一种基于超声波位置检测装置的制作方法

本实用新型属于检测装置领域，具体地说是一种基于超声波位置检测装置。

背景技术：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，在对较长的管道进行探测时，往往需工人手持超声波探伤仪进行检测，较为浪费工人的体力和时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于超声波位置检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种基于超声波位置检测装置，包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板的右侧面通过铰接链活动连接，上夹板和下夹板的左侧面均固定安装横板，两横板之间通过螺栓固定连接，上夹板的右侧设有u型口朝右的u型板，上夹板的右侧面与u型板的左侧面之间通过连杆固定连接，u型板的顶面开设第一通孔，第一通孔内设有第一圆杆，第一通孔与第一圆杆通过轴承活动连接，第一圆杆下部开设外螺纹，第一圆杆的下端与u型板的底面内壁通过轴承活动连接，u型板的左侧面内壁固定安装竖向的第一滑轨，第一滑轨上配合设有第一滑块第一滑块的右侧面固定安装移动台，移动台的顶面开设螺孔，螺孔与第一圆杆上的外螺纹螺纹配合，移动台底面的右侧固定安装超声探伤仪；上夹板与下夹板相对面开设开口相对的弧形面，两弧形面之间设有待测管道，上侧的弧形面的顶面内壁与下侧的弧形面的底面内壁均开设凹槽，两凹槽开口相对，位于下侧的凹槽通过轴承活动安装从动轮，位于上侧的凹槽内设有主动轮，主动轮转轴的左端与上侧凹槽的左侧内壁通过轴承固定连接，主动轮的右侧内壁固定安装电机，电机的转轴与主动轮的转轴固定连接，弧形面的内壁均开设两个盲孔，盲孔之间呈对称分布，盲孔内均设有第二圆杆，盲孔与相应的第二圆杆之间通过弹簧固定连接，第二圆杆的内端均开设内腔，内腔内均设有滚珠。

如上所述的一种基于超声波位置检测装置，所述的上侧的凹槽的顶面内壁固定安装竖向的竖板，竖板的左侧面开设横向的第二通孔，主动轮的转轴穿过第二通孔并通过轴承与第二通孔内壁活动连接。

如上所述的一种基于超声波位置检测装置，所述的盲孔相对的两侧内壁均固定安装第二滑轨，第二滑轨上均配合设有第二滑块，位于同一盲孔内的两第二滑块之间通过第二圆杆固定连接。

如上所述的一种基于超声波位置检测装置，所述的主动轮和从动轮的环形外表面均固定安装一层橡胶垫，橡胶垫与管道的外表面紧密接触配合。

如上所述的一种基于超声波位置检测装置，所述的螺栓采用蝴蝶栓。

如上所述的一种基于超声波位置检测装置，所述的上夹板的顶面固定安装把手。

本实用新型的优点是：本装置适用在没有弯曲的管道上进行测量，本装置在使用前，由于移动台上的螺孔与第一圆杆上的外螺纹螺纹配合且第一滑块与移动台固定连接，因此旋转第一圆杆能带动移动台沿第一滑轨上下移动，移动台的上下移动能带动超声探伤仪上下移动，因此本装置在使用时旋转第一圆杆将超声探伤仪调整到合适高度并开启，然后将上夹板旋转使得上夹板与下夹板的接触面分开，再然后将上夹板与下夹板夹住管道，使得管道的上部位于上侧的弧形面内，管道的下部位于下侧的弧形面内，并旋转螺栓，使得上夹板的底面与下夹板的顶面接触配合且主动轮与从动轮均与管道外表面接触配合，然后启动电机，电机转轴的转动带动主动轮的转动，主动轮与管道接触配合，因此主动轮的转动带动上夹板与下夹板移动，上夹板的移动带动连杆的移动，连杆的移动带动u型板的移动，u型板的移动带动第一圆杆的移动，第一圆杆的移动带动移动台的移动，移动台的移动带动超声探伤仪的移动，从而超声探伤仪能对连续的管道进行探测并测出出现故障的位置。其中第二圆杆在相应弹簧的作用下能防止该装置在使用时在管道上发生晃动，位于内腔内的滚珠能防止第二圆杆与管道之间产生滑动摩擦影响使用。本装置的使用能通过电机带动超声探伤仪的移动来取代工人手持超声探伤仪进行检测，不仅节省工人的体力和时间，同时由于电机为匀速运转，因此该装置检测的位置精度相比于工人手持更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的i局部放大图；图4是图2的ⅱ局部放大图；图5是图2的ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种基于超声波位置检测装置，如图所示，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1与下夹板2的右侧面通过铰接链活动连接，上夹板1和下夹板2的左侧面均固定安装横板3，两横板3之间通过螺栓4固定连接，上夹板1的右侧设有u型口朝右的u型板5，上夹板1的右侧面与u型板5的左侧面之间通过连杆6固定连接，u型板5的顶面开设第一通孔7，第一通孔7内设有第一圆杆8，第一通孔7与第一圆杆8通过轴承活动连接，第一圆杆8下部开设外螺纹，第一圆杆8的下端与u型板5的底面内壁通过轴承活动连接，u型板5的左侧面内壁固定安装竖向的第一滑轨9，第一滑轨9上配合设有第一滑块10，第一滑块10与第一滑轨9的配合方式为第一滑块10插入相应的第一滑轨9内，第一滑块10的右侧面固定安装移动台11，移动台11的顶面开设螺孔12，螺孔12与第一圆杆8上的外螺纹螺纹配合，移动台11底面的右侧固定安装超声探伤仪13；上夹板1与下夹板2相对面开设开口相对的弧形面14，两弧形面14之间设有待测管道，上侧的弧形面14的顶面内壁与下侧的弧形面14的底面内壁均开设凹槽15，两凹槽15开口相对，位于下侧的凹槽15通过轴承活动安装从动轮16，位于上侧的凹槽15内设有主动轮17，主动轮17转轴的左端与上侧凹槽15的左侧内壁通过轴承固定连接，主动轮17的右侧内壁固定安装电机18，电机18的转轴与主动轮17的转轴固定连接，弧形面14的内壁均开设两个盲孔29，盲孔29之间呈对称分布，盲孔29内均设有第二圆杆19，盲孔29与相应的第二圆杆19之间通过弹簧20固定连接，第二圆杆19的内端均开设内腔21，内腔21内均设有滚珠22。本装置适用在没有弯曲的管道上进行测量，本装置在使用前，由于移动台11上的螺孔12与第一圆杆8上的外螺纹螺纹配合且第一滑块10与移动台11固定连接，因此旋转第一圆杆8能带动移动台11沿第一滑轨9上下移动，移动台11的上下移动能带动超声探伤仪13上下移动，因此本装置在使用时旋转第一圆杆8将超声探伤仪13调整到合适高度并开启，然后将上夹板1旋转使得上夹板1与下夹板2的接触面分开，再然后将上夹板1与下夹板2夹住管道，使得管道的上部位于上侧的弧形面14内，管道的下部位于下侧的弧形面14内，并旋转螺栓4，使得上夹板1的底面与下夹板2的顶面接触配合且主动轮17与从动轮16均与管道外表面接触配合，然后启动电机18，电机18转轴的转动带动主动轮17的转动，主动轮17与管道接触配合，因此主动轮17的转动带动上夹板1与下夹板2移动，上夹板1的移动带动连杆6的移动，连杆6的移动带动u型板5的移动，u型板5的移动带动第一圆杆8的移动，第一圆杆8的移动带动移动台11的移动，移动台11的移动带动超声探伤仪13的移动，从而超声探伤仪13能对连续的管道进行探测并测出出现故障的位置。其中第二圆杆19在相应弹簧20的作用下能防止该装置在使用时在管道上发生晃动，位于内腔21内的滚珠22能防止第二圆杆19与管道之间产生滑动摩擦影响使用。本装置的使用能通过电机18带动超声探伤仪13的移动来取代工人手持超声探伤仪13进行检测，不仅节省工人的体力和时间，同时由于电机为匀速运转，因此该装置检测的位置精度相比于工人手持更精确。

具体而言，管道给主动轮一个向上的支撑力，因此主动轮转轴的右侧有向上倾斜的趋势，从而主动轮右侧的转轴与电机的转轴之间易出现间隙，影响使用，本实施例所述的上侧的凹槽15的顶面内壁固定安装竖向的竖板23，竖板23的左侧面开设横向的第二通孔24，主动轮17的转轴穿过第二通孔24并通过轴承与第二通孔24内壁活动连接。竖板23能对主动轮17右侧的转轴起到限位作用，能有效的防止主动轮17右侧的转轴向上倾斜，从而有效的防止主动轮17右侧的转轴与电机18的转轴之间出现间隙。

具体的，如图5所示，本实施例所述的盲孔29相对的两侧内壁均固定安装第二滑轨25，第二滑轨25上均配合设有第二滑块26，第二滑块26与第二滑轨25配合方式为第二滑块26插入第二滑轨25内，位于同一盲孔29内的两第二滑块26之间通过第二圆杆19固定连接。第二滑块26与相应的第二滑轨25之间的配合且第二滑块26与相应的第二圆杆19固定连接能限定第二圆杆19移动的方向，使得第二圆杆19沿盲孔29倾斜方向移动且不发生摆动，从而使得第二圆杆19平稳的进入盲孔29内。

进一步的，普通硬质的主动轮17和与金属制成的管道外表面接触时摩擦力较小，因此主动轮17容易在管道上打滑，从而影响使用，本实施例所述的主动轮17和从动轮16的环形外表面均固定安装一层橡胶垫27，橡胶垫27与管道的外表面紧密接触配合。橡胶垫27与金属接触产生的摩擦力较大，从而能有效的防止主动轮17在管道上打滑，进而保证装置的正常使用。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的螺栓4采用蝴蝶栓。蝴蝶栓在使用时相比于普通螺栓旋转较为方便省力，从而在使用时较少操作人员体力劳动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的上夹板1的顶面固定安装把手28。把手28能方便将上夹板1与下夹板2分离，使得在拉动上夹板1上更加省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。