一种样品台均匀加热设备的制作方法

本实用新型涉及样品台加热技术领域，具体涉及一种样品台均匀加热设备。

背景技术：

样品台作为一种常用的实验或检测设备，常常需要对样品进行加热，现有的样品台在加热时，往往是在底部加热，或者采用水浴加热，而这些加热方式都是传导加热，热量需要从边沿向中间传递，这样存在加热不均匀，而为了解决加热均匀性的问题，一般会在样品台上增设搅拌设备或者在底部做磁搅拌，增设机械搅拌在需要搅拌时需要调整搅拌桨的位置在搅拌完成后又需要挪走，操作麻烦，而且对于高纯物质来说，这样会增加样品污染的风险，而对于磁搅拌来说，搅拌时需要放入磁子而搅拌完成后又需要拿出磁子，而对某些不透明的液体要将磁子从中拿出极不方便，为此，有必要设计一种能更均匀加热且操作方便、防污染的样品台加热设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的样品台加热设备加热不均匀，操作不方便。

本实用新型提供了解决上述问题的一种样品台均匀加热设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种样品台均匀加热设备，包括热空气装置和样品台，所述样品台上台面包括至少一个向下内凹形成的样品槽，所述样品台呈中空结构形成中空腔，所述样品槽位于所述中空腔中，所述热空气装置与所述中空腔连通，所述中空腔的顶部设置与所述样品台的上表面连通的泄压口，所述泄压口上可拆卸连接气管，所述气管的自由端连接多孔头，所述多孔头放置在样品容器中，样品容器放置在所述样品槽中。

所述气管为硅胶软管。

本实用新型的设计原理为：将样品槽设置在中空腔中，中空腔中通入热空气对样品槽进行加热，从而对样品进行传热加热，而随着热空气装置不断向中空腔中通入空气，中空腔中的压力会增大，从而通过泄压口向气管排气，排出的气体会通过气管到达多孔头，从而对样品容器通入热空气，一方面热空气对样品容器中的样品进行加热，另一方面还能起到空气搅拌的作用。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述样品台上安装缓冲箱，所述缓冲箱的底部与泄压口连通，所述缓冲箱的上端设置有出气管，所述出气管上可拆卸连接所述气管，缓冲箱有利于储存从中空腔中卸出的热空气。

进一步地，所述缓冲箱的外壁设置保温层，所述保温层为玻璃纤维棉，所述保温层的厚度为2-3cm。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述热空气装置包括空压机、加热箱和管道，所述空压机通过所述管道与所述加热箱连通，所述加热箱通过管道与所述中空腔连通，空压机产生的空气通过管道进入到加热箱中进行加热，并经管道通入到中空腔中。

进一步地，所述加热箱的四周设置电热元件。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述多孔头为聚四氟乙烯空心球，所述聚四氟乙烯空心球的表面设置多个通气孔，这样便于热空气从通气孔分散鼓入，更好地起到搅拌和分散作用。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述样品槽的侧壁和底部所用材料为黄铜，黄铜具有良好的导热和耐腐蚀性，既能很好地将中空腔中的热导入到样品中又能克服样品对样品槽的腐蚀。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述中空腔的外部设置保温层，减少热量散失，节约能耗。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述管道上均设置阀门，这样可以根据需要控制空气通入量。

本实用新型优选一种样品台均匀加热设备，所述缓冲箱上设置多个出气管，这样可以接入多个气管和多孔头对样品进行更充分的搅拌。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型通过热空气对样品进行传导加热，并通过中空腔中泄压出的热空气对样品进行搅拌，实现自动平衡热空气的气压，而由于气体充满整个中空腔，对样品槽进行均匀的传热。

2.本实用新型的缓冲箱设置多个出气管，可以向样品中接入多个气管和多孔头，即提供多个空气搅拌头，使得样品受热更均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的右侧视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-样品台，2-中空腔，3-样品槽，4-气管，5-多孔头，6-样品容器，7-空压机，8-加热箱，80-电热元件，9-管道，10-阀门，11-保温层，12-缓冲箱，120-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，一种样品台均匀加热设备，包括热空气装置和样品台1，所述样品台1上台面包括至少一个向下内凹形成的样品槽3，所述样品台1呈中空结构形成中空腔2，所述样品槽3位于所述中空腔2中，所述热空气装置与所述中空腔2连通，所述中空腔2的顶部设置与所述样品台1的上表面连通的泄压口，所述泄压口上可拆卸连接气管4，所述气管4的自由端连接多孔头5，所述多孔头5放置在样品容器6中，样品容器6放置在所述样品槽3中。

所述气管4为硅胶软管。

本实用新型的工作方式为：将样品槽3设置在中空腔2中，中空腔2中通入热空气对样品槽3进行加热，从而对样品进行传热加热，而随着热空气装置不断向中空腔2中通入空气，中空腔2中的压力会增大，从而通过泄压口向气管4排气，排出的气体会通过气管4到达多孔头5，从而对样品容器6通入热空气，一方面热空气对样品容器6中的样品进行加热，另一方面还能起到空气搅拌的作用，而在需要取出样品时，将气管4拉出，从样品槽3中取出样品容器6即可。

所述热空气装置包括空压机7、加热箱8和管道9，所述空压机7通过所述管道9与所述加热箱8连通，所述加热箱8通过管道9与所述中空腔2连通，空压机7产生的空气通过管道9进入到加热箱8中进行加热，并经管道9通入到中空腔2中。

所述管道9上均设置阀门10，这样可以根据需要控制空气通入量。

进一步地，所述加热箱8的四周设置电热元件80，所述电热元件80为PTC发热元件，所述电热元件80的温控范围30-200℃，可根据样品加热温度进行调节。

所述多孔头5为聚四氟乙烯空心球，所述聚四氟乙烯空心球的表面设置多个通气孔，这样便于热空气从通气孔分散鼓入，更好地起到搅拌和分散作用。

所述样品槽3的侧壁和底部所用材料为黄铜，黄铜具有良好的导热和耐腐蚀性，既能很好地将中空腔2中的热导入到样品中又能克服样品对样品槽3的腐蚀。

所述中空腔2的外部设置保温层11，所述保温层11为玻璃纤维棉，所述保温层11的厚度为3-5cm，这样可以减少热量散失，节约能耗。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述样品台1上安装缓冲箱12，所述缓冲箱12的底部与泄压口连通，所述缓冲箱12的上端设置有出气管120，所述出气管120上可拆卸连接所述气管4，缓冲箱12有利于储存从中空腔2中卸出的热空气，所述缓冲箱12的四周设置保温层11，所述保温层11为玻璃纤维棉，所述保温层11的厚度为2-3cm。

所述缓冲箱12上设置多个出气管120，这样可以接入多个气管4和多孔头5对样品进行更充分的搅拌。

所述气管4与出气管120之间的可拆卸连接是：气管4为硅胶软管，而出气管120为硬管，硅胶软管的直径略小于出气管120的直径，由于硅胶管的弹性紧固在出气管120口，再用扎带扎紧防止由于热空气作用将气管4从连接处冲开。

以上保温层11的设置为：设置内外两层壁，所述保温层11夹在两层壁之间。

在本使用新型中，所有管道9与相关容器的连接均是密封连接，采用现有的气体密封技术连接即可。

本实用新型中，所用术语“上”、“下”、“中”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“两侧”、“正面”等均以附图所示方位为准。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。