一种自动钻孔机CCD检测加工机构的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种自动钻孔机CCD检测加工机构。

背景技术：

目前对于产品的钻孔加工完成后，一般是通过手工检测，这种方式不仅增加操作人员，增加人工成本，而且检测效率不高，精确度低，造成合格率低，不能及时检测并进行修正。也有的设备通过三角测距、红外测距、超声波测距等方法，这些方法具有测量误差大、硬件成本高、系统振动影响大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动钻孔机CCD检测加工机构，其结构简单，自动化程度高，可实现自动加工并在加工后进行质量检测，从而节约人力，提高生产效率，且检测精确度高，可保证产品合格率。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动钻孔机CCD检测加工机构，包括推料装置、加工装置、CCD成品检测装置和出料装置，所述推料装置的输出端的一侧横向设置有所述出料装置，所述推料装置上设有第一工位，所述第一工位的上方活动设置有所述加工装置，所述加工装置可沿竖直方向升降运动，所述出料装置上设有第二工位，所述第二工位的上方设置有所述CCD成品检测装置，加工完成的产品通过所述CCD成品检测装置进行成品检测后由所述出料装置将料推出。

在上述技术方案中，所述推料装置采用为气缸或步进电机或伺服电机。

在上述技术方案中，所述出料装置为出料气缸。

在上述技术方案中，所述推料装置、加工装置、CCD成品检测装置、出料装置按加工工序设置在钻孔机机架上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在生产加工过程中，第一工位加工完成后，由推料装置将料移载到第二工位上通过CCD成品检测装置进行成品检测，并在检测完成后由出料装置将料推出。实现了自动加工并在加工后进行自动化质量检测，从而节约人力，提高生产效率，且采用CCD检测测量误差小，检测精确度高，可保证产品合格率，本实用新型结构简单，自动化程度高，制造容易，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述一种自动钻孔机CCD检测加工机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种自动钻孔机CCD检测加工机构，包括推料装置1、加工装置2、CCD成品检测装置3和出料装置4，推料装置1的输出端的一侧横向设置有出料装置4，推料装置1上设有第一工位，第一工位的上方活动设置有加工装置2，加工装置2可沿竖直方向升降运动，出料装置4上设有第二工位，第二工位的上方设置有CCD成品检测装置3，加工完成的产品通过CCD成品检测装置3进行成品检测后由出料装置4将料推出。

本实施例中，所述推料装置1采用为气缸或步进电机或伺服电机。

本实施例中，所述出料装置4为出料气缸。

安装时，所述推料装置1、加工装置2、CCD成品检测装置3、出料装置4按加工工序设置在钻孔机机架5上。

工作过程：加工装置2下降将第一工位上的产品压紧进行加工，加工完成后，由推料装置1将料移载到第二工位上通过CCD成品检测装置3进行成品检测，检测完成后由出料装置4将料推出。从而实现了自动加工并在加工后进行自动化质量检测，节约人力，提高了生产效率，且采用CCD检测测量误差小，检测精确度高，可保证产品合格率。

本实用新型实施例所提供的一种自动钻孔机CCD检测加工机构，结构简单，自动化程度高，制造容易，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。